द्रव वितरण प्रणाली में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण घटक के रूप में, वाल्व का सामान्य संचालन पूरी प्रणाली की स्थिरता और सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। वाल्व के दैनिक रखरखाव के लिए निम्नलिखित विस्तृत बिंदु हैं:

दिखावट निरीक्षण

1. वाल्व की सतह को साफ करें

धूल, तेल, जंग आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए वाल्व की बाहरी सतह को नियमित रूप से साफ करें। सफाई के लिए एक साफ, मुलायम कपड़े या ब्रश का प्रयोग करें। जिद्दी दागों के लिए, आप उपयुक्त डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन डिटर्जेंट से वाल्व की सामग्री में जंग लगने से बचें। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील वाल्व के लिए, आप हल्के क्षारीय डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं।रंगी हुई सतहों वाले वाल्वों के लिएऐसा डिटर्जेंट चुनें जो पेंट की सतह को नुकसान न पहुंचाए।

वाल्व की नेमप्लेट को साफ करें और सुनिश्चित करें कि नेमप्लेट पर दी गई जानकारी स्पष्ट और पठनीय हो। नेमप्लेट में वाल्व मॉडल, विनिर्देश, दबाव रेटिंग और उत्पादन तिथि जैसी महत्वपूर्ण जानकारी होती है, जो वाल्व के रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन जैसे कार्यों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. वाल्व की बाहरी बनावट और अखंडता की जांच करें

वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्लेंज और वाल्व के अन्य भागों में दरारें, विकृति या क्षति के संकेतों की सावधानीपूर्वक जांच करें। दरारों के कारण मीडिया का रिसाव हो सकता है, और विकृति वाल्व के सामान्य संचालन और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। कास्ट आयरन वाल्वों के लिए, रेत के छेदों जैसे ढलाई दोषों के कारण होने वाले रिसावों की जांच पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

वाल्व के कनेक्शन भागों की जाँच करें, जैसे कि फ्लेंज कनेक्शन पर लगे बोल्ट ढीले, गिरे हुए या जंग लगे हुए तो नहीं हैं। ढीले बोल्ट फ्लेंज की सीलिंग क्षमता को प्रभावित करेंगे और इन्हें समय रहते कस देना चाहिए; जंग लगे बोल्टों को कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बदलना पड़ सकता है। साथ ही, कनेक्शन भागों पर लगे गैस्केट की स्थिति की भी जाँच करें। यदि वे क्षतिग्रस्त या पुराने हैं, तो उन्हें समय रहते बदल देना चाहिए।

वाल्व के संचालन भागों, जैसे कि हैंडव्हील, हैंडल या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर, की जांच करें कि वे क्षतिग्रस्त, विकृत या गुम तो नहीं हैं। ये भाग वाल्व के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यदि ये क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो वाल्व सामान्य रूप से कार्य नहीं कर सकता है। उदाहरण के लिए, हैंडव्हील के क्षतिग्रस्त होने से ऑपरेटर वाल्व के खुलने को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर पाएगा।

वाल्व सीलिंग निरीक्षण

1. बाहरी रिसाव निरीक्षण

वाल्व के सीलिंग भाग (जैसे साबुन का पानी) में रिसाव की जाँच करें। रिसाव का पता लगाने वाले तरल पदार्थ की थोड़ी मात्रा वाल्व स्टेम के आसपास लगाकर देखें कि क्या बुलबुले बन रहे हैं। यदि बुलबुले बनते हैं, तो इसका मतलब है कि वाल्व स्टेम सील में रिसाव है, और यह आवश्यक है कि सीलिंग पैकिंग या सील क्षतिग्रस्त या पुरानी तो नहीं है, इसकी जाँच की जाए। रिसाव की समस्या को हल करने के लिए पैकिंग या सील को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

वाल्व के फ्लेंज कनेक्शन पर रिसाव की जाँच करें। आप रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करके यह भी देख सकते हैं कि फ्लेंज के किनारे से बुलबुले निकल रहे हैं या नहीं। मामूली रिसाव वाले फ्लेंज के लिए, रिसाव को ठीक करने के लिए आपको बोल्ट को फिर से कसना या गैस्केट को बदलना पड़ सकता है। गंभीर रिसाव के लिए, आपको पहले अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम वाल्व बंद करने होंगे, पाइपलाइन में मौजूद माध्यम को खाली करना होगा और फिर मरम्मत करनी होगी।

