1. गेट वाल्व का परिचय

1.1. गेट वाल्व का कार्य सिद्धांत और कार्य:

गेट वाल्व कट-ऑफ वाल्व की श्रेणी में आते हैं, आमतौर पर पाइप में मीडिया के प्रवाह को काटने या जोड़ने के लिए 100 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों पर स्थापित किया जाता है। क्योंकि वाल्व डिस्क गेट प्रकार में है, इसे आमतौर पर गेट वाल्व कहा जाता है। गेट वाल्व में श्रम-बचत स्विचिंग और कम प्रवाह प्रतिरोध के फायदे हैं। हालांकि, सीलिंग सतह पहनने और रिसाव के लिए प्रवण है, उद्घाटन स्ट्रोक बड़ा है, और रखरखाव मुश्किल है। गेट वाल्व को विनियमन वाल्व के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है और इसे पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद स्थिति में होना चाहिए। कार्य सिद्धांत है: जब गेट वाल्व बंद होता है, तो वाल्व स्टेम नीचे की ओर बढ़ता है और गेट वाल्व सीलिंग सतह और वाल्व सीट सीलिंग सतह पर अत्यधिक चिकनी, सपाट और सुसंगत होने के लिए निर्भर करता है, मीडिया के प्रवाह को रोकने के लिए एक दूसरे को फिट करता है, और सीलिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए शीर्ष कील पर भरोसा करता है

1.2 संरचना:

गेट वाल्व बॉडी स्वयं-सीलिंग रूप अपनाती है। वाल्व कवर और वाल्व बॉडी के बीच कनेक्शन विधि, सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वाल्व में माध्यम के ऊपर की ओर दबाव का उपयोग करके सीलिंग पैकिंग को संपीड़ित करना है। गेट वाल्व सीलिंग पैकिंग को तांबे के तार के साथ उच्च-दाब एस्बेस्टस पैकिंग से सील किया जाता है।

गेट वाल्व संरचना मुख्य रूप से बनी होती हैवाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्रेम, वाल्व स्टेम, बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क, पैकिंग सीलिंग डिवाइस, आदि।

पाइपलाइन माध्यम के दबाव और तापमान के अनुसार, वाल्व बॉडी की सामग्री को कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील में विभाजित किया जाता है। आमतौर पर, बॉयलर एग्जॉस्ट वाल्व जैसे अतितापित भाप प्रणालियों, तापमान> 450°C या उससे अधिक तापमान वाले वाल्वों के लिए, वाल्व बॉडी मिश्र धातु सामग्री से बनी होती है। मध्यम तापमान ≤450°C वाले जल आपूर्ति प्रणालियों या पाइपलाइनों में स्थापित वाल्वों के लिए, वाल्व बॉडी की सामग्री कार्बन स्टील हो सकती है।

गेट वाल्व आमतौर पर DN≥100 मिमी वाली भाप-पानी पाइपलाइनों में लगाए जाते हैं। झांगशान चरण I में WGZ1045/17.5-1 बॉयलर में गेट वाल्वों के नाममात्र व्यास DN300, DNl25 और DNl00 हैं।

2. गेट वाल्व रखरखाव प्रक्रिया

2.1 वाल्व विसंयोजन:

2.1.1 वाल्व कवर के ऊपरी फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट हटाएँ, लिफ्टिंग वाल्व कवर पर लगे चार बोल्टों के नट खोलें, वाल्व फ्रेम को वाल्व बॉडी से अलग करने के लिए वाल्व स्टेम नट को वामावर्त घुमाएँ, और फिर फ्रेम को उठाने वाले उपकरण से नीचे उठाकर उपयुक्त स्थिति में रखें। वाल्व स्टेम नट की स्थिति को अलग करके जाँच करें।

2.1.2 वाल्व बॉडी सीलिंग फोर-वे रिंग से रिटेनिंग रिंग निकालें, वाल्व कवर और फोर-वे रिंग के बीच गैप बनाने के लिए वाल्व कवर को एक विशेष उपकरण से नीचे दबाएँ। फिर फोर-वे रिंग को भागों में निकालें। अंत में, वाल्व कवर, वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व बॉडी से बाहर निकालने के लिए लिफ्टिंग टूल का उपयोग करें। इसे रखरखाव स्थल पर रखें, और वाल्व डिस्क जॉइंट सतह को नुकसान से बचाने के लिए ध्यान दें।

2.1.3 वाल्व बॉडी के अंदर की सफाई करें, वाल्व सीट संयुक्त सतह की स्थिति की जाँच करें, और रखरखाव विधि निर्धारित करें। अलग किए गए वाल्व को एक विशेष आवरण या कवर से ढकें, और सील लगाएँ।

