A गेट वाल्वगेट वाल्व एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सामान्य प्रयोजन वाल्व है जो काफी आम है। इसका उपयोग मुख्य रूप से धातु विज्ञान, जल संरक्षण और अन्य क्षेत्रों में होता है। बाजार ने इसके व्यापक प्रदर्शन को स्वीकार किया है। गेट वाल्व के अध्ययन के साथ-साथ, हमने गेट वाल्व के उपयोग और समस्या निवारण के तरीकों की भी गहन जांच की।

नीचे गेट वाल्व के डिजाइन, अनुप्रयोग, समस्या निवारण, गुणवत्ता नियंत्रण और अन्य विशेषताओं का विस्तृत विवरण दिया गया है।

संरचना

गेट वाल्व कागेट वाल्व की संरचना में एक गेट प्लेट और एक वाल्व सीट होती है, जिनका उपयोग वाल्व के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। गेट वाल्व के मूल घटकों में इसका बॉडी, सीट, गेट प्लेट, स्टेम, बोनट, स्टफिंग बॉक्स, पैकिंग ग्लैंड, स्टेम नट, हैंडव्हील आदि शामिल हैं। गेट और वाल्व सीट की सापेक्ष स्थिति में परिवर्तन के आधार पर चैनल का आकार बदला जा सकता है और चैनल को बंद किया जा सकता है। गेट वाल्व को कसकर बंद करने के लिए गेट प्लेट और वाल्व सीट की मिलान सतह को घिसा जाता है।

गेट वाल्वगेट वाल्वों के विभिन्न संरचनात्मक आकारों के आधार पर इन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: वेज प्रकार और समानांतर प्रकार।

वेज गेट वाल्व का वेज के आकार का गेट, गेट और वाल्व सीट के बीच के वेज के आकार के गैप का उपयोग करके सील (बंद) करता है, जो चैनल की केंद्र रेखा के साथ एक तिरछा कोण बनाता है। वेज प्लेट में एक या दो रैम हो सकते हैं।

समानांतर गेट वाल्व दो प्रकार के होते हैं: एक विस्तार तंत्र वाला और दूसरा बिना विस्तार तंत्र वाला। इनकी सीलिंग सतहें चैनल की केंद्र रेखा के लंबवत और एक दूसरे के समानांतर होती हैं। इनमें स्प्रेडिंग तंत्र वाले डबल रैम लगे होते हैं। दोनों समानांतर रैम के वेज ढलान के विपरीत वाल्व सीट पर फैलते हैं और रैम के नीचे उतरने पर प्रवाह चैनल को अवरुद्ध करते हैं। रैम के ऊपर उठने पर वेज और गेट खुल जाते हैं। वेज को गेट प्लेट पर बने बॉस द्वारा सहारा दिया जाता है, जो एक निश्चित ऊंचाई तक उठता है और प्लेट की मिलान सतह को अलग करता है। बिना विस्तार तंत्र वाला डबल गेट वाल्व के आउटलेट साइड पर वाल्व बॉडी के विरुद्ध गेट को दबाने के लिए द्रव के दबाव का उपयोग करता है, ताकि जब द्रव दो समानांतर सीट सतहों के साथ वाल्व सीट में स्लाइड करे तो उसे सील किया जा सके।

गेट वाल्व को दो श्रेणियों में बांटा गया है: राइजिंग स्टेम गेट वाल्व और कंसीलिंग स्टेम गेट वाल्व, यह इस आधार पर है कि गेट खोलने और बंद करने पर वाल्व स्टेम कैसे चलता है। राइजिंग स्टेम गेट वाल्व को खोलने या बंद करने पर, गेट प्लेट और वाल्व स्टेम दोनों एक साथ ऊपर और नीचे जाते हैं। इसके विपरीत, कंसील्ड स्टेम गेट वाल्व को खोलने या बंद करने पर, गेट प्लेट केवल ऊपर और नीचे जाती है और वाल्व स्टेम केवल घूमता है। राइजिंग स्टेम गेट वाल्व का लाभ यह है कि इसमें वाल्व द्वारा घेरी गई ऊंचाई को कम किया जा सकता है, जबकि चैनल की खुलने की ऊंचाई वाल्व स्टेम की ऊपर उठने की ऊंचाई से निर्धारित की जा सकती है। वाल्व को बंद करने के लिए, हैंडव्हील या हैंडल को वामावर्त दिशा में घुमाएं।

गेट वाल्व के चयन के सिद्धांत और परिस्थितियाँ

वी-आकार का गेट वाल्व

स्लैब गेट वाल्व के अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:

(1) डायवर्टर छिद्रों वाला फ्लैट गेट वाल्व प्राकृतिक गैस और तेल ले जाने वाली पाइपलाइनों को साफ करना आसान बनाता है।

(2) परिष्कृत तेल भंडारण सुविधाएं और पाइपलाइनें।

(3) तेल और गैस निष्कर्षण बंदरगाहों के लिए उपकरण।

(4) कण-भरे निलंबित पाइप प्रणालियाँ।

(5) शहर की गैस के लिए एक पारेषण पाइपलाइन।

(6) प्लंबिंग.