2. आंतरिक रिसाव निरीक्षण

वाल्व के प्रकार और कार्यशील माध्यम के आधार पर आंतरिक रिसाव की जाँच के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है। स्टॉप वाल्व और गेट वाल्व के मामले में, वाल्व को बंद करके और फिर वाल्व के अनुप्रवाह में माध्यम के प्रवाह का अवलोकन करके आंतरिक रिसाव का पता लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जल प्रणाली में, आप अनुप्रवाह पाइपलाइन में जल रिसाव या दबाव में कमी का अवलोकन कर सकते हैं; गैस प्रणाली में, आप अनुप्रवाह में गैस रिसाव का पता लगाने के लिए गैस पहचान उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के मामले में, वाल्व बंद होने के बाद पोजीशन इंडिकेटर की सटीकता की जांच करके आंतरिक रिसाव का प्रारंभिक अनुमान लगाया जा सकता है। यदि पोजीशन इंडिकेटर दर्शाता है कि वाल्व पूरी तरह से बंद है, लेकिन फिर भी माध्यम का रिसाव हो रहा है, तो बॉल या बटरफ्लाई प्लेट और वाल्व सीट के बीच सील में कोई समस्या हो सकती है। यह जांच करना आवश्यक है कि वाल्व सीट की सीलिंग सतह घिसी हुई, खरोंची हुई या अशुद्धियों से भरी हुई तो नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो वाल्व सीट को घिसकर या बदलकर नया वाल्व सीट लगाया जा सकता है।

वाल्व संचालन प्रदर्शन निरीक्षण

1. मैनुअल वाल्व संचालन निरीक्षण

वाल्व को नियमित रूप से चलाकर देखें कि वह आसानी से खुल और बंद हो रहा है या नहीं। वाल्व खोलते और बंद करते समय ध्यान दें कि बल एकसमान है या नहीं और कहीं कोई रुकावट या असामान्य प्रतिरोध तो नहीं है। यदि वाल्व को चलाने में कठिनाई हो रही है, तो इसका कारण वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच अत्यधिक घर्षण, वाल्व बॉडी में फंसी कोई बाहरी वस्तु या वाल्व के पुर्जों में खराबी हो सकती है।

जांचें कि वाल्व खुलने का संकेत सटीक है या नहीं। रेगुलेटिंग वाल्व जैसे खुलने के संकेतक वाले वाल्वों के मामले में, वाल्व को संचालित करते समय, देखें कि खुलने के संकेतक की रीडिंग वास्तविक खुलने से मेल खाती है या नहीं। खुलने का गलत संकेत सिस्टम के प्रवाह नियंत्रण को प्रभावित कर सकता है, और संकेतक को कैलिब्रेट या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।

बार-बार इस्तेमाल होने वाले मैनुअल वाल्वों के लिए, हैंडव्हील या हैंडल की घिसावट पर ध्यान दें। अत्यधिक घिसे हुए पुर्जे ऑपरेटर के संचालन में बाधा डाल सकते हैं और यहां तक ​​कि अनियंत्रित संचालन का कारण भी बन सकते हैं। वाल्व के संचालन की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, अत्यधिक घिसे हुए हैंडव्हील या हैंडल को समय रहते बदल देना चाहिए।

2. विद्युत वाल्व संचालन निरीक्षण

इलेक्ट्रिक वाल्व का पावर कनेक्शन सही है या नहीं, और तार क्षतिग्रस्त, पुराने या ढीले तो नहीं हैं, इसकी जाँच करें। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के कंट्रोल सिग्नल का संचरण सामान्य है या नहीं, यह सुनिश्चित करें। कंट्रोल सिस्टम को ऑपरेट करके आप यह जाँच सकते हैं कि वाल्व निर्देशों के अनुसार सही ढंग से खुल, बंद या खुलने की डिग्री को समायोजित कर सकता है या नहीं।

