1. गेट वाल्व का परिचय

1.1. गेट वाल्व का कार्य सिद्धांत और कार्य:

गेट वाल्व कट-ऑफ वाल्व की श्रेणी से संबंधित हैं, आमतौर पर पाइप में मीडिया के प्रवाह को काटने या जोड़ने के लिए 100 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों पर स्थापित किया जाता है। क्योंकि वाल्व डिस्क गेट प्रकार में है, इसे आम तौर पर गेट वाल्व कहा जाता है। गेट वाल्व में श्रम-बचत स्विचिंग और कम प्रवाह प्रतिरोध के फायदे हैं। हालाँकि, सीलिंग सतह के घिसाव और रिसाव का खतरा होता है, शुरुआती स्ट्रोक बड़ा होता है और रखरखाव मुश्किल होता है। गेट वाल्व का उपयोग विनियमन वाल्व के रूप में नहीं किया जा सकता है और उन्हें पूरी तरह से खुली या पूरी तरह से बंद स्थिति में होना चाहिए। कार्य सिद्धांत यह है: जब गेट वाल्व बंद हो जाता है, तो वाल्व स्टेम नीचे की ओर बढ़ता है और गेट वाल्व सीलिंग सतह और वाल्व सीट सीलिंग सतह पर अत्यधिक चिकनी, सपाट और सुसंगत होने पर निर्भर करता है, मीडिया के प्रवाह को रोकने के लिए एक-दूसरे को फिट करता है, और सीलिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए शीर्ष वेज पर भरोसा करें। इसका समापन टुकड़ा केंद्र रेखा के साथ लंबवत चलता है। गेट वाल्व कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें प्रकार के अनुसार वेज प्रकार और समानांतर प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक प्रकार को सिंगल गेट और डबल गेट में विभाजित किया गया है।

1.2 संरचना:

गेट वाल्व बॉडी एक सेल्फ-सीलिंग फॉर्म अपनाती है। वाल्व कवर और वाल्व बॉडी के बीच कनेक्शन विधि सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीलिंग पैकिंग को संपीड़ित करने के लिए वाल्व में माध्यम के ऊपर की ओर दबाव का उपयोग करना है। गेट वाल्व सीलिंग पैकिंग को तांबे के तार के साथ उच्च दबाव वाली एस्बेस्टस पैकिंग से सील किया जाता है।

गेट वाल्व संरचना मुख्य रूप से बनी हैवाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्रेम, वाल्व स्टेम, बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क, पैकिंग सीलिंग उपकरण, आदि।

वाल्व बॉडी सामग्री को पाइपलाइन माध्यम के दबाव और तापमान के अनुसार कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील में विभाजित किया गया है। आम तौर पर, वाल्व बॉडी सुपरहीटेड स्टीम सिस्टम, t＞450℃ या इससे ऊपर, जैसे बॉयलर एग्जॉस्ट वाल्व में स्थापित वाल्वों के लिए मिश्र धातु सामग्री से बनी होती है। मध्यम तापमान t≤450℃ के साथ जल आपूर्ति प्रणालियों या पाइपलाइनों में स्थापित वाल्वों के लिए, वाल्व बॉडी सामग्री कार्बन स्टील हो सकती है।

गेट वाल्व आमतौर पर DN≥100 मिमी के साथ भाप-पानी पाइपलाइनों में स्थापित किए जाते हैं। झांगशान चरण I में WGZ1045/17.5-1 बॉयलर में गेट वाल्व के नाममात्र व्यास DN300, DNl25 और DNl00 हैं।

2. गेट वाल्व रखरखाव प्रक्रिया

2.1 वाल्व डिसअसेम्बली:

2.1.1 वाल्व कवर के ऊपरी फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को हटा दें, लिफ्टिंग वाल्व कवर पर लगे चार बोल्ट के नट को हटा दें, वाल्व फ्रेम को वाल्व बॉडी से अलग करने के लिए वाल्व स्टेम नट को वामावर्त घुमाएं, और फिर लिफ्टिंग का उपयोग करें फ़्रेम को नीचे उठाने और उपयुक्त स्थिति में रखने के लिए उपकरण। वाल्व स्टेम नट की स्थिति को अलग करना और निरीक्षण करना है।

2.1.2 वाल्व बॉडी सीलिंग फोर-वे रिंग में रिटेनिंग रिंग को बाहर निकालें, वाल्व कवर और फोर-वे रिंग के बीच गैप बनाने के लिए वाल्व कवर को एक विशेष उपकरण से दबाएं। फिर चार-तरफ़ा रिंग को खंडों में निकालें। अंत में, वाल्व कवर को वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क के साथ वाल्व बॉडी से बाहर निकालने के लिए लिफ्टिंग टूल का उपयोग करें। इसे रखरखाव स्थल पर रखें, और वाल्व डिस्क संयुक्त सतह को नुकसान से बचाने के लिए ध्यान दें।