2.1.4 वाल्व कवर पर स्टफिंग बॉक्स के हिंज बोल्ट ढीले करें। पैकिंग ग्रंथि ढीली है, और वाल्व स्टेम नीचे की ओर पेंच किया हुआ है।

2.1.5 वाल्व डिस्क फ्रेम के ऊपरी और निचले क्लैंप हटाएँ, उन्हें अलग करें, बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क निकालें, और आंतरिक यूनिवर्सल टॉप और गैस्केट रखें। गैस्केट की कुल मोटाई मापें और रिकॉर्ड बनाएँ।

2.2 वाल्व घटकों की मरम्मत:

2.2.1 गेट वाल्व सीट की जोड़ सतह को किसी विशेष पीसने वाले उपकरण (ग्राइंडिंग गन आदि) से घिसना चाहिए। पीसने का काम पीसने वाली रेत या एमरी क्लॉथ से किया जा सकता है। यह विधि मोटे से बारीक और अंत में पॉलिश करने की भी है।

2.2.2 वाल्व डिस्क की संयुक्त सतह को हाथ से या पीसने वाली मशीन से घिसा जा सकता है। यदि सतह पर गहरे गड्ढे या खांचे हों, तो उन्हें सूक्ष्म प्रसंस्करण के लिए खराद या ग्राइंडर में भेजा जा सकता है, और सब कुछ समतल होने के बाद पॉलिश किया जा सकता है।

2.2.3 वाल्व कवर और सीलिंग पैकिंग को साफ करें, पैकिंग प्रेशर रिंग की आंतरिक और बाहरी दीवारों पर जंग को हटा दें, ताकि प्रेशर रिंग को वाल्व कवर के ऊपरी हिस्से में आसानी से डाला जा सके, जो सीलिंग पैकिंग को दबाने के लिए सुविधाजनक है।

2.2.4 वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स में पैकिंग को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक पैकिंग सीट रिंग बरकरार है, आंतरिक छेद और स्टेम के बीच निकासी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी रिंग और स्टफिंग बॉक्स की आंतरिक दीवार अटक नहीं होनी चाहिए।

2.2.5 पैकिंग ग्रंथि और प्रेशर प्लेट पर लगे जंग को साफ करें, और सतह साफ और अक्षुण्ण होनी चाहिए। ग्रंथि के भीतरी छिद्र और तने के बीच की जगह आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, और बाहरी दीवार और भराई बॉक्स में कोई दरार नहीं होनी चाहिए, अन्यथा उसकी मरम्मत करवानी चाहिए।

2.2.6 काज बोल्ट को ढीला करें, जाँच लें कि थ्रेडेड भाग सही है और नट पूरा लगा है। आप इसे हाथ से बोल्ट की जड़ तक हल्के से घुमा सकते हैं, और पिन लचीले ढंग से घूमनी चाहिए।

2.2.7 वाल्व स्टेम की सतह पर लगे जंग को साफ़ करें, झुकने की जाँच करें, और ज़रूरत पड़ने पर उसे सीधा करें। समलम्बाकार धागा वाला हिस्सा बिना टूटे और क्षतिग्रस्त हुए, अक्षुण्ण होना चाहिए, और सफाई के बाद लेड पाउडर लगाएँ।

2.2.8 फोर-इन-वन रिंग को साफ़ करें, सतह चिकनी होनी चाहिए। प्लेन पर कोई गड़गड़ाहट या कर्लिंग नहीं होनी चाहिए।

2.2.9 प्रत्येक बन्धन बोल्ट को साफ किया जाना चाहिए, नट पूरा और लचीला होना चाहिए, और थ्रेडेड भाग को सीसा पाउडर के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

2.2.10 स्टेम नट और आंतरिक बेयरिंग को साफ करें:

1 स्टेम नट लॉकिंग नट और आवास के फिक्सिंग स्क्रू को हटा दें, और लॉकिंग स्क्रू किनारे को वामावर्त खोल दें।

2. स्टेम नट, बेयरिंग और डिस्क स्प्रिंग को बाहर निकालें और उन्हें मिट्टी के तेल से साफ करें। जाँच करें कि बेयरिंग लचीले ढंग से घूम रहा है या नहीं और डिस्क स्प्रिंग में दरारें तो नहीं हैं।

3 स्टेम नट को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक झाड़ी सीढ़ी धागा बरकरार है, और आवास के साथ फिक्सिंग शिकंजा मजबूत और विश्वसनीय होना चाहिए। झाड़ी पहनना आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा इसे बदल दिया जाना चाहिए।