विद्युत वाल्व के संचालन के दौरान उसकी कार्यप्रणाली का निरीक्षण करें, जैसे कि वाल्व के खुलने और बंद होने की गति निर्धारित मानकों के अनुरूप है या नहीं, और क्या कोई असामान्य कंपन या शोर हो रहा है। असामान्य कंपन या शोर विद्युत एक्चुएटर के आंतरिक घटकों में खराबी, वाल्व की यांत्रिक संरचना में गड़बड़ी या अनुचित स्थापना के कारण हो सकता है। विद्युत वाल्व का आगे निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है, जिसमें मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग जैसे घटकों की कार्यशील स्थिति की जाँच करना शामिल है।

इलेक्ट्रिक वाल्व के ट्रैवल लिमिट स्विच की नियमित रूप से जांच और समायोजन करें। ट्रैवल लिमिट स्विच वाल्व के खुलने और बंद होने की स्थिति को नियंत्रित करने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यदि लिमिट स्विच खराब हो जाता है, तो वाल्व अत्यधिक खुल या बंद हो सकता है, जिससे वाल्व या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को नुकसान हो सकता है। वाल्व के खुलने और बंद होने की पूरी प्रक्रिया का अनुकरण करके जांचें कि क्या लिमिट स्विच मोटर की बिजली आपूर्ति को सटीक रूप से काट सकता है, ताकि वाल्व का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।

स्नेहन और रखरखाव

1. स्नेहन बिंदु निरीक्षण

वाल्व के लुब्रिकेशन पॉइंट्स निर्धारित करें, जिनमें आमतौर पर वाल्व स्टेम, बेयरिंग, गियर और अन्य भाग शामिल होते हैं। विभिन्न प्रकार के वाल्वों के लिए, लुब्रिकेशन पॉइंट्स की स्थिति और संख्या भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, गेट वाल्वों के मुख्य लुब्रिकेशन पॉइंट्स वाल्व स्टेम और गेट तथा गाइड रेल के बीच के संपर्क बिंदु होते हैं; बॉल वाल्वों में बॉल और वाल्व सीट तथा वाल्व स्टेम के बीच के संपर्क बिंदुओं को लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है।

जाँच करें कि लुब्रिकेशन पॉइंट पर पर्याप्त लुब्रिकेंट मौजूद है या नहीं। यदि लुब्रिकेंट अपर्याप्त है, तो इससे पुर्जों के बीच घर्षण बढ़ सकता है, जिससे वाल्व की कार्यक्षमता और सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है। ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट वाले कुछ वाल्वों के लिए, आप ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को देखकर या ग्रीस के स्तर की जाँच करके यह पता लगा सकते हैं कि लुब्रिकेशन पॉइंट पर लुब्रिकेंट पर्याप्त है या नहीं।

2. सही लुब्रिकेंट चुनें

वाल्व के कार्य वातावरण और उसके घटकों की सामग्री के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें। सामान्य तापमान और दबाव की स्थितियों में, लिथियम-आधारित ग्रीस एक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला स्नेहक है जो अच्छी चिकनाई और घिसाव प्रतिरोध क्षमता प्रदान करता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में वाल्वों के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीयूरिया-आधारित ग्रीस या परफ्लोरोपॉलीथर ग्रीस का चयन किया जा सकता है; निम्न तापमान वाले वातावरण में, अच्छी निम्न-तापमान तरलता वाले एस्टर स्नेहक आवश्यक होते हैं।
रासायनिक संक्षारक वातावरणों, जैसे कि रासायनिक उद्योग में वाल्वों के लिए, संक्षारण-रोधी स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ्लोरो ग्रीस प्रबल अम्ल और क्षार जैसे रसायनों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है, जिससे वाल्वों को प्रभावी स्नेहन और सुरक्षा मिलती है। साथ ही, स्नेहक के रासायनिक गुणों के कारण घटकों को होने वाली क्षति से बचने के लिए, वाल्व सील और अन्य घटक सामग्रियों के साथ स्नेहक की अनुकूलता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

