प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्वयह पाइपलाइन प्रणाली से निम्नलिखित तरीकों से जुड़ा हुआ है:

बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग का बाहरी व्यास पाइप के बाहरी व्यास के बराबर होता है, और वेल्डिंग के लिए वाल्व कनेक्शन भाग का अंतिम सिरा पाइप के अंतिम सिरे के विपरीत होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का हिस्सा सॉकेट के आकार का होता है, जिसे पाइप से जोड़ा जाता है;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार का होता है जिसमें आंतरिक व्यास पर एक विद्युत तापन तार बिछाया जाता है, और यह पाइप के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन द्वारा जुड़ा होता है;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग सॉकेट के आकार का होता है, और यह हॉट-मेल्ट सॉकेट द्वारा पाइप से जुड़ा होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का हिस्सा सॉकेट के आकार का होता है, जिसे पाइप के साथ बॉन्ड और सॉकेट किया जाता है;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार का होता है जिसके अंदर एक रबर सीलिंग रिंग होती है, जिसे सॉकेट के माध्यम से पाइप से जोड़ा जाता है;

फ्लेंज कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक फ्लेंज के रूप में होता है, जो पाइप पर लगे फ्लेंज से जुड़ा होता है;

थ्रेड कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का भाग थ्रेड के रूप में होता है, जो पाइप या पाइप फिटिंग पर मौजूद थ्रेड से जुड़ा होता है;

लाइव कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक लाइव कनेक्शन है, जो इससे जुड़ा होता है।पाइप या फिटिंग.

एक वाल्व में एक ही समय में विभिन्न कनेक्शन मोड हो सकते हैं।

काम के सिद्धांत:

प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व के खुलने और प्रवाह दर के बीच का संबंध मूलतः रैखिक होता है। यदि इसका उपयोग प्रवाह नियंत्रण के लिए किया जाता है, तो इसकी प्रवाह विशेषताएँ पाइपिंग के प्रवाह प्रतिरोध से भी निकटता से संबंधित होती हैं। उदाहरण के लिए, यदि दो पाइपलाइनों में समान व्यास और आकार के वाल्व लगे हों, लेकिन पाइपलाइन का हानि गुणांक भिन्न हो, तो वाल्व की प्रवाह दर भी बहुत भिन्न होगी।

यदि वाल्व का थ्रॉटल रेंज अधिक हो, तो वाल्व प्लेट के पिछले हिस्से में कैविटेशन होने की संभावना रहती है, जिससे वाल्व क्षतिग्रस्त हो सकता है। सामान्यतः, इसका उपयोग 15° से अधिक कोण पर किया जाता है।

जब प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व मध्य भाग में खुला होता है, तो वाल्व बॉडी और बटरफ्लाई प्लेट के सामने वाले सिरे द्वारा निर्मित छिद्र का आकार वाल्व शाफ्ट पर केंद्रित होता है, और दोनों तरफ अलग-अलग स्थितियाँ बनती हैं। एक तरफ बटरफ्लाई प्लेट का सामने वाला सिरा पानी के प्रवाह की दिशा में चलता है, जबकि दूसरी तरफ प्रवाह की विपरीत दिशा में चलता है। इसलिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट का एक सिरा नोजल जैसा छिद्र बनाता है, और दूसरा सिरा थ्रॉटल जैसा छिद्र होता है। नोजल की तरफ प्रवाह दर थ्रॉटल की तरफ से कहीं अधिक होती है, और थ्रॉटल की तरफ वाले वाल्व के नीचे ऋणात्मक दबाव उत्पन्न होता है। रबर सील अक्सर निकल जाती हैं।

प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व और बटरफ्लाई रॉड में स्वतः लॉक होने की क्षमता नहीं होती है। बटरफ्लाई प्लेट की स्थिति निर्धारित करने के लिए, वाल्व रॉड पर एक वर्म गियर रिड्यूसर लगाना आवश्यक है। वर्म गियर रिड्यूसर के उपयोग से न केवल बटरफ्लाई प्लेट स्वतः लॉक हो जाती है और किसी भी स्थिति में रुक जाती है, बल्कि वाल्व का संचालन प्रदर्शन भी बेहतर होता है।

