द्रव वितरण प्रणाली में एक प्रमुख नियंत्रण घटक के रूप में, वाल्व का सामान्य संचालन संपूर्ण प्रणाली की स्थिरता और सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। वाल्व के दैनिक रखरखाव के लिए विस्तृत बिंदु निम्नलिखित हैं:

उपस्थिति निरीक्षण

1. वाल्व की सतह को साफ करें

धूल, तेल, जंग आदि जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए वाल्व की बाहरी सतह को नियमित रूप से साफ़ करें। सफ़ाई के लिए साफ़, मुलायम कपड़े या ब्रश का इस्तेमाल करें। जिद्दी दागों के लिए, आप उपयुक्त डिटर्जेंट का इस्तेमाल कर सकते हैं, लेकिन डिटर्जेंट से वाल्व की सामग्री के क्षरण से बचने के लिए सावधान रहें। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के वाल्वों के लिए, आप हल्के क्षारीय डिटर्जेंट का इस्तेमाल कर सकते हैं;पेंट की गई सतहों वाले वाल्वों के लिएऐसा डिटर्जेंट चुनें जो पेंट की सतह को नुकसान न पहुंचाए।

वाल्व की नेमप्लेट साफ़ करें और सुनिश्चित करें कि नेमप्लेट पर दी गई जानकारी स्पष्ट और पठनीय हो। नेमप्लेट पर वाल्व का मॉडल, स्पेसिफिकेशन, प्रेशर रेटिंग और उत्पादन तिथि जैसी महत्वपूर्ण जानकारी होती है, जो वाल्व के रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन जैसे कार्यों के लिए बहुत महत्वपूर्ण होती है।

2. वाल्व की उपस्थिति अखंडता की जाँच करें

वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्लैंज और वाल्व के अन्य हिस्सों में दरारें, विरूपण या क्षति के संकेत तो नहीं हैं, इसकी सावधानीपूर्वक जाँच करें। दरारें मीडिया लीकेज का कारण बन सकती हैं, और विरूपण वाल्व के सामान्य संचालन और सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। कच्चे लोहे के वाल्वों के लिए, यह जाँचने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि कहीं रेत के छेद जैसे कास्टिंग दोषों के कारण रिसाव तो नहीं हो रहा है।

वाल्व के कनेक्शन भागों की जाँच करें, जैसे कि फ्लैंज कनेक्शन पर बोल्ट ढीले, गिरे हुए या जंग लगे तो नहीं हैं। ढीले बोल्ट फ्लैंज के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे और उन्हें समय पर कसना चाहिए; कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए जंग लगे बोल्टों को बदलना पड़ सकता है। साथ ही, यह भी जाँचें कि कनेक्शन भागों पर गैस्केट सही सलामत हैं या नहीं। अगर वे क्षतिग्रस्त या पुराने हैं, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

देखें कि वाल्व के संचालन वाले हिस्से, जैसे हैंडव्हील, हैंडल या इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर, क्षतिग्रस्त, विकृत या खो गए हैं या नहीं। ये हिस्से वाल्व के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। क्षतिग्रस्त होने पर, वाल्व सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है। उदाहरण के लिए, हैंडव्हील को नुकसान होने पर ऑपरेटर वाल्व के खुलने को सही ढंग से नियंत्रित नहीं कर पाएगा।

वाल्व सीलिंग निरीक्षण

1. बाहरी रिसाव निरीक्षण

वाल्व के वाल्व स्टेम सीलिंग भाग के लिए, जाँच करें कि कहीं मध्यम रिसाव तो नहीं है। बुलबुले बनते हैं या नहीं, यह देखने के लिए वाल्व स्टेम के चारों ओर थोड़ी मात्रा में रिसाव का पता लगाने वाला तरल (जैसे साबुन का पानी) लगाया जा सकता है। अगर बुलबुले हैं, तो इसका मतलब है कि वाल्व स्टेम सील में रिसाव है, और यह भी जाँचना ज़रूरी है कि सीलिंग पैकिंग या सील क्षतिग्रस्त या पुरानी तो नहीं है। रिसाव की समस्या को हल करने के लिए पैकिंग या सील को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