3. स्नेहन प्रक्रिया

जिन वाल्वों को चिकनाई की आवश्यकता होती है, उन्हें सही विधि और चक्र के अनुसार चिकनाई दें। मैनुअल वाल्वों के लिए, चिकनाई बिंदुओं में चिकनाई डालने के लिए ग्रीस गन या तेल के बर्तन का उपयोग किया जा सकता है। चिकनाई डालते समय, अत्यधिक मात्रा में डालने से बचें ताकि चिकनाई बहकर आसपास के वातावरण को प्रदूषित न करे या वाल्व के सामान्य संचालन को प्रभावित न करे। इलेक्ट्रिक वाल्वों के लिए, कुछ इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स में अपनी स्वयं की चिकनाई प्रणाली होती है, जिसकी नियमित जांच और चिकनाई आवश्यक है। जिन इलेक्ट्रिक वाल्वों में अपनी स्वयं की चिकनाई प्रणाली नहीं होती है, उनके बाहरी चिकनाई बिंदुओं को मैन्युअल रूप से चिकनाई देनी चाहिए।

चिकनाई लगाने के बाद, वाल्व को कई बार चलाएँ ताकि चिकनाई सभी घटकों की सतह पर समान रूप से फैल जाए और चिकनाई का पूरा प्रभाव मिले। साथ ही, चिकनाई लगाने की प्रक्रिया के दौरान जो चिकनाई बाहर निकल जाए उसे साफ कर दें ताकि वाल्व के आसपास का वातावरण स्वच्छ रहे।

वाल्व सहायक उपकरण निरीक्षण

1. फ़िल्टर निरीक्षण

यदि वाल्व से पहले कोई फ़िल्टर लगा है, तो नियमित रूप से उसकी जाँच करें कि वह जाम तो नहीं है। फ़िल्टर के जाम होने से द्रव का प्रवाह कम हो जाएगा और दबाव में कमी आएगी, जिससे वाल्व का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। फ़िल्टर के दोनों सिरों पर दबाव के अंतर को देखकर आप पता लगा सकते हैं कि वह जाम है या नहीं। जब दबाव का अंतर एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो फ़िल्टर को साफ़ करने या उसके अंदर के भाग को बदलने की आवश्यकता होती है।

फ़िल्टर की सफाई करते समय, फ़िल्टर स्क्रीन या अन्य भागों को नुकसान से बचाने के लिए सही प्रक्रिया का पालन करें। कुछ सटीक फ़िल्टरों के लिए, आपको विशेष सफाई उपकरण और सफाई एजेंटों का उपयोग करना पड़ सकता है। सफाई के बाद, सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर सही ढंग से लगा हुआ है और अच्छी तरह से सील किया हुआ है।

2. प्रेशर गेज और सेफ्टी वाल्व का निरीक्षण

वाल्व के पास लगे प्रेशर गेज की कार्यप्रणाली की जाँच करें। देखें कि प्रेशर गेज का पॉइंटर सही दबाव दर्शा रहा है या नहीं और डायल स्पष्ट और पठनीय है या नहीं। यदि प्रेशर गेज का पॉइंटर उछलता है, शून्य पर वापस नहीं आता है, या गलत दबाव दर्शाता है, तो संभव है कि प्रेशर गेज के आंतरिक पुर्जे क्षतिग्रस्त हों या प्रेशर सेंसर खराब हो, और प्रेशर गेज को कैलिब्रेट करने या बदलने की आवश्यकता हो।

सुरक्षा वाल्व लगे सिस्टमों के लिए, नियमित रूप से जांचें कि सुरक्षा वाल्व सामान्य स्थिति में है या नहीं। जांचें कि सुरक्षा वाल्व का खुलने का दबाव निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं और क्या यह निर्धारित दबाव पर सटीक रूप से खुल कर अतिरिक्त दबाव को मुक्त कर सकता है। सुरक्षा वाल्व के प्रदर्शन की जांच मैन्युअल परीक्षण या पेशेवर परीक्षण उपकरणों द्वारा की जा सकती है। साथ ही, सामान्य कार्य दबाव में रिसाव से बचने के लिए सुरक्षा वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की भी जांच करें।

वाल्वों के दैनिक रखरखाव के लिए सावधानी और धैर्य की आवश्यकता होती है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, वाल्वों में संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे वाल्वों का सेवा जीवन बढ़ता है और द्रव वितरण प्रणाली का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।