1. जब बंद करने वाला घटक ढीला हो जाता है, तो रिसाव होता है।

कारण:

1. अकुशल संचालन के कारण बंद करने वाले घटक अटक जाते हैं या ऊपरी मृत बिंदु को पार कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त और टूटे हुए कनेक्शन होते हैं;

2. बंद करने वाले भाग का कनेक्शन कमजोर, ढीला और अस्थिर है;

3. जोड़ने वाले टुकड़े की सामग्री का चयन सावधानी से नहीं किया गया था, और यह माध्यम के क्षरण और मशीन के घिसाव को सहन नहीं कर सकता।

रखरखाव रणनीति

1. उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, बंद करेंवाल्वधीरे से और ऊपरी मृत बिंदु से ऊपर जाए बिना इसे खोलें। जब वाल्व पूरी तरह से खुल जाए तो हैंडव्हील को थोड़ा पीछे की ओर मोड़ना होगा;

2. थ्रेडेड कनेक्शन पर एक बैकस्टॉप होना चाहिए और क्लोजिंग सेक्शन और वाल्व स्टेम के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन होना चाहिए;

3. जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरोंवाल्वस्टेम और क्लोजिंग सेक्शन को मध्यम संक्षारण को सहन करने में सक्षम होना चाहिए और एक निश्चित स्तर की यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए।

2. पैकिंग रिसाव (इसके अलावावाल्व रिसाव,पैकिंग रिसाव सबसे अधिक है)।

कारण:

1. गलत पैकिंग विकल्प; उच्च या निम्न तापमान पर वाल्व का संचालन; मध्यम संक्षारण प्रतिरोध; उच्च दबाव या वैक्यूम प्रतिरोध; 2. गलत पैकिंग स्थापना, जिसमें बड़े प्रतिस्थापन के लिए छोटे जैसे दोष, अपर्याप्त सर्पिल कुंडलित कनेक्शन, और तंग शीर्ष और ढीला तल शामिल हैं;

3. भराव पुराना हो गया है, इसकी उपयोगिता समाप्त हो गई है, तथा इसका लचीलापन खत्म हो गया है।

4. वाल्व स्टेम की परिशुद्धता कम है, तथा इसमें झुकने, जंग लगने और घिसने जैसी खामियां हैं।

5. ग्रंथि को कसकर नहीं दबाया गया है और पर्याप्त पैकिंग सर्कल नहीं हैं।

6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ग्रंथि को मजबूती से धकेलना असंभव हो जाता है;

7. अकुशल उपयोग, अनुचित बल प्रयोग, आदि;

8. ग्रंथि टेढ़ी है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का स्थान या तो बहुत छोटा है या बहुत बड़ा है, जिसके कारण वाल्व स्टेम समय से पहले ही खराब हो जाता है और पैकिंग को नुकसान पहुंचता है।

रखरखाव रणनीति

1. भराव सामग्री और प्रकार का चयन परिचालन परिस्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए;

2. लागू नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें। जंक्शन 30°C या 45°C पर होना चाहिए, और पैकिंग के प्रत्येक टुकड़े को अलग-अलग रखा और दबाया जाना चाहिए। 3. पैकिंग को उसके उपयोगी जीवन के अंत, पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत बदल देना चाहिए;

4. क्षतिग्रस्त वाल्व स्टेम को मुड़ने और घिस जाने के बाद तुरंत बदल देना चाहिए; फिर इसे सीधा करके ठीक कर देना चाहिए।

5. ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतराल होना चाहिए, पैकिंग को निर्धारित संख्या में घुमावों का उपयोग करके फिट किया जाना चाहिए, और ग्रंथि को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।

6. क्षतिग्रस्त बोल्ट, ग्रंथियों और अन्य भागों की तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए;

7. संचालन निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए, प्रभाव हैंडव्हील सामान्य बल और निरंतर गति पर काम करना चाहिए;

8. ग्लैंड बोल्ट को एकसमान रूप से कसें। ग्लैंड और वाल्व स्टेम के बीच की जगह अगर बहुत छोटी है, तो उसे या तो उचित रूप से बड़ा कर दें, या अगर बहुत बड़ी है, तो उसे बदल दें।

3. सीलिंग सतह लीक हो रही है

कारण:

1. सीलिंग सतह एक करीबी रेखा नहीं बना सकती है और समतल नहीं है;

2. वाल्व स्टेम-टू-क्लोजिंग सदस्य कनेक्शन का ऊपरी केंद्र गलत संरेखित, क्षतिग्रस्त या लटका हुआ है;

3. वाल्व स्टेम के विकृत होने या अनुचित तरीके से निर्मित होने के कारण बंद करने वाले घटक मुड़े हुए या केंद्र से हटे हुए हैं;

4. वाल्व का चयन परिचालन स्थितियों के अनुसार नहीं किया गया है या सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता सही ढंग से नहीं चुनी गई है।

रखरखाव रणनीति

1. ऑपरेटिंग वातावरण के अनुसार गैस्केट की तरह और सामग्री का उचित चयन करें;

2. सावधानीपूर्वक सेटअप और सुव्यवस्थित संचालन;

3. बोल्ट समान रूप से और समान रूप से कसे जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो टॉर्क रिंच का उपयोग करें। कसने से पहले का बल पर्याप्त होना चाहिए और न तो बहुत ज़्यादा और न ही बहुत कम। फ्लैंज और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच, कसने से पहले का गैप होना चाहिए;

4. बल एकसमान होना चाहिए और गैस्केट असेंबली केंद्र में होनी चाहिए। दोहरे गैस्केट का उपयोग और गैस्केट को ओवरलैप करना निषिद्ध है;

5. स्थैतिक सीलिंग सतह पर प्रसंस्करण किया गया है और वह संक्षारित, क्षतिग्रस्त और निम्न प्रसंस्करण गुणवत्ता की है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थैतिक सीलिंग सतह आवश्यक मानदंडों को पूरा करती है, मरम्मत, घिसाई और रंग परीक्षण किए जाने चाहिए;

6. गैस्केट लगाते समय सफ़ाई का ध्यान रखें। सीलिंग सतह को साफ़ करने के लिए मिट्टी के तेल का इस्तेमाल करें, और गैस्केट ज़मीन पर नहीं गिरना चाहिए।