④ बेयरिंग पर मक्खन लगाकर उसे स्टेम नट में डालें। डिस्क स्प्रिंग को आवश्यकतानुसार जोड़कर क्रमानुसार पुनः स्थापित करें। अंत में, उसे लॉकिंग नट से लॉक करें और स्क्रू से मजबूती से कस दें।

2.3 गेट वाल्व की असेंबली:

2.3.1 ग्राउंड किए गए बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क को वाल्व स्टेम क्लैंप रिंग में स्थापित करें और उन्हें ऊपरी और निचले क्लैंप से ठीक करें। यूनिवर्सल टॉप और एडजस्टिंग गैस्केट को निरीक्षण स्थिति के अनुसार अंदर रखा जाना चाहिए।

2.3.2 परीक्षण निरीक्षण के लिए वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालें। वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह के पूरी तरह से संपर्क में आने के बाद, वाल्व डिस्क सीलिंग सतह वाल्व सीट सीलिंग सतह से ऊँची होनी चाहिए और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। अन्यथा, सार्वभौमिक शीर्ष पर गैस्केट की मोटाई को तब तक समायोजित किया जाना चाहिए जब तक कि वह उपयुक्त न हो जाए, और इसे गिरने से बचाने के लिए स्टॉप गैस्केट का उपयोग करके सील किया जाना चाहिए।

2.3.3 वाल्व बॉडी को साफ़ करें, वाल्व सीट और वाल्व डिस्क को पोंछें। फिर वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालें और वाल्व कवर लगाएँ।

2.3.4 वाल्व कवर के सेल्फ-सीलिंग भाग पर आवश्यकतानुसार सीलिंग पैकिंग लगाएँ। पैकिंग के विनिर्देश और रिंगों की संख्या गुणवत्ता मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। पैकिंग के ऊपरी भाग को एक प्रेशर रिंग से दबाकर अंत में एक कवर प्लेट से बंद कर दें।

2.3.5 चार-रिंग को खंडों में पुनः जोड़ें, और इसे गिरने से रोकने के लिए रिटेनिंग रिंग का उपयोग करें, और वाल्व कवर उठाने वाले बोल्ट के नट को कस लें।

2.3.6 वाल्व स्टेम सीलिंग स्टफिंग बॉक्स को आवश्यकतानुसार पैकिंग से भरें, सामग्री ग्रंथि और दबाव प्लेट डालें, और इसे काज शिकंजा के साथ कस दें।

2.3.7 वाल्व कवर फ्रेम को पुनः जोड़ें, फ्रेम को वाल्व बॉडी पर गिराने के लिए ऊपरी वाल्व स्टेम नट को घुमाएं, और इसे गिरने से रोकने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट के साथ कस दें।

2.3.8 वाल्व इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस को पुनः जोड़ें; कनेक्शन भाग के शीर्ष स्क्रू को गिरने से रोकने के लिए कड़ा किया जाना चाहिए, और मैन्युअल रूप से परीक्षण करें कि क्या वाल्व स्विच लचीला है।

2.3.9 वाल्व नेमप्लेट साफ़, अक्षुण्ण और सही है। रखरखाव रिकॉर्ड पूर्ण और स्पष्ट हैं; और उन्हें स्वीकार और योग्य माना गया है।

2.3.10 पाइपलाइन और वाल्व इन्सुलेशन पूरा हो गया है, और रखरखाव स्थल साफ है।

3. गेट वाल्व रखरखाव गुणवत्ता मानक

3.1 वाल्व बॉडी:

3.1.1 वाल्व बॉडी रेत के छेद, दरारें और क्षरण जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और खोज के बाद समय पर इसे संभालना चाहिए।

3.1.2 वाल्व बॉडी और पाइपलाइन में कोई मलबा नहीं होना चाहिए, और इनलेट और आउटलेट अबाधित होना चाहिए।

3.1.3 वाल्व बॉडी के निचले भाग में लगे प्लग से विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित होनी चाहिए तथा कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

3.2 वाल्व स्टेम:

3.2.1 वाल्व स्टेम की झुकने की डिग्री कुल लंबाई के 1/1000 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे सीधा किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

3.2.2 वाल्व स्टेम का समलम्बाकार धागा भाग अक्षुण्ण होना चाहिए, टूटे हुए बकल और काटने वाले बकल जैसे दोषों के बिना, और घिसाव समलम्बाकार धागे की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए।

