उत्पादन विकास की आवश्यकताओं के अनुसार, एक कारखाना स्थापित करने की योजना बना रहा है।बॉल वाल्वगोले के निर्माण के लिए उत्पादन लाइन। चूंकि कारखाने में वर्तमान में स्टेनलेस स्टील के गोले की ढलाई और गढ़ाई के लिए पूर्ण उपकरण उपलब्ध नहीं हैं (शहरी क्षेत्र में ऐसे उत्पादन उपकरणों की अनुमति नहीं है जो शहरी वातावरण को प्रभावित करते हैं), इसलिए गोले के सांचे बनाने के लिए बाहरी कंपनियों से प्रसंस्करण करवाना पड़ता है। इससे न केवल लागत अधिक होती है, गुणवत्ता अस्थिर रहती है, बल्कि डिलीवरी का समय भी सुनिश्चित नहीं किया जा सकता, जिससे सामान्य उत्पादन प्रभावित होता है। इसके अलावा, इन दोनों विधियों से प्राप्त सांचियों में मशीनिंग की त्रुटि अधिक होती है और सामग्री का उपयोग कम होता है। विशेष रूप से, ढले हुए गोलों में केशिका वायु रिसाव जैसी कमियां होती हैं, जिससे उत्पाद की लागत अधिक हो जाती है और गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखना मुश्किल हो जाता है, जो हमारे कारखाने के उत्पादन और विकास को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, गोले के निर्माण की तकनीक में सुधार करना अनिवार्य है। Xianji.com के संपादक आपको इसकी प्रसंस्करण विधि के बारे में संक्षेप में बताएंगे।
1. गोले के घूमने का सिद्धांत
1.1 वाल्व स्फेयर के तकनीकी पैरामीटर (तालिका देखें)

1.2. गोले बनाने की विधियों की तुलना
(1) ढलाई विधि
यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है। इसमें धातु गलाने और ढलाई के लिए उपकरणों के एक पूर्ण सेट की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक बड़े संयंत्र और अधिक श्रमिकों की भी आवश्यकता होती है। इसमें भारी निवेश, कई प्रक्रियाएं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाएं शामिल हैं और यह पर्यावरण को प्रदूषित करती है। प्रत्येक प्रक्रिया में श्रमिकों का कौशल स्तर उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। गोले के छिद्रों से रिसाव की समस्या का पूरी तरह से समाधान नहीं हो पाता है, और इसमें मशीनिंग के दौरान खामी की मात्रा अधिक होती है, जिससे अपशिष्ट भी अधिक होता है। अक्सर देखा जाता है कि ढलाई दोषों के कारण प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद को रद्द करना पड़ता है, जिससे उत्पाद की लागत बढ़ जाती है। गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, इसलिए हमारी फैक्ट्री को यह विधि नहीं अपनानी चाहिए।
(2) फोर्जिंग विधि
यह एक अन्य विधि है जिसका उपयोग वर्तमान में कई घरेलू वाल्व कंपनियां कर रही हैं। इसमें दो प्रसंस्करण विधियां हैं: एक में गोल स्टील को काटकर और ताप-पिघलाकर एक गोलाकार ठोस सांचा बनाया जाता है, और फिर उस पर यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है। दूसरी विधि में, गोल आकार में कटी हुई स्टेनलेस स्टील की प्लेट को एक बड़े प्रेस पर सांचे में ढालकर एक खोखला अर्धगोलाकार सांचा प्राप्त किया जाता है, जिसे बाद में वेल्डिंग करके एक गोलाकार सांचा बनाया जाता है और फिर उस पर यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है। इस विधि में सामग्री का उपयोग अधिक होता है, लेकिन इसके लिए उच्च शक्ति वाले प्रेस, हीटिंग फर्नेस और आर्गन वेल्डिंग उपकरण की अनुमानित लागत 30 लाख युआन है। यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
(3) कताई विधि
धातु कताई विधि एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है जिसमें कम या बिल्कुल भी चिप्स नहीं निकलते। यह दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा है। यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की तकनीकी विशेषताओं को जोड़ती है और इसमें उच्च सामग्री उपयोग (80-90% तक) होता है, जिससे प्रसंस्करण समय की काफी बचत होती है (1-5 मिनट में आकार देना), और कताई के बाद सामग्री की मजबूती दोगुनी हो सकती है। कताई के दौरान घूर्णनशील पहिये और वर्कपीस के बीच छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, धातु सामग्री दो-तरफ़ा या तीन-तरफ़ा संपीडन तनाव की स्थिति में होती है, जिससे इसमें आसानी से विरूपण हो सकता है। कम शक्ति के तहत, उच्च इकाई संपर्क तनाव (25-35 एमपीए तक) होता है, इसलिए उपकरण हल्का होता है और आवश्यक कुल शक्ति कम होती है (प्रेस की तुलना में 1/5 से 1/4 से भी कम)। इसे अब विदेशी वाल्व उद्योग द्वारा ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के रूप में मान्यता प्राप्त है, और यह अन्य खोखले घूर्णनशील भागों के प्रसंस्करण के लिए भी लागू है।
विदेशों में कताई तकनीक का व्यापक उपयोग और तीव्र विकास हुआ है। तकनीक और उपकरण अत्यंत परिपक्व और स्थिर हैं, और यांत्रिक, विद्युत और जलीय घटकों के एकीकृत स्वचालित नियंत्रण को साकार किया जा चुका है। वर्तमान में, हमारे देश में भी कताई तकनीक का काफी विकास हुआ है और यह लोकप्रियकरण और व्यावहारिकता के चरण में प्रवेश कर चुकी है।
2. स्पिनिंग स्फीयर ब्लैंक की तकनीकी शर्तें
हमारे कारखाने की उत्पादन आवश्यकताओं और कताई विरूपण की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित तकनीकी शर्तें तैयार की गई हैं:
(1) स्पिनिंग ब्लैंक सामग्री और प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टील पाइप या स्टील प्लेट;
(2) स्पिनिंग स्फीयर ब्लैंक का आकार और संरचना (चित्र 1 देखें):

3. स्पिनिंग योजना
चुने गए विभिन्न प्रकार के ब्लैंक के कारण गोले के घूमने का प्रभाव अलग-अलग होता है। विश्लेषण के बाद, दो समाधान उपलब्ध हैं:
3.1. स्टील पाइप नेकिंग स्पिनिंग विधि
इस प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण है स्टील पाइप को आकार के अनुसार काटना और उसे स्पिनिंग मशीन टूल के स्पिंडल चक में क्लैंप करके स्पिंडल के साथ घुमाना। इसका व्यास धीरे-धीरे कम होता जाता है और अर्धवृत्ताकार गोले का आकार लेने के लिए इसे बंद किया जाता है (चित्र 2 देखें); दूसरा चरण है बने हुए गोले को काटकर वेल्डिंग ग्रूव तैयार करना; तीसरा चरण है दोनों अर्धवृत्तों को आर्गन गैस से वेल्ड करना। इस प्रकार आवश्यक खोखला गोला तैयार हो जाता है।

स्टील पाइप को गर्दन से काटकर स्पिन करने की विधि के फायदे: इसमें सांचे की आवश्यकता नहीं होती और बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है; नुकसान यह है कि इसके लिए एक विशिष्ट प्रकार के स्टील पाइप की आवश्यकता होती है, इसमें वेल्डिंग होती है और स्टील पाइप की लागत अधिक होती है।