उत्पादन विकास की जरूरतों के अनुसार, एक कारखाना स्थापित करने की योजना बनाता हैबॉल वाल्वक्षेत्र प्रसंस्करण उत्पादन लाइन। चूंकि कारखाने में वर्तमान में पूर्ण स्टेनलेस स्टील क्षेत्र कास्टिंग और फोर्जिंग उपकरण नहीं हैं (शहरी क्षेत्र शहरी वातावरण को प्रभावित करने वाले उत्पादन उपकरण की अनुमति नहीं देता है), क्षेत्र के रिक्त स्थान आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण पर निर्भर करते हैं, न केवल लागत अधिक है, गुणवत्ता अस्थिर है, बल्कि वितरण समय की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जो सामान्य उत्पादन को प्रभावित करती है। इसके अलावा, इन दो तरीकों से प्राप्त रिक्त स्थान में बड़े मशीनिंग भत्ते और कम सामग्री का उपयोग होता है। विशेष रूप से, कास्ट गोले में केशिका वायु रिसाव जैसी कमियां होती हैं, जो उच्च उत्पाद लागत और कठिन गुणवत्ता स्थिरता की ओर ले जाती हैं, जो हमारे कारखाने के उत्पादन और विकास को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। इसलिए, क्षेत्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार करना अत्यावश्यक है। Xianji.com के संपादक आपको संक्षेप में इसकी प्रसंस्करण विधि से परिचित कराएंगे।
1. गोलाकार घूर्णन का सिद्धांत
1.1 वाल्व क्षेत्रों के तकनीकी पैरामीटर (तालिका देखें)

1.2. गोला बनाने की विधियों की तुलना
(1) कास्टिंग विधि
यह एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है। इसमें गलाने और डालने के लिए उपकरणों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक बड़े संयंत्र और अधिक श्रमिकों की भी आवश्यकता होती है। इसमें बड़े निवेश, कई प्रक्रियाओं, जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और यह पर्यावरण को प्रदूषित करता है। प्रत्येक प्रक्रिया और श्रमिकों के कौशल का स्तर सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गोलाकार छिद्रों के रिसाव की समस्या पूरी तरह से हल नहीं हो सकती है, और रफ मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और अपशिष्ट भी बड़ा है। अक्सर यह पाया जाता है कि कास्टिंग दोषों के कारण प्रसंस्करण के दौरान इसे खराब कर दिया जाता है, जिससे उत्पाद की लागत बढ़ जाती है। गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, इसलिए हमारे कारखाने को इस पद्धति को नहीं अपनाना चाहिए।
(2) फोर्जिंग विधि
यह वर्तमान में कई घरेलू वाल्व कंपनियों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक और विधि है। इसकी दो प्रसंस्करण विधियाँ हैं: एक है गोल स्टील को काटकर और गर्म करके गोलाकार ठोस ब्लैंक बनाना, और फिर यांत्रिक प्रसंस्करण करना। दूसरा है स्टेनलेस स्टील प्लेट को एक बड़े प्रेस पर गोल आकार में ढालकर एक खोखला अर्धगोलाकार ब्लैंक प्राप्त करना, जिसे फिर यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए गोलाकार ब्लैंक में वेल्ड किया जाता है। इस विधि में सामग्री उपयोग दर अधिक है, लेकिन उच्च शक्ति वाले प्रेस, हीटिंग फर्नेस और आर्गन वेल्डिंग उपकरण को बनाने के लिए 3 मिलियन युआन के निवेश की आवश्यकता होने का अनुमान है। यह विधि हमारे कारखाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
(3) कताई विधि
धातु कताई विधि कम और बिना चिप्स वाली एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है। यह दबाव प्रसंस्करण की एक नई शाखा से संबंधित है। यह फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, रोलिंग और रोलिंग की तकनीकी विशेषताओं को जोड़ती है, और इसमें उच्च सामग्री उपयोग (80-90% तक) है। ), बहुत सारे प्रसंस्करण समय (1-5 मिनट बनाने) की बचत, कताई के बाद सामग्री की ताकत दोगुनी हो सकती है। कताई के दौरान घूर्णन पहिया और वर्कपीस के बीच छोटे क्षेत्र के संपर्क के कारण, धातु सामग्री दो-तरफ़ा या तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव स्थिति में होती है, जो ख़राब करना आसान है। एक छोटी शक्ति के तहत, एक उच्च इकाई संपर्क तनाव (25- 35Mpa तक), इसलिए, उपकरण वजन में हल्का होता है और आवश्यक कुल शक्ति छोटी होती है (प्रेस के 1/5 से 1/4 से कम)।
कताई तकनीक का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग और विकास हुआ है। तकनीक और उपकरण बहुत परिपक्व और स्थिर हैं, और यांत्रिक, विद्युत और हाइड्रोलिक एकीकरण का स्वचालित नियंत्रण साकार हुआ है। वर्तमान में, कताई तकनीक का चीन में भी बहुत विकास हुआ है और यह लोकप्रियता और व्यावहारिकता के चरण में प्रवेश कर चुकी है।
2. कताई क्षेत्र रिक्त की तकनीकी स्थिति
हमारे कारखाने की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार और कताई विरूपण की विशेषताओं के साथ संयुक्त, निम्नलिखित तकनीकी शर्तें तैयार की जाती हैं:
(1) स्पिनिंग ब्लैंक सामग्री और प्रकार: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 स्टील पाइप या स्टील प्लेट;
(2) घूमते हुए गोले के खाली भाग का आकार और संरचना (चित्र 1 देखें):

3. कताई योजना
चुने गए विभिन्न प्रकार के रिक्त स्थानों के कारण गोले के घूमने का प्रभाव अलग-अलग होता है। विश्लेषण के बाद, दो समाधान उपलब्ध हैं:
3.1. स्टील पाइप नेकिंग स्पिनिंग विधि
इस योजना को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण स्टील पाइप को आकार के अनुसार काटना और उसे स्पिनिंग मशीन टूल के स्पिंडल चक में जकड़ना है ताकि वह स्पिंडल के साथ घूमे। इसका व्यास धीरे-धीरे कम करके बंद किया जाता है (चित्र 2 देखें) जिससे एक अर्धवृत्ताकार गोला बनता है; दूसरा चरण बने हुए गोले को काटकर वेल्डिंग ग्रूव बनाना है; तीसरा चरण दोनों गोलार्द्धों को आर्गन एकान्त वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना है। आवश्यक खोखला गोला खाली।

स्टील पाइप नेकिंग कताई विधि के फायदे: कोई मोल्ड की आवश्यकता नहीं है, और बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है; नुकसान यह है: एक विशिष्ट स्टील पाइप की आवश्यकता होती है, वेल्ड होते हैं, और स्टील पाइप की लागत अधिक होती है।