जाँच करें कि वाल्व के फ्लैंज कनेक्शन में रिसाव तो नहीं है। आप फ्लैंज के किनारे से बुलबुले निकलने की जाँच के लिए लीक डिटेक्टर का भी इस्तेमाल कर सकते हैं। हल्के रिसाव वाले फ्लैंज के लिए, आपको रिसाव की मरम्मत के लिए बोल्ट को फिर से कसना पड़ सकता है या गैस्केट बदलना पड़ सकता है। गंभीर रिसाव के लिए, आपको पहले अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम वाल्व बंद करने होंगे, पाइपलाइन में माध्यम खाली करना होगा, और फिर उसकी मरम्मत करनी होगी।

2. आंतरिक रिसाव निरीक्षण

वाल्व के प्रकार और कार्यशील माध्यम के आधार पर आंतरिक रिसाव की जाँच के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है। स्टॉप वाल्व और गेट वाल्व के लिए, आंतरिक रिसाव का पता वाल्व को बंद करके और फिर यह देखकर लगाया जा सकता है कि वाल्व के नीचे की ओर कोई माध्यम बह रहा है या नहीं। उदाहरण के लिए, जल प्रणाली में, आप देख सकते हैं कि नीचे की ओर पाइपलाइन में पानी का रिसाव हो रहा है या दबाव कम हो रहा है; गैस प्रणाली में, आप गैस डिटेक्शन उपकरण का उपयोग करके पता लगा सकते हैं कि नीचे की ओर गैस का रिसाव हो रहा है या नहीं।

बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के लिए, आप वाल्व बंद होने के बाद स्थिति सूचक की सटीकता की जाँच करके आंतरिक रिसाव का प्रारंभिक आकलन कर सकते हैं। यदि स्थिति सूचक दर्शाता है कि वाल्व पूरी तरह से बंद है, लेकिन माध्यम का रिसाव अभी भी हो रहा है, तो बॉल या बटरफ्लाई प्लेट और वाल्व सीट के बीच की सील में कोई समस्या हो सकती है। यह भी जाँचना आवश्यक है कि वाल्व सीट की सीलिंग सतह घिसी हुई, खरोंची हुई या अशुद्धियों से चिपकी हुई तो नहीं है, और यदि आवश्यक हो, तो वाल्व सीट को पीसकर या बदलकर देखें।

वाल्व संचालन प्रदर्शन निरीक्षण

1. मैनुअल वाल्व संचालन निरीक्षण

मैनुअल वाल्व को नियमित रूप से चलाकर जाँचें कि वाल्व खुलने और बंद होने में लचीला है या नहीं। वाल्व खोलते और बंद करते समय, ध्यान दें कि संचालन बल एक समान है या नहीं और कोई अटकाव या असामान्य प्रतिरोध तो नहीं है। यदि संचालन कठिन है, तो इसका कारण वाल्व स्टेम और पैकिंग के बीच अत्यधिक घर्षण, वाल्व बॉडी में अटका हुआ कोई बाहरी पदार्थ, या वाल्व के पुर्जों को नुकसान हो सकता है।

जाँच करें कि वाल्व खुलने का संकेत सटीक है या नहीं। खुलने के संकेतक वाले वाल्वों, जैसे कि नियामक वाल्वों, के लिए, वाल्व का संचालन करते समय, देखें कि खुलने के संकेतक का पाठ्यांक वास्तविक खुलने के संकेत से मेल खाता है या नहीं। गलत खुलने का संकेत प्रणाली के प्रवाह नियंत्रण को प्रभावित कर सकता है, और संकेतक को अंशांकित या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।

बार-बार संचालित होने वाले मैनुअल वाल्वों के लिए, हैंडव्हील या हैंडल के घिसाव पर ध्यान दें। अत्यधिक घिसे हुए संचालन पुर्जे ऑपरेटर की अनुभूति को प्रभावित कर सकते हैं और यहाँ तक कि अनियंत्रित संचालन का कारण भी बन सकते हैं। वाल्व संचालन की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक घिसे हुए हैंडव्हील या हैंडल को समय पर बदल देना चाहिए।

2. विद्युत वाल्व संचालन निरीक्षण

जाँच करें कि क्या विद्युत वाल्व का विद्युत कनेक्शन सामान्य है और क्या तार क्षतिग्रस्त, पुराने या ढीले हैं। सुनिश्चित करें कि विद्युत एक्ट्यूएटर का नियंत्रण संकेत संचरण सामान्य है। आप नियंत्रण प्रणाली को संचालित करके जाँच सकते हैं कि क्या वाल्व निर्देशों के अनुसार सटीक रूप से खुल, बंद या खुलने की डिग्री समायोजित कर सकता है।

