उत्पादन विकास की आवश्यकताओं के अनुसार एक कारखाना स्थापित करने की योजना हैबॉल वाल्वक्षेत्र प्रसंस्करण उत्पादन लाइन। चूंकि कारखाने में वर्तमान में पूर्ण स्टेनलेस स्टील क्षेत्र कास्टिंग और फोर्जिंग उपकरण नहीं है (शहरी क्षेत्र शहरी वातावरण को प्रभावित करने वाले उत्पादन उपकरण की अनुमति नहीं देता है), क्षेत्र रिक्त स्थान आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण पर निर्भर करता है, न केवल लागत अधिक है, गुणवत्ता अस्थिर है , लेकिन डिलीवरी के समय की गारंटी नहीं दी जा सकती, जो सामान्य उत्पादन को प्रभावित करती है। इसके अलावा, इन दो तरीकों से प्राप्त रिक्त स्थान में बड़े मशीनिंग भत्ते और कम सामग्री उपयोग होते हैं। विशेष रूप से, कास्ट क्षेत्रों में केशिका वायु रिसाव जैसी कमियां होती हैं, जिससे उत्पाद की उच्च लागत और कठिन गुणवत्ता स्थिरता होती है, जो हमारे कारखाने के उत्पादन और विकास को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, क्षेत्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार करना अनिवार्य है। Xianji.com के संपादक आपको इसकी प्रसंस्करण विधि का संक्षेप में परिचय देंगे।
1. गोला घूमने का सिद्धांत
1.1 वाल्व क्षेत्रों के तकनीकी पैरामीटर (तालिका देखें)।

1.2. गोला बनाने की विधियों की तुलना
(1) कास्टिंग विधि
यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है. इसे गलाने और डालने के लिए उपकरणों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। इसके लिए बड़े संयंत्र और अधिक श्रमिकों की भी आवश्यकता होती है। इसके लिए बड़े निवेश, कई प्रक्रियाओं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और यह पर्यावरण को प्रदूषित करता है। प्रत्येक प्रक्रिया में श्रमिकों का कौशल स्तर सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गोलाकार छिद्र रिसाव की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है, और रफ मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और अपशिष्ट बड़ा है। अक्सर यह पाया जाता है कि कास्टिंग में खराबी के कारण प्रसंस्करण के दौरान इसे स्क्रैप कर दिया जाता है, जिससे उत्पाद की लागत बढ़ जाती है। , गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, इस पद्धति को हमारे कारखाने द्वारा नहीं अपनाया जाना चाहिए।
(2) फोर्जिंग विधि
यह वर्तमान में कई घरेलू वाल्व कंपनियों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक और विधि है। इसकी दो प्रसंस्करण विधियाँ हैं: एक गोलाकार स्टील को काटने और गर्म करके गोलाकार ठोस रिक्त स्थान में बनाना, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण करना। दूसरा, खोखला अर्धगोलाकार ब्लैंक प्राप्त करने के लिए एक बड़े प्रेस पर गोल आकार में कटी हुई स्टेनलेस स्टील प्लेट को ढालना है, जिसे बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए एक गोलाकार ब्लैंक में वेल्ड किया जाता है। इस विधि में उच्च सामग्री उपयोग दर है, लेकिन उच्च शक्ति वाले प्रेस, हीटिंग फर्नेस और आर्गन वेल्डिंग उपकरण को उत्पादकता बनाने के लिए 3 मिलियन युआन के निवेश की आवश्यकता होने का अनुमान है। यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
(3) कताई विधि
धातु कताई विधि कम और बिना चिप्स वाली एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है। यह दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा से संबंधित है। यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की तकनीकी विशेषताओं को जोड़ती है, और इसमें उच्च सामग्री उपयोग (80-90% तक) होता है। ), बहुत सारे प्रसंस्करण समय (1-5 मिनट बनाने) की बचत, कताई के बाद सामग्री की ताकत दोगुनी हो सकती है। कताई के दौरान घूमने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच छोटे क्षेत्र के संपर्क के कारण, धातु सामग्री दो-तरफ़ा या तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव स्थिति में होती है, जिसे विकृत करना आसान होता है। एक छोटी शक्ति के तहत, एक उच्च इकाई संपर्क तनाव (25-35 एमपीए तक), इसलिए, उपकरण वजन में हल्का होता है और आवश्यक कुल बिजली छोटी होती है (प्रेस के 1/5 से 1/4 से कम)। इसे अब विदेशी वाल्व उद्योग द्वारा ऊर्जा-बचत गोलाकार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के रूप में मान्यता प्राप्त है, और यह अन्य खोखले घूर्णन भागों के प्रसंस्करण के लिए भी लागू है।
कताई तकनीक का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग और तीव्र गति से विकास किया गया है। प्रौद्योगिकी और उपकरण बहुत परिपक्व और स्थिर हैं, और यांत्रिक, विद्युत और हाइड्रोलिक के एकीकरण का स्वचालित नियंत्रण महसूस किया जाता है। वर्तमान में, मेरे देश में कताई तकनीक भी काफी विकसित हो चुकी है, और लोकप्रियकरण और व्यावहारिकता के चरण में प्रवेश कर चुकी है।
2. गोले को खाली घुमाने की तकनीकी स्थितियाँ
हमारे कारखाने की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार और कताई विरूपण की विशेषताओं के साथ मिलकर, निम्नलिखित तकनीकी शर्तें तैयार की जाती हैं:
(1) कताई खाली सामग्री और प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टील पाइप या स्टील प्लेट;
(2) घूमते गोले का आकार और संरचना (चित्र 1 देखें):

3. कताई योजना
चयनित विभिन्न रिक्त प्रकारों के कारण गोले के घूमने का प्रभाव भिन्न होता है। विश्लेषण के बाद, दो समाधान उपलब्ध हैं:
3.1. स्टील पाइप नेकिंग कताई विधि
इस योजना को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण स्टील पाइप को आकार के अनुसार काटना और इसे स्पिंडल के साथ घूमने के लिए कताई मशीन उपकरण के स्पिंडल चक में जकड़ना है। अर्धवृत्ताकार गोला बनाने के लिए इसका व्यास धीरे-धीरे कम और बंद किया जाता है (चित्र 2 देखें); दूसरा चरण गठित गोले को काटना और वेल्डिंग नाली को संसाधित करना है; तीसरा चरण आर्गन एकल वेल्डिंग के साथ दोनों गोलार्धों को वेल्ड करना है। आवश्यक खोखला गोला रिक्त.

स्टील पाइप नेकिंग स्पिनिंग विधि के लाभ: किसी मोल्ड की आवश्यकता नहीं है, और बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है; नुकसान यह है: एक विशिष्ट स्टील पाइप की आवश्यकता होती है, इसमें वेल्ड होते हैं, और स्टील पाइप की लागत अधिक होती है।