3.2.3 सतह चिकनी और जंग मुक्त होनी चाहिए। पैकिंग सील के संपर्क वाले हिस्से पर कोई परतदार जंग या सतह का विघटन नहीं होना चाहिए। ≥0.25 मिमी की एकसमान जंग बिंदु गहराई को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। फिनिश की गारंटी ▽6 से ऊपर होनी चाहिए।

3.2.4 जोड़ने वाला धागा बरकरार होना चाहिए और पिन विश्वसनीय रूप से स्थिर होना चाहिए।

3.2.5 फेलिंग रॉड और फेलिंग रॉड नट का संयोजन लचीला होना चाहिए, पूर्ण स्ट्रोक के दौरान जाम नहीं होना चाहिए, और स्नेहन और सुरक्षा के लिए धागे को सीसा पाउडर के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

3.3 पैकिंग सील:

3.3.1 पैकिंग में प्रयुक्त दबाव और तापमान वाल्व माध्यम की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। उत्पाद के साथ अनुरूपता प्रमाणपत्र होना चाहिए या आवश्यक परीक्षण और पहचान से गुजरना चाहिए।

3.3.2 पैकिंग विनिर्देश सीलिंग बॉक्स के आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए। बहुत बड़े या बहुत छोटे पैकिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। पैकिंग की ऊँचाई वाल्व के आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए, और थर्मल कसाव मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए।

3.3.3 पैकिंग इंटरफ़ेस को 45° के कोण पर तिरछा काटा जाना चाहिए। प्रत्येक वृत्त के इंटरफ़ेस को 90°-180° के कोण पर काटा जाना चाहिए। काटने के बाद पैकिंग की लंबाई उचित होनी चाहिए। पैकिंग बॉक्स में रखते समय इंटरफ़ेस पर कोई गैप या ओवरलैप नहीं होना चाहिए।

3.3.4 पैकिंग सीट रिंग और पैकिंग ग्रंथि अक्षुण्ण और जंग-मुक्त होनी चाहिए। स्टफिंग बॉक्स साफ और चिकना होना चाहिए। गेट रॉड और सीट रिंग के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी होना चाहिए, अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं। पैकिंग ग्रंथि, सीट रिंग की बाहरी परिधि और स्टफिंग बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी होना चाहिए, अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं।

3.3.5 हिंज बोल्ट कसने के बाद, प्रेशर प्लेट समतल रहनी चाहिए और कसने वाला बल एक समान होना चाहिए। पैकिंग ग्लैंड का आंतरिक छिद्र और वाल्व स्टेम के चारों ओर की जगह एक समान होनी चाहिए। पैकिंग ग्लैंड को पैकिंग कक्ष में उसकी ऊँचाई के 1/3 भाग तक दबाया जाना चाहिए।

3.4 सीलिंग सतह:

3.4.1 निरीक्षण के बाद वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह धब्बे और खांचे से मुक्त होनी चाहिए, और संपर्क भाग वाल्व डिस्क की चौड़ाई के 2/3 से अधिक के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, और सतह खत्म ▽10 या अधिक तक पहुंचना चाहिए।

3.4.2 परीक्षण वाल्व डिस्क को जोड़ते समय, वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालने के बाद वाल्व कोर वाल्व सीट से 5-7 मिमी अधिक ऊंचा होना चाहिए ताकि कसकर बंद होना सुनिश्चित हो सके।

3.4.3 बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क को जोड़ते समय, स्व-समायोजन लचीला होना चाहिए, और एंटी-ड्रॉप डिवाइस बरकरार और विश्वसनीय होना चाहिए। 3.5 स्टेम नट:

3.5.1 आंतरिक बुशिंग धागा बरकरार होना चाहिए, टूटे या यादृच्छिक बकल के बिना, और शेल के साथ फिक्सिंग विश्वसनीय और ढीली नहीं होनी चाहिए।

3.5.2 सभी बेयरिंग घटक अक्षुण्ण होने चाहिए और लचीले ढंग से घूमने चाहिए। आंतरिक और बाहरी स्लीव्स और स्टील बॉल्स की सतह पर कोई दरार, जंग, भारी त्वचा या अन्य दोष नहीं होने चाहिए।

3.5.3 डिस्क स्प्रिंग में दरारें और विरूपण नहीं होना चाहिए, अन्यथा उसे बदल देना चाहिए। 3.5.4 लॉकिंग नट की सतह पर लगे फिक्सिंग स्क्रू ढीले नहीं होने चाहिए। वाल्व स्टेम नट लचीले ढंग से घूमता है और यह सुनिश्चित करता है कि अक्षीय निकासी 0.35 मिमी से अधिक न हो।