1. जब समापन घटक ढीला हो जाता है, तो रिसाव होता है।

कारण:

1. अकुशल संचालन के कारण बंद होने वाले घटक अटक जाते हैं या ऊपरी मृत बिंदु को पार कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन क्षतिग्रस्त और टूट जाता है;

2. समापन भाग का कनेक्शन कमजोर, ढीला और अस्थिर है;

3. कनेक्टिंग पीस की सामग्री को सावधानी से नहीं चुना गया था, और यह माध्यम के क्षरण और मशीन के घिसाव को सहन नहीं कर सकता है।

रखरखाव की रणनीति

1. उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए, बंद करेंवाल्वऊपरी मृत बिंदु से ऊपर जाए बिना इसे धीरे से खोलें। जब वाल्व पूरी तरह से खुल जाए तो हैंडव्हील को थोड़ा पीछे की ओर मोड़ना होगा;

2. थ्रेडेड कनेक्शन पर एक बैकस्टॉप होना चाहिए और क्लोजिंग सेक्शन और वाल्व स्टेम के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन होना चाहिए;

3. फास्टनरों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता हैवाल्वस्टेम और समापन अनुभाग मध्यम संक्षारण को सहन करने में सक्षम होना चाहिए और इसमें एक निश्चित स्तर की यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।

2. पैकिंग रिसाव (एक तरफ)वाल्व रिसाव,पैकिंग लीकेज सबसे अधिक है)।

कारण:

1. गलत पैकिंग विकल्प; उच्च या निम्न तापमान पर वाल्व का संचालन; मध्यम संक्षारण प्रतिरोध; उच्च दबाव या वैक्यूम प्रतिरोध; 2. गलत पैकिंग स्थापना, जिसमें बड़े प्रतिस्थापन के लिए छोटी खामियां, अपर्याप्त सर्पिल कुंडलित कनेक्शन, और तंग शीर्ष और ढीला तल शामिल हैं;

3. फिलर पुराना हो गया है, उसकी उपयोगिता समाप्त हो गई है और उसका लचीलापन खो गया है।

4. वाल्व स्टेम की सटीकता कम है, और इसमें झुकने, जंग लगने और घिसाव जैसी खामियां हैं।

5. ग्रंथि को कसकर दबाया नहीं गया है और पर्याप्त पैकिंग सर्कल नहीं हैं।

6. ग्रंथि, बोल्ट और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ग्रंथि को मजबूती से धकेलना असंभव हो जाता है;

7. अकुशल प्रयोग, अनुचित बल, आदि;

8. ग्रंथि टेढ़ी है, और ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच की जगह या तो बहुत छोटी है या बहुत बड़ी है, जिसके कारण वाल्व स्टेम समय से पहले खराब हो जाता है और पैकिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है।

रखरखाव की रणनीति

1. भराव सामग्री और प्रकार को परिचालन परिस्थितियों के आधार पर चुना जाना चाहिए;

2. लागू नियमों के अनुसार पैकिंग को सही ढंग से स्थापित करें। जंक्शन 30°C या 45°C पर होना चाहिए, और पैकिंग के प्रत्येक टुकड़े को अलग-अलग रखा और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। 3. जैसे ही पैकिंग अपने उपयोगी जीवन के अंत तक पहुंचती है, पुरानी हो जाती है, या क्षतिग्रस्त हो जाती है, उसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए;

4. क्षतिग्रस्त वाल्व स्टेम को मुड़ने और घिसने के बाद तुरंत बदला जाना चाहिए; फिर इसे सीधा और ठीक किया जाना चाहिए।

5. ग्रंथि में 5 मिमी से अधिक का पूर्व-कसने का अंतर होना चाहिए, पैकिंग को निर्धारित संख्या में घुमावों का उपयोग करके फिट किया जाना चाहिए, और ग्रंथि को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।

6. क्षतिग्रस्त बोल्ट, ग्लैंड और अन्य भागों की तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;

7. ऑपरेशन निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें इम्पैक्ट हैंडव्हील सामान्य बल और लगातार गति से काम कर रहा हो;

8. ग्लैंड बोल्ट को समान रूप से और समान रूप से कसें। ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का स्थान या तो उपयुक्त रूप से बढ़ाया जाना चाहिए यदि यह बहुत छोटा है, या यदि यह बहुत बड़ा है तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।

3. सीलिंग सतह लीक हो रही है

कारण:

1. सीलिंग सतह एक करीबी रेखा नहीं बना सकती और समतल नहीं है;

2. वाल्व स्टेम-टू-क्लोजिंग सदस्य कनेक्शन का ऊपरी केंद्र गलत तरीके से संरेखित, क्षतिग्रस्त या लटका हुआ है;

3. वाल्व स्टेम के विकृत होने या अनुचित तरीके से निर्मित होने के कारण समापन घटक मुड़ जाते हैं या केंद्र से बाहर हो जाते हैं;

4. वाल्व को परिचालन स्थितियों के अनुसार नहीं चुना गया है या सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता सही ढंग से नहीं चुनी गई है।

रखरखाव की रणनीति

1. ऑपरेटिंग वातावरण के अनुसार गैस्केट के प्रकार और सामग्री का उचित चयन करें;

2. सावधानीपूर्वक सेटअप और सुव्यवस्थित संचालन;

3. बोल्ट समान रूप से और समान रूप से कड़े होने चाहिए। यदि आवश्यक हो तो टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। कसने से पहले का बल पर्याप्त होना चाहिए और न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम होना चाहिए। निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच, एक पूर्व-कसने वाला अंतर होना चाहिए;

4. बल एक समान होना चाहिए और गैसकेट असेंबली केन्द्रित होनी चाहिए। डबल गैस्केट का उपयोग करना और गैस्केट को ओवरलैप करना मना है;

5. स्थैतिक सीलिंग सतह को संसाधित किया गया है और यह संक्षारित, क्षतिग्रस्त और कम प्रसंस्करण गुणवत्ता वाली है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थैतिक सीलिंग सतह आवश्यक मानदंडों को पूरा करती है, मरम्मत, पीसने और रंग की जांच की जानी चाहिए;

6. गैस्केट डालते समय साफ-सफाई का ध्यान रखें। सीलिंग सतह को साफ करने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाना चाहिए, और गैसकेट को जमीन पर नहीं गिरना चाहिए।