निकास कैसावाल्वकाम करता है

निकास वाल्व के पीछे का विचार फ्लोट पर तरल की उछाल है। फ़्लोट स्वचालित रूप से तब तक ऊपर तैरता रहता है जब तक कि यह निकास के तरल स्तर पर निकास बंदरगाह की सीलिंग सतह से नहीं टकरातावाल्वद्रव के उछाल के कारण ऊपर उठता है। एक विशेष दबाव के कारण गेंद स्वतः बंद हो जाएगी। जब पाइपलाइन चल रही होती है, तो तैरती हुई गेंद बॉल बाउल के आधार पर रुक जाती है और बहुत सारी हवा बाहर निकालती है। जैसे ही पाइप में हवा खत्म हो जाती है, तरल पदार्थ अंदर चला जाता हैवाल्व, फ्लोटिंग बॉल बाउल के माध्यम से बहती है, और फ्लोटिंग बॉल को पीछे धकेलती है, जिससे वह तैरती है और बंद हो जाती है।

यदि पंप विफल हो जाता है, तो नकारात्मक दबाव बनना शुरू हो जाएगा, फ्लोटिंग बॉल गिर जाएगी, और पाइपलाइन की सुरक्षा बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में सक्शन का उपयोग किया जाएगा। जब बोया समाप्त हो जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण उसे लीवर के एक सिरे को नीचे खींचने के लिए प्रेरित करता है। लीवर अब तिरछी स्थिति में है। हवा को वेंट होल से एक गैप के माध्यम से बाहर निकाला जाता है जो लीवर और वेंट होल के संपर्क भाग के बीच मौजूद होता है। हवा के निकलने से तरल का स्तर बढ़ जाता है और तरल की उछाल के कारण फ्लोट ऊपर की ओर तैरने लगता है। लीवर पर सीलिंग अंत सतह को धीरे-धीरे वेंट छेद के खिलाफ दबाया जाता है जब तक कि पूरा वेंट छेद पूरी तरह से अवरुद्ध न हो जाए।

निकास वाल्व का महत्व

बहुत लंबे समय से, लोग पाइप नेटवर्क में बार-बार होने वाले पानी के रिसाव के मुख्य मुद्दे को हल करने में असमर्थ रहे हैं क्योंकि उन्हें इस बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है कि क्या शहरी जल वितरण पाइपलाइनों में गैस है और क्या इसके परिणामस्वरूप पाइप फट सकते हैं। गैस युक्त प्रकार के कट-ऑफ पानी के वॉटर हैमर को बेहतर ढंग से समझने के लिए, हमारे लिए सामान्य जल आपूर्ति नेटवर्क संचालन के दौरान गैस भंडारण के संभावित कारणों के साथ-साथ पाइपलाइन के दबाव में वृद्धि के सिद्धांत को समझाना आवश्यक है और पाइप फटना.

1. जल आपूर्ति पाइप नेटवर्क में गैस उत्पादन अधिकतर निम्नलिखित पांच स्थितियों के कारण होता है। यह सामान्य ऑपरेशन पाइप नेटवर्क में गैस का स्रोत है।

(1) पाइप नेटवर्क कुछ स्थानों पर या किसी कारण से पूरी तरह से कट गया है;

(2) विशिष्ट पाइप अनुभागों की जल्दी से मरम्मत करना और उन्हें खाली करना;

(3) निकास वाल्व और पाइपलाइन गैस इंजेक्शन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त तंग नहीं हैं क्योंकि पाइपलाइन में नकारात्मक दबाव बनाने के लिए एक या अधिक प्रमुख उपयोगकर्ताओं की प्रवाह दर बहुत तेज़ी से संशोधित होती है;

(4) गैस रिसाव जो प्रवाह में नहीं है;

(5) ऑपरेशन के नकारात्मक दबाव से उत्पन्न गैस को पानी पंप सक्शन पाइप और प्ररित करनेवाला में छोड़ा जाता है।

2. जल आपूर्ति पाइप नेटवर्क एयर बैग की संचलन विशेषताएँ और खतरा विश्लेषण:

पाइप में गैस भंडारण की प्राथमिक विधि स्लग प्रवाह है, जो पाइप के शीर्ष पर मौजूद गैस को कई स्वतंत्र वायु जेबों के रूप में संदर्भित करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जल आपूर्ति पाइप नेटवर्क के पाइप का व्यास मुख्य जल प्रवाह की दिशा के साथ बड़े से छोटे तक भिन्न होता है। गैस सामग्री, पाइप व्यास, पाइप अनुदैर्ध्य अनुभाग विशेषताएं, और अन्य कारक एयरबैग की लंबाई और कब्जे वाले पानी के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को निर्धारित करते हैं। सैद्धांतिक अध्ययन और व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शाते हैं कि एयरबैग पाइप के शीर्ष पर पानी के प्रवाह के साथ स्थानांतरित होते हैं, पाइप मोड़, वाल्व और विभिन्न व्यास वाले अन्य सुविधाओं के आसपास जमा होते हैं, और दबाव दोलन उत्पन्न करते हैं।

जल प्रवाह वेग में परिवर्तन की गंभीरता का पाइप नेटवर्क में जल प्रवाह वेग और दिशा में अप्रत्याशितता की उच्च डिग्री के कारण गैस आंदोलन द्वारा लाए गए दबाव वृद्धि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। प्रासंगिक प्रयोगों से पता चला है कि इसका दबाव 2Mpa तक बढ़ सकता है, जो सामान्य जल आपूर्ति पाइपलाइनों को तोड़ने के लिए पर्याप्त है। यह ध्यान रखना भी महत्वपूर्ण है कि बोर्ड भर में दबाव भिन्नताएं प्रभावित करती हैं कि पाइप नेटवर्क में किसी भी समय कितने एयरबैग यात्रा कर रहे हैं। इससे गैस से भरे पानी के प्रवाह में दबाव परिवर्तन बिगड़ जाता है, जिससे पाइप फटने की संभावना बढ़ जाती है। गैस सामग्री, पाइपलाइन संरचना और संचालन सभी तत्व हैं जो पाइपलाइनों में गैस के खतरों को प्रभावित करते हैं। खतरों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्पष्ट और छिपा हुआ, और उनकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:

स्पष्ट खतरों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं

(1) कठिन निकास के कारण पानी को पार करना मुश्किल हो जाता है जब पानी और गैस चरण में होते हैं, तो फ्लोट प्रकार के निकास वाल्व का बड़ा निकास पोर्ट लगभग कोई कार्य नहीं करता है और केवल माइक्रोपोर निकास पर निर्भर करता है, जिससे गंभीर "वायु अवरोध" होता है, जो रोकता है हवा समाप्त होने से, पानी असमान रूप से बहता है, जल प्रवाह चैनल के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम या समाप्त कर देता है, पानी के प्रवाह को अवरुद्ध करता है, सिस्टम की परिसंचरण क्षमता को कम करता है, स्थानीय प्रवाह दर को बढ़ाता है, और जल शीर्ष को बढ़ाता है नुकसान। मूल परिसंचरण मात्रा या जल शीर्ष को बनाए रखने के लिए, जल पंप का विस्तार करने की आवश्यकता है, जिसमें बिजली और परिवहन के मामले में अधिक लागत आएगी।

(2) (2) जल प्रवाह और असमान वायु निकास के कारण पाइप फटने के कारण, जल आपूर्ति प्रणाली ठीक से काम करने में असमर्थ है। कई पाइप फटने का कारण निकास वाल्व होते हैं, जो थोड़ी मात्रा में हवा को बाहर निकाल सकते हैं। खराब निकास के कारण होने वाले गैस विस्फोट से एक जल आपूर्ति पाइपलाइन नष्ट हो सकती है, जिसका दबाव 20 से 40 वायुमंडल तक हो सकता है और इसमें स्थिर दबाव के 40 से 80 वायुमंडल के बराबर विनाशकारी शक्ति होती है। यहां तक ​​कि इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे कठोर लचीले लोहे को भी नुकसान हो सकता है। इंजीनियरिंग कॉलेज के इंजीनियरों ने विश्लेषण के बाद निर्धारित किया कि यह एक गैस विस्फोट था। एक दक्षिणी शहर में पानी के पाइप का एक खंड केवल 860 मीटर लंबा था, जिसका पाइप व्यास DN1200 मिमी था, और ऑपरेशन के एक वर्ष में पाइप 6 बार फट गया।

निष्कर्ष के अनुसार, निकास वाल्व के कारण अपर्याप्त जल पाइप निकास से उत्पन्न गैस विस्फोट से होने वाली क्षति केवल थोड़ी मात्रा में हो सकती है। पाइप विस्फोट का मुख्य मुद्दा अंततः निकास को एक गतिशील उच्च गति निकास वाल्व के साथ बदलकर हल किया जाता है जो महत्वपूर्ण मात्रा में निकास सुनिश्चित कर सकता है।

