औद्योगिक रबर

प्राकृतिक रबर मीठे पानी, खारे पानी, हवा, अक्रिय गैस, क्षार और नमक के घोल सहित मीडिया का सामना कर सकता है; फिर भी, खनिज तेल और गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स इसे नुकसान पहुंचाएंगे। यह कम तापमान पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है और इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 90°C से अधिक नहीं होता है। यह -60 डिग्री सेल्सियस पर कार्यशील है। उपरोक्त उदाहरण का प्रयोग करें.

ईंधन तेल, चिकनाई तेल और पेट्रोलियम सहित पेट्रोलियम यौगिक नाइट्राइल रबर के लिए स्वीकार्य हैं। लंबे समय तक उपयोग के लिए तापमान सीमा 120°C, गर्म तेल में 150°C और कम तापमान पर -10°C से -20°C है।

समुद्री जल, कमजोर एसिड, कमजोर क्षार, नमक समाधान, उत्कृष्ट ऑक्सीजन और ओजोन उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध जो नाइट्राइल रबर से कम है लेकिन अन्य सामान्य रबर से बेहतर है, दीर्घकालिक उपयोग तापमान जो 90 डिग्री सेल्सियस से कम है, अधिकतम उपयोग तापमान 130 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हैं, और कम तापमान जो -30 और 50 डिग्री सेल्सियस के बीच हैं, वे सभी क्लोरोप्रीन रबर के लिए उपयुक्त हैं।

फ्लोरीन रबर आता हैविभिन्न रूपों में, जिनमें से सभी में अच्छा एसिड, ऑक्सीकरण, तेल और विलायक प्रतिरोध होता है। दीर्घकालिक उपयोग का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से कम है, और इसका उपयोग व्यावहारिक रूप से सभी एसिड मीडिया के साथ-साथ कुछ तेल और सॉल्वैंट्स के साथ किया जा सकता है।

रबर शीट का उपयोग ज्यादातर पाइपलाइनों या अक्सर ध्वस्त मैनहोल और हैंड होल के लिए फ़्लैंज गैसकेट के रूप में किया जाता है, और दबाव 1.568MPa से अधिक नहीं होता है। रबर गैसकेट सभी प्रकार के गैसकेटों के बीच सबसे नरम और सबसे अच्छे बंधन वाले होते हैं, और वे थोड़े पूर्व-कसने वाले बल के साथ सीलिंग प्रभाव पैदा कर सकते हैं। इसकी मोटाई या खराब कठोरता के कारण, आंतरिक दबाव में गैसकेट आसानी से निचोड़ा जाता है।

रबर शीटों का उपयोग बेंजीन, कीटोन, ईथर इत्यादि जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में किया जाता है जो सूजन, वजन बढ़ने, नरम होने और चिपचिपाहट के कारण सील विफलता का कारण बन सकते हैं। सामान्य तौर पर, यदि सूजन का स्तर 30% से अधिक है तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

रबर पैड वैक्यूम और कम दबाव स्थितियों (विशेषकर 0.6MPa से नीचे) में बेहतर होते हैं। रबर पदार्थ घना होता है और कुछ हद तक हवा पारगम्य होता है। उदाहरण के लिए, वैक्यूम कंटेनरों के लिए, फ्लोरीन रबर सीलिंग गैस्केट के रूप में सबसे अच्छा काम करता है क्योंकि वैक्यूम स्तर 1.310-7Pa तक जा सकता है। रबर पैड को 10-1 से 10-7Pa की वैक्यूम रेंज में उपयोग करने से पहले बेक और पंप किया जाना चाहिए।

एस्बेस्टस रबर शीट

हालाँकि गैसकेट सामग्री में रबर और विभिन्न भराव मिलाए गए हैं, लेकिन मुख्य मुद्दा यह है कि यह अभी भी वहां मौजूद छोटे छिद्रों को पूरी तरह से सील नहीं कर सकता है, और पैठ की थोड़ी सी डिग्री है, भले ही कीमत अन्य गैसकेट की तुलना में कम है और यह है उपयोग में आसान. इसलिए, भले ही दबाव और तापमान अत्यधिक न हो, इसका उपयोग अत्यधिक दूषित मीडिया में नहीं किया जा सकता है। जब किसी उच्च तापमान वाले तेल माध्यम में उपयोग किया जाता है, तो रबर और फिलर्स के कार्बोनाइजेशन के कारण, आमतौर पर उपयोग के अंत के करीब, ताकत कम हो जाती है, सामग्री ढीली हो जाती है, और इंटरफ़ेस पर और गैस्केट के अंदर प्रवेश होता है, जिससे कोकिंग होती है और धुआं। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान पर, एस्बेस्टस रबर शीट आसानी से निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह का पालन करती है, जो गैसकेट को बदलने की प्रक्रिया को जटिल बनाती है।

गैसकेट सामग्री की ताकत बनाए रखना गर्म स्थिति में विभिन्न मीडिया में गैसकेट के दबाव को निर्धारित करता है। एस्बेस्टस फाइबर युक्त सामग्री में क्रिस्टलीकरण पानी और सोखना पानी दोनों होते हैं। 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक, क्रिस्टलीकरण का पानी अवक्षेपित होने लगता है, और ताकत कम हो जाती है। 110°C पर, तंतुओं के बीच अवशोषित पानी का दो-तिहाई अवक्षेपित हो गया है, और तंतु की तन्य शक्ति लगभग 10% कम हो गई है। 368°C पर, सारा अधिशोषित पानी अवक्षेपित हो गया है, और फ़ाइबर की तन्य शक्ति लगभग 20% कम हो गई है।

एस्बेस्टस रबर शीट की मजबूती माध्यम से भी काफी प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, नंबर 400 तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट की अनुप्रस्थ तन्यता ताकत विमानन चिकनाई तेल और विमानन ईंधन के बीच 80% तक भिन्न होती है, जिसका कारण यह है कि विमानन गैसोलीन द्वारा शीट में रबर की सूजन विमान की तुलना में अधिक गंभीर है। चिकनाई तेल। उपरोक्त विचारों के आलोक में, घरेलू एस्बेस्टस रबर शीट XB450 के लिए सुरक्षित ऑपरेटिंग तापमान और दबाव रेंज 250 डिग्री सेल्सियस से 300 डिग्री सेल्सियस और 3 3.5 एमपीए हैं; नंबर 400 तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट के लिए अधिकतम तापमान 350 डिग्री सेल्सियस है।

एस्बेस्टस रबर शीट में क्लोराइड और सल्फर आयन मौजूद होते हैं। धातु के फ्लैंज पानी को अवशोषित करने के बाद जल्दी से संक्षारण बैटरी का निर्माण कर सकते हैं। विशेष रूप से, तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट में सल्फर की मात्रा नियमित एस्बेस्टस रबर शीट से कई गुना अधिक होती है, जो इसे गैर-तैलीय मीडिया में उपयोग के लिए अनुपयुक्त बनाती है। तेल और विलायक मीडिया में, गैस्केट सूज जाएगा, लेकिन एक बिंदु तक, इसका अनिवार्य रूप से सीलिंग क्षमता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर विमानन ईंधन में 24 घंटे का विसर्जन परीक्षण नंबर 400 तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट पर किया जाता है, और यह अनिवार्य है कि तेल अवशोषण के कारण वजन में वृद्धि 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।