संचालन के दौरान विद्युत वाल्व की क्रिया का निरीक्षण करें, जैसे कि क्या वाल्व की खुलने और बंद होने की गति आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या असामान्य कंपन या शोर है। असामान्य कंपन या शोर विद्युत एक्ट्यूएटर के आंतरिक घटकों को नुकसान, वाल्व की यांत्रिक संरचना की विफलता या अनुचित स्थापना के कारण हो सकता है। विद्युत वाल्व का आगे निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है, जिसमें मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग जैसे घटकों की कार्यशील स्थिति की जाँच शामिल है।

विद्युत वाल्व के यात्रा सीमा स्विच की नियमित जाँच और समायोजन करें। यात्रा सीमा स्विच वाल्व के खुलने और बंद होने की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यदि सीमा स्विच विफल हो जाता है, तो इससे वाल्व अत्यधिक खुल या बंद हो सकता है, जिससे वाल्व या विद्युत एक्ट्यूएटर क्षतिग्रस्त हो सकता है। वाल्व के पूर्ण खुलने और बंद होने की क्रियाओं का अनुकरण करके, जाँच करें कि क्या सीमा स्विच मोटर की विद्युत आपूर्ति को सटीक रूप से काट सकता है ताकि वाल्व का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।

स्नेहन और रखरखाव

1. स्नेहन बिंदु निरीक्षण

वाल्व के स्नेहन बिंदुओं का निर्धारण करें, जिसमें आमतौर पर वाल्व स्टेम, बेयरिंग, गियर और अन्य भाग शामिल होते हैं। विभिन्न प्रकार के वाल्वों के लिए, स्नेहन बिंदुओं का स्थान और संख्या भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, गेट वाल्व के मुख्य स्नेहन बिंदु वाल्व स्टेम और गेट व गाइड रेल के बीच के संपर्क बिंदु होते हैं; बॉल वाल्व के लिए बॉल और वाल्व सीट तथा वाल्व स्टेम के बीच के संपर्क बिंदुओं को स्नेहन करना आवश्यक होता है।

जाँच करें कि स्नेहन बिंदु पर पर्याप्त स्नेहक है या नहीं। यदि स्नेहक अपर्याप्त है, तो इससे घटकों के बीच घर्षण बढ़ सकता है, जिससे वाल्व के संचालन प्रदर्शन और सेवा जीवन पर असर पड़ सकता है। ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट वाले कुछ वाल्वों के लिए, आप ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट का अवलोकन करके या ग्रीस के स्तर की जाँच करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि स्नेहन बिंदु पर स्नेहक पर्याप्त है या नहीं।

2. सही स्नेहक चुनें

वाल्व के कार्य वातावरण और घटकों की सामग्री के अनुसार सही स्नेहक चुनें। सामान्य तापमान और दबाव की स्थितियों में, लिथियम-आधारित ग्रीस एक सामान्यतः प्रयुक्त स्नेहक है जिसमें अच्छा स्नेहन और घिसाव प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में वाल्वों के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीयूरिया-आधारित ग्रीस या परफ्लुओरोपॉलीएथर ग्रीस का चयन किया जा सकता है; निम्न तापमान वाले वातावरण में, अच्छी निम्न-तापमान तरलता वाले एस्टर स्नेहक की आवश्यकता होती है।
रासायनिक रूप से संक्षारक कार्य वातावरणों, जैसे कि रासायनिक उद्योग में वाल्व, के लिए संक्षारण प्रतिरोधी स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फ्लोरो ग्रीस, प्रबल अम्लों और क्षार जैसे रसायनों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है, जिससे वाल्वों को प्रभावी स्नेहन और सुरक्षा मिलती है। साथ ही, स्नेहक के रासायनिक गुणों के कारण घटकों को होने वाले नुकसान से बचने के लिए वाल्व सील और अन्य घटक सामग्रियों के साथ स्नेहक की अनुकूलता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

