प्लास्टिक तितली वाल्वपाइपलाइन प्रणाली से निम्नलिखित तरीकों से जुड़ा हुआ है:
बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग का बाहरी व्यास पाइप के बाहरी व्यास के बराबर है, और वाल्व कनेक्शन भाग का अंतिम चेहरा वेल्डिंग के लिए पाइप के अंतिम चेहरे के विपरीत है;
सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जो पाइप से बंधा होता है;
इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार है जिसमें आंतरिक व्यास पर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग तार रखा जाता है, और यह पाइप के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन होता है;
सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग सॉकेट के रूप में होता है, और यह हॉट-मेल्ट सॉकेट द्वारा पाइप से जुड़ा होता है;
सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जो पाइप के साथ बंधुआ और सॉकेट किया जाता है;
सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार है जिसमें अंदर एक रबर सीलिंग रिंग होती है, जो सॉकेटेड होती है और पाइप से जुड़ी होती है;
निकला हुआ किनारा कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक निकला हुआ किनारा के रूप में होता है, जो पाइप पर निकला हुआ किनारा से जुड़ा होता है;
थ्रेड कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग थ्रेड के रूप में होता है, जो पाइप या पाइप फिटिंग पर थ्रेड के साथ जुड़ा होता है;
लाइव कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक लाइव कनेक्शन है, जो इसके साथ जुड़ा हुआ हैपाइप या फिटिंग.
एक वाल्व में एक ही समय में अलग-अलग कनेक्शन मोड हो सकते हैं।
काम के सिद्धांत:
प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व के खुलने और प्रवाह दर के बीच का संबंध मूलतः रैखिक रूप से बदलता है। यदि इसका उपयोग प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, तो इसकी प्रवाह विशेषताएँ भी पाइपिंग के प्रवाह प्रतिरोध से निकटता से संबंधित होती हैं। उदाहरण के लिए, एक ही वाल्व व्यास और आकार वाली दो पाइपलाइनें स्थापित की जाती हैं, लेकिन पाइपलाइन हानि गुणांक अलग-अलग होता है, और वाल्व की प्रवाह दर भी बहुत भिन्न होगी।
यदि वाल्व बड़ी थ्रॉटल रेंज वाली स्थिति में है, तो वाल्व प्लेट के पिछले हिस्से में कैविटेशन होने का खतरा होता है, जिससे वाल्व को नुकसान हो सकता है। आमतौर पर, इसका उपयोग 15° के बाहर किया जाता है।
जब प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व बीच के छिद्र में होता है, तो वाल्व बॉडी और बटरफ्लाई प्लेट के अग्र सिरे द्वारा निर्मित छिद्र का आकार वाल्व शाफ्ट पर केंद्रित होता है, और दोनों पक्ष अलग-अलग अवस्थाओं को पूरा करने के लिए बनते हैं। एक तरफ बटरफ्लाई प्लेट का अग्र सिरा पानी के प्रवाह की दिशा में गति करता है, जबकि दूसरी तरफ प्रवाह की दिशा के विपरीत होता है। इसलिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट का एक किनारा नोजल जैसा छिद्र बनाता है, और दूसरा किनारा थ्रॉटल छिद्र के समान होता है। नोजल वाले हिस्से में थ्रॉटल वाले हिस्से की तुलना में प्रवाह दर बहुत तेज़ होती है, और थ्रॉटल वाले हिस्से के वाल्व के नीचे नकारात्मक दबाव उत्पन्न होगा। रबर सील अक्सर गिर जाती है।
प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व और बटरफ्लाई रॉड में स्व-लॉकिंग क्षमता नहीं होती। बटरफ्लाई प्लेट की स्थिति के लिए, वाल्व रॉड पर एक वर्म गियर रिड्यूसर लगाया जाना चाहिए। वर्म गियर रिड्यूसर के उपयोग से न केवल बटरफ्लाई प्लेट स्व-लॉकिंग हो सकती है और बटरफ्लाई प्लेट को किसी भी स्थिति में रोका जा सकता है, बल्कि वाल्व के संचालन प्रदर्शन में भी सुधार हो सकता है।