स्लैब गेट वाल्व चयन विधि:

(1) प्राकृतिक गैस और तेल ले जाने वाली पाइपलाइनों के लिए सिंगल या डबल स्लैब गेट वाल्व का उपयोग करें। यदि पाइपलाइन की सफाई आवश्यक हो तो ओपन स्टेम फ्लैट गेट वाल्व के साथ सिंगल गेट वाल्व का उपयोग करें।

(2) डाइवर्टर छेद के बिना सिंगल रैम या डबल रैम वाले फ्लैट गेट वाल्व को परिष्कृत तेल परिवहन पाइपलाइनों और भंडारण उपकरणों के लिए चुना जाता है।

(3) तेल और प्राकृतिक गैस निष्कर्षण बंदरगाह प्रतिष्ठानों के लिए छिपी हुई रॉड फ्लोटिंग सीटों और डायवर्जन छेदों के साथ सिंगल गेट या डबल गेट स्लैब गेट वाल्व चुने जाते हैं।

(4) निलंबित कण मीडिया वाली पाइपलाइनों के लिए चाकू के आकार के स्लैब गेट वाल्व चुने जाते हैं।

शहरी गैस पारेषण पाइपलाइनों के लिए सिंगल गेट या डबल गेट सॉफ्ट-सील्ड राइजिंग रॉड फ्लैट गेट वाल्व का उपयोग करें।

(6) नल के पानी की स्थापना के लिए खुली छड़ों और बिना डायवर्जन छेद वाले सिंगल गेट या डबल गेट गेट वाल्व चुने जाते हैं।

वेज गेट वाल्व

वेज गेट वाल्व के अनुप्रयोग परिदृश्य: गेट वाल्व सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला वाल्व प्रकार है। सामान्यतः, इसका उपयोग विनियमन या थ्रॉटलिंग के लिए नहीं किया जा सकता है और यह केवल पूर्ण रूप से खोलने या पूर्ण रूप से बंद करने के लिए उपयुक्त है।

वेज़ गेट वाल्व आमतौर पर उन स्थानों पर उपयोग किए जाते हैं जहां परिचालन की स्थितियां कुछ हद तक कठिन होती हैं और वाल्व के बाहरी आयामों पर कोई सख्त प्रतिबंध नहीं होता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले कार्यशील माध्यम में दीर्घकालिक सीलिंग बनाए रखने के लिए क्लोजिंग कंपोनेंट्स आवश्यक होते हैं।

सामान्यतः, वेज गेट वाल्व का उपयोग तब करने की सलाह दी जाती है जब सेवा की स्थितियों में विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन, उच्च दबाव, उच्च दबाव कट-ऑफ (बड़ा दबाव अंतर), निम्न दबाव कट-ऑफ (छोटा दबाव अंतर), कम शोर, कैविटेशन और वाष्पीकरण, उच्च तापमान, मध्यम तापमान या निम्न तापमान (क्रायोजेनिक) की आवश्यकता हो। कई उद्योग जल आपूर्ति और सीवेज उपचार इंजीनियरिंग का उपयोग करते हैं, जिनमें विद्युत उद्योग, पेट्रोलियम गलाने, पेट्रोकेमिकल उद्योग, अपतटीय तेल उद्योग, शहरी विकास, रसायन उद्योग आदि शामिल हैं।
चयन मानदंड:

(1) वाल्व द्रव के गुणों के लिए आवश्यकताएँ। गेट वाल्व उन अनुप्रयोगों के लिए चुने जाते हैं जहाँ कम प्रवाह प्रतिरोध, पर्याप्त प्रवाह क्षमता, उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताएँ और कठोर सीलिंग आवश्यकताएँ होती हैं।

(2) उच्च दाब और तापमान वाला माध्यम, जैसे उच्च तापमान, उच्च दाब वाला तेल और उच्च दाब वाली भाप।

(3) एक क्रायोजेनिक (कम तापमान) माध्यम। जैसे उदाहरण तरल हाइड्रोजन, तरल ऑक्सीजन, तरल अमोनिया और अन्य पदार्थ।

