औद्योगिक रबर

प्राकृतिक रबर ताजे पानी, खारे पानी, हवा, अक्रिय गैस, क्षार और नमक के घोल सहित विभिन्न माध्यमों को सहन कर सकता है; हालांकि, खनिज तेल और गैर-ध्रुवीय विलायक इसे नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह कम तापमान पर असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है और इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 90°C से अधिक नहीं होना चाहिए। यह -60°C पर भी काम करता है। ऊपर दिए गए उदाहरण का उपयोग करें।

नाइट्राइल रबर के लिए ईंधन तेल, चिकनाई तेल और पेट्रोलियम सहित पेट्रोलियम यौगिक स्वीकार्य हैं। दीर्घकालिक उपयोग के लिए तापमान सीमा 120°C है, गर्म तेल में 150°C और कम तापमान पर -10°C से -20°C तक है।

समुद्री जल, दुर्बल अम्ल, दुर्बल क्षार, नमक के घोल, उत्कृष्ट ऑक्सीजन और ओजोन क्षरण प्रतिरोध, नाइट्राइल रबर से कम लेकिन अन्य सामान्य रबर से बेहतर तेल प्रतिरोध, 90 डिग्री सेल्सियस से कम दीर्घकालिक उपयोग तापमान, 130 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं अधिकतम उपयोग तापमान और -30 से 50 डिग्री सेल्सियस के बीच कम तापमान, ये सभी कारक क्लोरोप्रीन रबर के लिए उपयुक्त हैं।

फ्लोरीन रबर आता हैयह विभिन्न रूपों में उपलब्ध है, जिनमें से सभी में अम्ल, ऑक्सीकरण, तेल और विलायक के प्रति अच्छा प्रतिरोध है। इसका दीर्घकालिक उपयोग तापमान 200°C से कम है, और इसे लगभग सभी अम्लीय माध्यमों के साथ-साथ कुछ तेलों और विलायकों के साथ भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

रबर शीट का उपयोग मुख्य रूप से पाइपलाइनों या अक्सर ध्वस्त किए गए मैनहोल और हैंड होल के लिए फ्लेंज गैस्केट के रूप में किया जाता है, और दबाव 1.568MPa से अधिक नहीं होता है। सभी प्रकार के गैस्केटों में रबर गैस्केट सबसे नरम और सबसे अच्छी बॉन्डिंग क्षमता वाले होते हैं, और ये थोड़े से प्री-टाइटन बल से ही सीलिंग प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं। अपनी मोटाई या कम कठोरता के कारण, आंतरिक दबाव पड़ने पर गैस्केट आसानी से बाहर निकल जाता है।

रबर की चादरों का उपयोग बेंजीन, कीटोन, ईथर आदि जैसे कार्बनिक विलायकों में किया जाता है, जिससे सूजन, वजन में वृद्धि, नरमी और चिपचिपाहट के कारण सील खराब हो सकती है। सामान्यतः, यदि सूजन का स्तर 30% से अधिक हो तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

निर्वात और कम दाब की स्थितियों (विशेषकर 0.6MPa से नीचे) में रबर पैड बेहतर होते हैं। रबर पदार्थ सघन होता है और कुछ हद तक वायु पारगम्य होता है। उदाहरण के लिए, निर्वात कंटेनरों के लिए, फ्लोरीन रबर सीलिंग गैस्केट के रूप में सबसे अच्छा काम करता है क्योंकि निर्वात स्तर 1.310⁻⁷Pa तक जा सकता है। 10⁻¹ से 10⁻⁷Pa की निर्वात सीमा में उपयोग करने से पहले रबर पैड को गर्म करके पंप करना आवश्यक है।

एस्बेस्टस रबर शीट

हालांकि गैस्केट सामग्री में रबर और विभिन्न फिलर्स मिलाए गए हैं, फिर भी मुख्य समस्या यह है कि यह मौजूद छोटे छिद्रों को पूरी तरह से सील नहीं कर पाता है और कुछ हद तक रिसाव हो जाता है, भले ही इसकी कीमत अन्य गैस्केटों से कम हो और इसका उपयोग सरल हो। इसलिए, भले ही दबाव और तापमान अत्यधिक न हों, इसका उपयोग अत्यधिक संदूषण वाले माध्यमों में नहीं किया जा सकता है। कुछ उच्च तापमान वाले तेल माध्यमों में उपयोग करने पर रबर और फिलर्स के कार्बनीकरण के कारण, आमतौर पर उपयोग के अंत के करीब, इसकी मजबूती कम हो जाती है, सामग्री ढीली हो जाती है और इंटरफ़ेस और गैस्केट के अंदर रिसाव होने लगता है, जिससे कोकिंग और धुआं उत्पन्न होता है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर, एस्बेस्टस रबर शीट आसानी से फ्लेंज सीलिंग सतह से चिपक जाती है, जिससे गैस्केट बदलने की प्रक्रिया जटिल हो जाती है।

गैस्केट सामग्री की मजबूती बनाए रखने की क्षमता, गर्म अवस्था में विभिन्न माध्यमों में गैस्केट के दबाव को निर्धारित करती है। एस्बेस्टस फाइबर युक्त सामग्रियों में क्रिस्टलीकरण जल और अधिशोषण जल दोनों मौजूद होते हैं। 500°C से अधिक तापमान पर, क्रिस्टलीकरण जल अवक्षेपित होने लगता है और मजबूती कम हो जाती है। 110°C पर, फाइबर के बीच अवशोषित जल का दो-तिहाई भाग अवक्षेपित हो जाता है और फाइबर की तन्यता शक्ति लगभग 10% कम हो जाती है। 368°C पर, सारा अवशोषित जल अवक्षेपित हो जाता है और फाइबर की तन्यता शक्ति लगभग 20% कम हो जाती है।

एस्बेस्टस रबर शीट की मजबूती पर माध्यम का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, नंबर 400 तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट की अनुप्रस्थ तन्यता शक्ति विमानन स्नेहक तेल और विमानन ईंधन के बीच 80% तक भिन्न होती है, क्योंकि विमानन गैसोलीन द्वारा शीट में रबर का फूलना विमान स्नेहक तेल की तुलना में अधिक तीव्र होता है। उपरोक्त बातों को ध्यान में रखते हुए, घरेलू एस्बेस्टस रबर शीट XB450 के लिए सुरक्षित परिचालन तापमान और दबाव सीमा 250°C से 300°C और 33.5 MPa है; नंबर 400 तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट के लिए अधिकतम तापमान 350°C है।

एस्बेस्टस रबर शीट में क्लोराइड और सल्फर आयन मौजूद होते हैं। धातु के फ्लैंज पानी सोखने के बाद जल्दी ही जंग पकड़ लेते हैं। विशेष रूप से, तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट में सल्फर की मात्रा सामान्य एस्बेस्टस रबर शीट की तुलना में कई गुना अधिक होती है, जिससे यह गैर-तैलीय माध्यमों में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाती है। तेल और विलायक माध्यमों में, गैस्केट फूल जाती है, लेकिन एक सीमा तक, यह सीलिंग क्षमता पर लगभग कोई प्रभाव नहीं डालती है। उदाहरण के लिए, नंबर 400 तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट पर कमरे के तापमान पर विमानन ईंधन में 24 घंटे का विसर्जन परीक्षण किया जाता है, और यह अनिवार्य है कि तेल अवशोषण के कारण वजन में वृद्धि 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।