प्लास्टिक बटरफ्लाई वाल्व के ऑपरेटिंग टॉर्क का मान वाल्व के खुलने और बंद होने की अलग-अलग दिशाओं के कारण अलग-अलग होता है। क्षैतिज बटरफ्लाई वाल्व, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले वाल्व में, पानी की गहराई के कारण, वाल्व शाफ्ट के ऊपरी और निचले जल शीर्षों के बीच के अंतर से उत्पन्न टॉर्क को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, जब कोहनी को वाल्व के इनलेट की तरफ़ लगाया जाता है, तो एक बायस प्रवाह बनता है, और टॉर्क बढ़ जाएगा। जब वाल्व बीच के उद्घाटन में होता है, तो जल प्रवाह टॉर्क की क्रिया के कारण ऑपरेटिंग तंत्र को स्व-लॉकिंग की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक तितली वाल्व में एक सरल संरचना होती है, जिसमें केवल कुछ हिस्से होते हैं, और सामग्री की खपत को बचाता है; छोटे आकार, हल्के वजन, छोटे स्थापना आकार, छोटे ड्राइविंग टोक़, सरल और तेज़ संचालन, केवल 90 डिग्री घुमाने के लिए जल्दी से खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है; और साथ ही, इसमें अच्छी प्रवाह समायोजन समारोह और समापन और सीलिंग विशेषताएं हैं। बड़े और मध्यम कैलिबर, मध्यम और निम्न दबाव के आवेदन क्षेत्र में, तितली वाल्व प्रमुख वाल्व रूप है। जब तितली वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में होता है, तो तितली प्लेट की मोटाई एकमात्र प्रतिरोध होती है जब माध्यम वाल्व शरीर से बहता है, इसलिए वाल्व द्वारा उत्पन्न दबाव ड्रॉप छोटा होता है, इसलिए इसमें बेहतर प्रवाह नियंत्रण विशेषताएं होती हैं। तितली वाल्व में दो सीलिंग प्रकार होते हैं: लोचदार मुहर और धातु मुहर। लोचदार सीलिंग वाल्व, सीलिंग रिंग वाल्व शरीर पर जड़ा जा सकता है या तितली प्लेट की परिधि से जुड़ा हो सकता है धातु की सील उच्च कार्य तापमान के अनुकूल हो सकती है, जबकि लोचदार सील में तापमान द्वारा सीमित होने का दोष होता है। यदि प्रवाह नियंत्रक के रूप में बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करना आवश्यक है, तो मुख्य बात वाल्व के आकार और प्रकार का सही चयन करना है। बटरफ्लाई वाल्व का संरचनात्मक सिद्धांत बड़े व्यास वाले वाल्व बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। बटरफ्लाई वाल्व न केवल पेट्रोलियम, गैस, रसायन और जल उपचार जैसे सामान्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, बल्कि ताप विद्युत संयंत्रों की शीतलन जल प्रणालियों में भी उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बटरफ्लाई वाल्वों में वेफर प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व और फ्लैंज प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व शामिल हैं। वेफर बटरफ्लाई वाल्व स्टड बोल्ट द्वारा दो पाइप फ्लैंज के बीच जुड़े होते हैं। फ्लैंज वाले बटरफ्लाई वाल्व वाल्व पर फ्लैंज से सुसज्जित होते हैं। वाल्व के दोनों सिरों पर फ्लैंज बोल्ट द्वारा पाइप फ्लैंज से जुड़े होते हैं। वाल्व का शक्ति प्रदर्शन माध्यम के दबाव को झेलने की वाल्व की क्षमता को दर्शाता है। वाल्व एक यांत्रिक उत्पाद है जो आंतरिक दबाव को सहन करता है, इसलिए इसमें बिना किसी दरार या विरूपण के दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए।
संक्षारण-रोधी सिंथेटिक रबर और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन के उपयोग से, तितली वाल्वों के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है और विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा किया जा सकता है। पिछले दस वर्षों में, धातु सीलिंग तितली वाल्वों का तेजी से विकास हुआ है। तितली वाल्वों में उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, प्रबल संक्षारण प्रतिरोध, प्रबल क्षरण प्रतिरोध और उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री के उपयोग के साथ, धातु सीलिंग तितली वाल्वों का उपयोग उच्च तापमान, निम्न तापमान और प्रबल क्षरण स्थितियों में किया गया है। अन्य कार्य स्थितियों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और आंशिक रूप से ग्लोब वाल्व का स्थान लिया है।गेट वाल्वऔर बॉल वाल्व.
पोस्ट करने का समय: 09-दिसंबर-2021