(4) उच्च व्यास और निम्न दबाव। जैसे सीवेज उपचार और जल संयंत्र।

(5) स्थापना स्थल: यदि स्थापना ऊंचाई सीमित है तो छिपे हुए स्टेम वेज गेट वाल्व का चयन करें; यदि यह सीमित नहीं है तो खुले स्टेम वेज गेट वाल्व का चयन करें।

(6) वेज गेट वाल्व केवल तभी प्रभावी होते हैं जब उन्हें पूरी तरह से खोला या पूरी तरह से बंद किया जा सकता है; उन्हें समायोजित या नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।

सामान्य त्रुटियाँ और उनके समाधान

गेट वाल्व की सामान्य समस्याएं और उनके कारण

माध्यम के तापमान, दबाव, जंग लगने और विभिन्न संपर्क भागों की सापेक्ष गति के प्रभावों के परिणामस्वरूप गेट वाल्व के उपयोग के बाद अक्सर निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

(1) रिसाव: बाहरी रिसाव और आंतरिक रिसाव दो श्रेणियां हैं। बाहरी रिसाव वाल्व के बाहर रिसाव के लिए शब्द है, और बाहरी रिसाव अक्सर स्टफिंग बॉक्स और फ्लेंज कनेक्शन में देखा जाता है।

पैकिंग ग्लैंड ढीली है; वाल्व स्टेम की सतह पर खरोंचें हैं; स्टफिंग का प्रकार या गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं है; स्टफिंग पुरानी हो गई है या वाल्व स्टेम क्षतिग्रस्त है।

फ्लेंज कनेक्शन पर रिसाव के निम्नलिखित कारण हो सकते हैं: अपर्याप्त गैस्केट सामग्री या आकार; खराब फ्लेंज सीलिंग सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता; कनेक्शन बोल्टों का अनुचित रूप से कसा होना; पाइपलाइन का अनुचित विन्यास; और कनेक्शन पर उत्पन्न अत्यधिक अतिरिक्त भार।

वाल्व के आंतरिक रिसाव के कारणों में शामिल हैं: वाल्व के ढीले बंद होने के कारण आंतरिक रिसाव, वाल्व की सीलिंग सतह को नुकसान या सीलिंग रिंग के ढीले सिरे के कारण होता है।

(1) वाल्व बॉडी, बोनट, वाल्व स्टेम और फ्लेंज सीलिंग सतह अक्सर संक्षारण के लक्ष्य होते हैं। माध्यम की क्रिया और फिलर्स और गैस्केट से आयन रिलीज संक्षारण के मुख्य कारण हैं।

(2) खरोंच: सतह का स्थानीय खुरदरापन या छिलना जो तब होता है जब वाल्व सीट और गेट एक दूसरे के संपर्क में रहते हुए एक दूसरे के संबंध में चलते हैं।

गेट वाल्व रखरखाव

(1) बाहरी वाल्व रिसाव को ठीक करना

ग्लैंड को झुकने से रोकने और संघनन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ने के लिए, पैकिंग को दबाने से पहले ग्लैंड बोल्ट को संतुलित किया जाना चाहिए। वाल्व स्टेम के घूर्णन को प्रभावित होने से बचाने के लिए, जिससे पैकिंग जल्दी घिस सकती है और उसकी सेवा अवधि कम हो सकती है, पैकिंग को दबाते समय वाल्व स्टेम को घुमाना चाहिए ताकि उसके चारों ओर की पैकिंग एक समान हो जाए और दबाव बहुत अधिक न हो। वाल्व स्टेम की सतह पर खरोंचें होती हैं, जिससे माध्यम आसानी से बाहर निकल सकता है। उपयोग से पहले, वाल्व स्टेम की सतह से खरोंचें हटाने के लिए उसे संसाधित किया जाना चाहिए।

यदि गैस्केट क्षतिग्रस्त है, तो उसे बदल देना चाहिए। यदि गैस्केट के लिए सामग्री का चयन अनुचित था, तो ऐसी सामग्री का चयन करना चाहिए जो उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। यदि फ्लेंज सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता घटिया है, तो सतह को हटाकर उसकी मरम्मत करनी होगी। जब तक वह गुणवत्ता के अनुरूप न हो जाए, तब तक फ्लेंज सीलिंग सतह का पुनः प्रसंस्करण किया जाता है।

इसके अतिरिक्त, फ्लेंज बोल्ट को ठीक से कसना, पाइपलाइन का उचित निर्माण करना और फ्लेंज कनेक्शन पर अत्यधिक अतिरिक्त तनाव से बचना भी फ्लेंज कनेक्शन से रिसाव को रोकने में सहायक होता है।