3. स्नेहन संचालन

जिन वाल्वों को स्नेहन की आवश्यकता होती है, उन्हें सही विधि और चक्र के अनुसार स्नेहन करें। मैनुअल वाल्वों के लिए, स्नेहन बिंदुओं में स्नेहक इंजेक्ट करने के लिए ग्रीस गन या ऑयल पॉट का उपयोग किया जा सकता है। स्नेहक इंजेक्ट करते समय, अत्यधिक इंजेक्शन से बचने के लिए सावधानी बरतें ताकि स्नेहक अतिप्रवाहित न हो और आसपास के वातावरण को प्रदूषित न करे या वाल्व के सामान्य संचालन को प्रभावित न करे। विद्युत वाल्वों के लिए, कुछ विद्युत एक्ट्यूएटर्स की अपनी स्नेहन प्रणाली होती है, जिसके लिए नियमित निरीक्षण और स्नेहन की आवश्यकता होती है। जिन विद्युत वाल्वों की अपनी स्नेहन प्रणाली नहीं होती है, उनके बाहरी स्नेहन बिंदुओं को मैन्युअल रूप से स्नेहन किया जाना चाहिए।

स्नेहन के बाद, वाल्व को कई बार चलाएँ ताकि स्नेहक घटकों की सतह पर समान रूप से वितरित हो सके और स्नेहन प्रभाव पूरी तरह से काम करे। साथ ही, स्नेहन प्रक्रिया के दौरान बहने वाले स्नेहक को साफ़ करें ताकि वाल्व के आसपास का वातावरण साफ़ रहे।

वाल्व सहायक उपकरण निरीक्षण

1. फ़िल्टर निरीक्षण

यदि वाल्व के ऊपर की ओर कोई फ़िल्टर लगा है, तो नियमित रूप से फ़िल्टर की जाँच करें कि कहीं वह अवरुद्ध तो नहीं है। फ़िल्टर के अवरुद्ध होने से द्रव प्रवाह कम हो जाएगा और दबाव में कमी बढ़ जाएगी, जिससे वाल्व का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। फ़िल्टर के दोनों सिरों पर दबाव के अंतर को देखकर आप यह अनुमान लगा सकते हैं कि वह अवरुद्ध है या नहीं। जब दबाव का अंतर एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो फ़िल्टर को साफ़ करने या फ़िल्टर तत्व को बदलने की आवश्यकता होती है।

फ़िल्टर साफ़ करते समय, फ़िल्टर स्क्रीन या अन्य भागों को नुकसान से बचाने के लिए सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें। कुछ सटीक फ़िल्टरों के लिए, आपको विशेष सफाई उपकरण और सफाई एजेंटों का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। सफाई के बाद, सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर सही ढंग से स्थापित और अच्छी तरह से सील किया गया है।

2. दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व निरीक्षण

जाँच करें कि वाल्व के पास लगा प्रेशर गेज ठीक से काम कर रहा है या नहीं। देखें कि क्या प्रेशर गेज का सूचक दबाव को सही ढंग से दर्शा रहा है और डायल स्पष्ट और पठनीय है। यदि प्रेशर गेज का सूचक उछलता है, शून्य पर वापस नहीं आता है, या गलत संकेत देता है, तो हो सकता है कि प्रेशर गेज के आंतरिक घटक क्षतिग्रस्त हों या प्रेशर सेंसर ख़राब हो, और प्रेशर गेज को कैलिब्रेट करने या बदलने की आवश्यकता हो।

सुरक्षा वाल्व लगे सिस्टम के लिए, नियमित रूप से जाँच करें कि क्या सुरक्षा वाल्व सामान्य स्थिति में है। जाँच करें कि क्या सुरक्षा वाल्व का खुलने का दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या इसे निर्धारित दबाव पर सटीक रूप से खोला जा सकता है ताकि अतिरिक्त दबाव छोड़ा जा सके। सुरक्षा वाल्व के प्रदर्शन की जाँच मैन्युअल परीक्षण या पेशेवर परीक्षण उपकरणों द्वारा की जा सकती है। साथ ही, सामान्य कार्य दबाव में रिसाव से बचने के लिए सुरक्षा वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें।

वाल्वों के दैनिक रखरखाव के लिए सावधानी और धैर्य की आवश्यकता होती है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, वाल्वों में संभावित समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे वाल्वों का सेवा जीवन बढ़ जाता है और द्रव वितरण प्रणाली का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।