1. जब बंद करने वाला हिस्सा ढीला हो जाता है, तो रिसाव होता है।

कारण:

1. अकुशल संचालन के कारण समापन घटक अटक जाते हैं या ऊपरी गतिरोध बिंदु को पार कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाते हैं;

2. बंद करने वाले हिस्से का कनेक्शन कमजोर, ढीला और अस्थिर है;

3. जोड़ने वाले हिस्से की सामग्री का चयन सावधानीपूर्वक नहीं किया गया था, और यह माध्यम के क्षरण और मशीन के घिसाव को सहन नहीं कर सकता है।

रखरखाव रणनीति

1. उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, इसे बंद करेंवाल्वधीरे से खोलें और ऊपरी डेड पॉइंट से ऊपर न जाएं। वाल्व पूरी तरह से खुल जाने पर हैंडव्हील को थोड़ा पीछे की ओर घुमाना होगा;

2. थ्रेडेड कनेक्शन पर एक बैकस्टॉप होना चाहिए और क्लोजिंग सेक्शन और वाल्व स्टेम के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन होना चाहिए;

3. जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरवाल्वस्टेम और क्लोजिंग सेक्शन मध्यम स्तर के संक्षारण को सहन करने में सक्षम होने चाहिए और उनमें एक निश्चित स्तर की यांत्रिक शक्ति और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होनी चाहिए।

2. पैकिंग रिसाव (के अलावा)वाल्व रिसाव,पैकिंग लीकेज सबसे अधिक है।

कारण:

1. पैकिंग का गलत चुनाव; उच्च या निम्न तापमान पर वाल्व का संचालन; मध्यम संक्षारण प्रतिरोध; उच्च दबाव या निर्वात प्रतिरोध; 2. पैकिंग की गलत स्थापना, जिसमें छोटी पैकिंग को बड़ी पैकिंग से बदलना, अपर्याप्त सर्पिल कुंडलित कनेक्शन, और ऊपर से कसा हुआ और नीचे से ढीला होना जैसी खामियां शामिल हैं;

3. भराई सामग्री पुरानी हो गई है, उसकी उपयोगिता समाप्त हो गई है और उसने अपनी लचीलापन खो दी है।

4. वाल्व स्टेम की सटीकता कम है, और इसमें झुकना, जंग लगना और घिसाव जैसी खामियां हैं।

5. ग्रंथि को ठीक से दबाया नहीं गया है और पैकिंग के पर्याप्त घेरे नहीं हैं।

6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिससे ग्रंथि को मजबूती से धकेलना असंभव हो गया है;

7. अकुशल उपयोग, अनुचित बल प्रयोग आदि;

8. ग्रंथि टेढ़ी है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच की जगह या तो बहुत कम है या बहुत अधिक है, जिससे वाल्व स्टेम समय से पहले घिस जाता है और पैकिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है।

रखरखाव रणनीति

1. भराव सामग्री और प्रकार का चयन परिचालन परिस्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए;

2. लागू नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें। जोड़ का तापमान 30°C या 45°C होना चाहिए, और पैकिंग के प्रत्येक टुकड़े को अलग-अलग रखकर अच्छी तरह से दबाना चाहिए। 3. पैकिंग को उसकी उपयोगी जीवन अवधि समाप्त होने, पुरानी होने या क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत बदल देना चाहिए;

4. क्षतिग्रस्त वाल्व स्टेम के मुड़ जाने और घिस जाने के बाद उसे तुरंत बदल देना चाहिए; फिर उसे सीधा करके ठीक कर देना चाहिए।

5. ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए, पैकिंग को निर्धारित संख्या में घुमावों का उपयोग करके फिट किया जाना चाहिए, और ग्रंथि को समान रूप से और सममित रूप से कसा जाना चाहिए।

6. क्षतिग्रस्त बोल्ट, ग्लैंड और अन्य भागों की तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए;

7. संचालन निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें इम्पैक्ट हैंडव्हील सामान्य बल और स्थिर गति से कार्य कर रहा हो;

8. ग्लैंड बोल्ट को समान रूप से कसें। यदि ग्लैंड और वाल्व स्टेम के बीच की जगह बहुत कम है, तो उसे उपयुक्त रूप से बढ़ाएँ, या यदि बहुत अधिक है, तो उसे बदल दें।

3. सीलिंग सतह से रिसाव हो रहा है।

कारण:

1. सीलिंग सतह एक सटीक रेखा नहीं बना सकती और समतल नहीं है;

2. वाल्व स्टेम और क्लोजिंग मेंबर के बीच कनेक्शन का ऊपरी केंद्र गलत तरीके से संरेखित है, क्षतिग्रस्त है या लटका हुआ है;

3. वाल्व स्टेम के विकृत होने या अनुचित ढंग से निर्मित होने के कारण समापन घटक मुड़े हुए या केंद्र से हटे हुए हैं;

4. वाल्व का चयन परिचालन स्थितियों के अनुसार नहीं किया गया है या सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता का चयन सही ढंग से नहीं किया गया है।

रखरखाव रणनीति

1. परिचालन वातावरण के अनुसार गैस्केट के प्रकार और सामग्री का उचित चयन करें;

2. सावधानीपूर्वक सेटअप और सुव्यवस्थित संचालन;

3. बोल्टों को समान रूप से और एकसमान तरीके से कसा जाना चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। कसने से पहले लगाया गया बल पर्याप्त होना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम। फ्लेंज और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच कसने से पहले एक गैप होना चाहिए;

4. बल एकसमान होना चाहिए और गैस्केट असेंबली केंद्र में होनी चाहिए। दोहरे गैस्केट का उपयोग करना और गैस्केट को एक दूसरे के ऊपर रखना निषिद्ध है;

5. स्थिर सीलिंग सतह को संसाधित किया गया है और यह संक्षारित, क्षतिग्रस्त और निम्न गुणवत्ता की है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थिर सीलिंग सतह आवश्यक मानदंडों को पूरा करती है, मरम्मत, घिसाई और रंग परीक्षण किए जाने चाहिए;

6. गैस्केट लगाते समय स्वच्छता का ध्यान रखें। सीलिंग सतह को साफ करने के लिए केरोसिन का उपयोग करें और गैस्केट को जमीन पर गिरने न दें।