(2) आंतरिक वाल्व रिसाव की मरम्मत

जब सीलिंग रिंग को वाल्व प्लेट या सीट पर दबाकर या थ्रेडिंग द्वारा कसा जाता है, तो आंतरिक रिसाव की मरम्मत के लिए क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह और सीलिंग रिंग के ढीले रूट को हटाना आवश्यक होता है। यदि सीलिंग सतह को वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट पर तुरंत ठीक कर दिया जाए, तो ढीले रूट या रिसाव की कोई समस्या नहीं होती है।

यदि सीलिंग सतह को सीधे वाल्व बॉडी पर प्रोसेस किया गया है और वह काफी क्षतिग्रस्त है, तो क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह को पहले हटा देना चाहिए। यदि सीलिंग सतह सीलिंग रिंग से बनी है, तो पुरानी रिंग को हटाकर नई सीलिंग रिंग लगानी चाहिए। नई सीलिंग रिंग को हटाने के बाद, प्रोसेस की गई सतह को पीसकर नई सीलिंग सतह बनानी चाहिए। पीसने से सीलिंग सतह पर 0.05 मिमी से कम आकार की खामियां दूर हो जाती हैं, जिनमें खरोंच, उभार, धब्बों, गड्ढों और अन्य दोष शामिल हैं।

सीलिंग रिंग के निचले हिस्से से रिसाव शुरू होता है। सीलिंग रिंग को दबाकर कसते समय वाल्व सीट या रिंग ग्रूव के निचले भाग पर टेट्राफ्लोरोएथिलीन टेप या गाढ़ा सफेद पेंट लगाना चाहिए। यदि सीलिंग रिंग में थ्रेडिंग है, तो थ्रेड्स के बीच तरल पदार्थ के रिसाव को रोकने के लिए थ्रेड्स के बीच पीटीएफई टेप या गाढ़ा सफेद पेंट लगाना चाहिए।

(3) जंग लगे वाल्वों की मरम्मत करना

वाल्व स्टेम में अक्सर गड्ढे पड़ जाते हैं, लेकिन वाल्व बॉडी और बोनट आमतौर पर एक समान रूप से संक्षारित होते हैं। मरम्मत से पहले संक्षारण उत्पादों को हटा देना चाहिए। यदि वाल्व स्टेम में गड्ढे हैं, तो उन्हें लेथ मशीन पर घिसकर गड्ढों को हटा देना चाहिए और फिर उन्हें ऐसे पदार्थ से भरना चाहिए जो समय के साथ धीरे-धीरे घुल जाए। वैकल्पिक रूप से, वाल्व स्टेम को नुकसान पहुँचाने वाले किसी भी हानिकारक आयन को हटाने के लिए फिलर को आसुत जल से साफ कर लेना चाहिए।

(4) सीलिंग सतह पर खरोंचों की मरम्मत करना

वाल्व का उपयोग करते समय सीलिंग सतह पर खरोंच लगने से बचने का प्रयास करें, और इसे बहुत अधिक बल लगाकर बंद न करें। सीलिंग सतह पर लगी खरोंचों को घिसकर हटाया जा सकता है।

चार गेट वाल्वों की जांच करना

आजकल लोहे के गेट वाल्व बाजार और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। एक सफल उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षक बनने के लिए आपको उत्पाद की गुणवत्ता जांच के साथ-साथ उत्पाद की भी अच्छी जानकारी होनी चाहिए।

लोहे के गेट वाल्व के निरीक्षण के लिए आवश्यक वस्तुएँ

चिह्न, न्यूनतम दीवार की मोटाई, दबाव परीक्षण, खोल परीक्षण आदि प्रमुख घटक हैं। दीवार की मोटाई, दबाव और खोल परीक्षण इनमें से हैं और आवश्यक निरीक्षण मद हैं। यदि कोई भी कमी पाई जाती है, तो अयोग्य उत्पादों का मूल्यांकन सीधे तौर पर किया जा सकता है।

संक्षेप में कहें तो, उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण संपूर्ण उत्पाद निरीक्षण का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। निरीक्षण किए जाने वाले उत्पादों की पूरी जानकारी होने पर ही हम बेहतर निरीक्षण कर सकते हैं। निरीक्षण विभाग के अग्रिम पंक्ति के कर्मचारियों के रूप में, यह हमारा कर्तव्य है कि हम अपनी गुणवत्ता में निरंतर सुधार करते रहें।