प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व का परिचालन टॉर्क वाल्व के खुलने और बंद होने की अलग-अलग दिशाओं के कारण भिन्न होता है। क्षैतिज बटरफ्लाई वाल्व, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले वाल्व में, पानी की गहराई के कारण, वाल्व शाफ्ट के ऊपरी और निचले जल दबाव के अंतर से उत्पन्न टॉर्क को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, जब वाल्व के प्रवेश द्वार पर एल्बो लगाया जाता है, तो एक तिरछा प्रवाह बनता है, जिससे टॉर्क बढ़ जाता है। वाल्व के मध्य में खुलने पर, जल प्रवाह के टॉर्क के कारण परिचालन तंत्र को स्वतः लॉक होना आवश्यक होता है।

प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व की संरचना सरल होती है, इसमें केवल कुछ ही भाग होते हैं, जिससे सामग्री की खपत कम होती है; यह आकार में छोटा, हल्का और कम जगह घेरने वाला होता है, इसका ड्राइविंग टॉर्क कम होता है, और इसका संचालन सरल और तीव्र होता है; इसे खोलने और बंद करने के लिए केवल 90° घुमाना पड़ता है; साथ ही, इसमें प्रवाह समायोजन की अच्छी क्षमता और बंद करने और सील करने की उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं। बड़े और मध्यम व्यास, मध्यम और कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में बटरफ्लाई वाल्व सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला वाल्व है। जब बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से खुला होता है, तो वाल्व बॉडी से माध्यम के प्रवाह के दौरान बटरफ्लाई प्लेट की मोटाई ही एकमात्र प्रतिरोध होती है, इसलिए वाल्व द्वारा उत्पन्न दबाव में कमी कम होती है, जिससे प्रवाह नियंत्रण की बेहतर विशेषताएं प्राप्त होती हैं। बटरफ्लाई वाल्व में दो प्रकार की सीलिंग होती हैं: लोचदार सील और धातु सील। लोचदार सीलिंग वाले वाल्व में, सीलिंग रिंग को वाल्व बॉडी पर जड़ा जा सकता है या बटरफ्लाई प्लेट की परिधि पर लगाया जा सकता है। धातु सील वाले वाल्व आमतौर पर लोचदार सील वाले वाल्वों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, लेकिन इससे पूर्ण सील प्राप्त करना कठिन होता है। धातु की सील उच्च कार्य तापमान के अनुकूल होती है, जबकि लोचदार सील तापमान से सीमित होती है। यदि बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग प्रवाह नियंत्रण के लिए किया जाना है, तो वाल्व के आकार और प्रकार का सही चयन करना महत्वपूर्ण है। बटरफ्लाई वाल्व का संरचनात्मक सिद्धांत विशेष रूप से बड़े व्यास वाले वाल्व बनाने के लिए उपयुक्त है। बटरफ्लाई वाल्व न केवल पेट्रोलियम, गैस, रसायन और जल उपचार जैसे सामान्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, बल्कि थर्मल पावर स्टेशनों के शीतलन जल प्रणालियों में भी उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बटरफ्लाई वाल्वों में वेफर प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व और फ्लेंज प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व शामिल हैं। वेफर बटरफ्लाई वाल्व दो पाइप फ्लेंज के बीच स्टड बोल्ट द्वारा जुड़े होते हैं। फ्लेंज्ड बटरफ्लाई वाल्व में वाल्व पर फ्लेंज लगे होते हैं। वाल्व के दोनों सिरों पर लगे फ्लेंज बोल्ट द्वारा पाइप फ्लेंज से जुड़े होते हैं। वाल्व की मजबूती से तात्पर्य माध्यम के दबाव को सहन करने की वाल्व की क्षमता से है। वाल्व एक यांत्रिक उत्पाद है जो आंतरिक दबाव सहन करता है, इसलिए इसमें दरार या विरूपण के बिना दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मजबूती और कठोरता होनी चाहिए।

संक्षारण रोधी सिंथेटिक रबर और पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन के उपयोग से बटरफ्लाई वाल्वों का प्रदर्शन बेहतर हो सकता है और ये विभिन्न कार्य परिस्थितियों के अनुरूप ढल सकते हैं। पिछले दस वर्षों में, धातु सीलिंग बटरफ्लाई वाल्वों का तेजी से विकास हुआ है। बटरफ्लाई वाल्वों में उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, प्रबल संक्षारण प्रतिरोध, प्रबल क्षरण प्रतिरोध और उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री के उपयोग से, धातु सीलिंग बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग उच्च तापमान, निम्न तापमान और प्रबल क्षरण जैसी अन्य कार्य परिस्थितियों में व्यापक रूप से किया जा रहा है और इन्होंने आंशिक रूप से ग्लोब वाल्व का स्थान ले लिया है।गेट वाल्वऔर बॉल वाल्व।