(3) पाइप में जल प्रवाह वेग और गतिशील दबाव लगातार बदल रहे हैं, सिस्टम पैरामीटर अस्थिर हैं, और पानी में घुली हुई हवा की निरंतर रिहाई और प्रगतिशील गठन और विस्तार के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण कंपन और शोर उत्पन्न हो सकता है। हवाई गर्त।

(4) हवा और पानी के वैकल्पिक संपर्क से धातु की सतह का क्षरण तेज हो जाएगा।

(5) पाइपलाइन अप्रिय शोर उत्पन्न करती है।

खराब रोलिंग के कारण छिपे हुए खतरे

1. असमान निकास के कारण पाइपलाइन के दबाव में उतार-चढ़ाव हो सकता है, प्रवाह समायोजन गलत हो सकता है, पाइपलाइन स्वचालित नियंत्रण गलत हो सकता है, और सुरक्षा सुरक्षा उपाय अप्रभावी हो सकते हैं;

2. पाइपलाइन से पानी का रिसाव बढ़ गया है;

3. अधिक पाइपलाइन विफलताएं हैं, और लंबे समय तक निरंतर दबाव के झटके पाइप की दीवारों और जोड़ों को कमजोर करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे जीवनकाल और उच्च रखरखाव लागत सहित समस्याएं होती हैं;

कई सैद्धांतिक अध्ययनों और कुछ व्यावहारिक कार्यान्वयनों ने प्रदर्शित किया है कि सबसे हानिकारक वॉटर हैमर का उत्पादन करना कितना सरल है, जो पाइपलाइन के लिए सबसे खतरनाक है, जब दबाव वाली जल आपूर्ति पाइपलाइन में बहुत अधिक गैस होती है। लंबे समय तक उपयोग से दीवार का जीवनकाल कम हो जाएगा, यह अधिक भंगुर हो जाएगी, पानी की कमी बढ़ जाएगी और संभावित रूप से पाइप फट जाएगा।

पाइपलाइन निकास मुद्दा शहरी जल आपूर्ति पाइपलाइन रिसाव का मुख्य अंतर्निहित कारण है। पाइपलाइन के निचले भाग को साफ करने की आवश्यकता है, और एक निकास वाल्व जिसे छोड़ा जा सकता है, सबसे अच्छा समाधान है। गतिशील हाई-स्पीड निकास वाल्व अब आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बॉयलर, एयर कंडीशनर, तेल और गैस पाइपलाइन, जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपलाइन, और लंबी दूरी की स्लरी परिवहन सभी को निकास वाल्व की आवश्यकता होती है, जो पाइपलाइन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण सहायक हिस्सा है। अतिरिक्त गैस की पाइपलाइन को साफ करने, पाइपलाइन दक्षता बढ़ाने और ऊर्जा के कम उपयोग के लिए इसे अक्सर कमांडिंग ऊंचाई या कोहनी पर स्थापित किया जाता है।

विभिन्न प्रकार के निकास वाल्व

पानी में घुली हुई हवा की मात्रा आमतौर पर 2VOL% के आसपास होती है। वितरण प्रक्रिया के दौरान हवा को लगातार पानी से बाहर निकाला जाता है और एयर पॉकेट (AIR POCKET) बनाने के लिए पाइपलाइन के उच्च बिंदु पर एकत्रित किया जाता है, जो जल वितरण को चुनौतीपूर्ण बनाता है और इसलिए सिस्टम के जल वितरण में 5-15% की कमी हो सकती है। क्षमता। इस माइक्रो एग्जॉस्ट वाल्व का प्राथमिक उद्देश्य 2VOL% घुली हुई हवा को खत्म करना है, और इसे सिस्टम की जल वितरण दक्षता को सुरक्षित रखने या बढ़ाने और ऊर्जा संरक्षित करने के लिए ऊंची इमारतों, विनिर्माण पाइपलाइनों और छोटे पंपिंग स्टेशनों में स्थापित किया जा सकता है।

सिंगल-लीवर (सरल लीवर प्रकार) माइक्रो-एग्जॉस्ट वाल्व के वाल्व बॉडी का आकार अंडाकार होता है। 304S.S स्टेनलेस स्टील का उपयोग फ्लोट्स, लीवर, लीवर फ्रेम और वाल्व सीटों सहित सभी आंतरिक घटकों के लिए किया जाता है। अंदर, 1/16″ निकास छेद मानकों का उपयोग किया जाता है। पीएन25 तक ऑपरेटिंग दबाव सेटिंग्स इसके लिए उपयुक्त हैं।