2.1.3 वाल्व बॉडी के अंदर की सफाई करें, वाल्व सीट की संयुक्त सतह की स्थिति की जांच करें, और रखरखाव विधि निर्धारित करें। अलग किए गए वाल्व को एक विशेष कवर या आवरण से ढकें और सील लगा दें।

2.1.4 वाल्व कवर पर स्टफिंग बॉक्स के काज बोल्ट को ढीला करें। पैकिंग ग्रंथि ढीली है, और वाल्व स्टेम खराब हो गया है।

2.1.5 वाल्व डिस्क फ्रेम के ऊपरी और निचले क्लैंप को हटा दें, उन्हें अलग कर दें, बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क को बाहर निकाल दें, और आंतरिक यूनिवर्सल टॉप और गास्केट को रखें। गैस्केट की कुल मोटाई मापें और एक रिकॉर्ड बनाएं।

2.2 वाल्व घटकों की मरम्मत:

2.2.1 गेट वाल्व सीट की संयुक्त सतह को एक विशेष पीसने वाले उपकरण (पीसने वाली बंदूक, आदि) से पीसना चाहिए। पीसने का काम रेत या उभरे हुए कपड़े से किया जा सकता है। यह विधि मोटे से बारीक और अंत में पॉलिश करने की भी है।

2.2.2 वाल्व डिस्क की संयुक्त सतह को हाथ से या पीसने वाली मशीन से पीसा जा सकता है। यदि सतह पर गहरे गड्ढे या खांचे हैं, तो इसे सूक्ष्म प्रसंस्करण के लिए खराद या ग्राइंडर में भेजा जा सकता है, और सभी को समतल करने के बाद पॉलिश किया जा सकता है।

2.2.3 वाल्व कवर और सीलिंग पैकिंग को साफ करें, पैकिंग प्रेशर रिंग की भीतरी और बाहरी दीवारों पर लगे जंग को हटा दें, ताकि प्रेशर रिंग को वाल्व कवर के ऊपरी हिस्से में आसानी से डाला जा सके, जो दबाने के लिए सुविधाजनक है। सीलिंग पैकिंग.

2.2.4 वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स में पैकिंग को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक पैकिंग सीट रिंग बरकरार है, आंतरिक छेद और स्टेम के बीच की निकासी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और स्टफिंग बॉक्स की बाहरी रिंग और भीतरी दीवार होनी चाहिए फंसना नहीं.

2.2.5 पैकिंग ग्रंथि और प्रेशर प्लेट पर लगे जंग को साफ करें, और सतह साफ और अक्षुण्ण होनी चाहिए। ग्रंथि के आंतरिक छेद और तने के बीच की निकासी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी दीवार और स्टफिंग बॉक्स फंसना नहीं चाहिए, अन्यथा इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।

2.2.6 काज बोल्ट को ढीला करें, जांचें कि थ्रेडेड भाग बरकरार होना चाहिए और नट पूरा होना चाहिए। आप इसे हल्के से हाथ से बोल्ट की जड़ तक घुमा सकते हैं, और पिन को लचीले ढंग से घूमना चाहिए।

2.2.7 वाल्व स्टेम की सतह पर लगे जंग को साफ करें, झुकने की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे सीधा करें। ट्रैपेज़ॉइडल धागे का हिस्सा बरकरार रहना चाहिए, टूटे हुए धागे और क्षति के बिना, और सफाई के बाद सीसा पाउडर लगाएं।

2.2.8 फोर-इन-वन रिंग को साफ करें, और सतह चिकनी होनी चाहिए। विमान पर कोई गड़गड़ाहट या कर्लिंग नहीं होनी चाहिए।

2.2.9 प्रत्येक बन्धन बोल्ट को साफ किया जाना चाहिए, नट पूर्ण और लचीला होना चाहिए, और थ्रेडेड भाग को सीसा पाउडर से लेपित किया जाना चाहिए।

2.2.10 स्टेम नट और आंतरिक बीयरिंग को साफ करें:

① स्टेम नट लॉकिंग नट और हाउसिंग के फिक्सिंग स्क्रू को हटा दें, और लॉकिंग स्क्रू किनारे को वामावर्त खोल दें।

② स्टेम नट, बेयरिंग और डिस्क स्प्रिंग को बाहर निकालें और उन्हें मिट्टी के तेल से साफ करें। जांचें कि क्या बेयरिंग लचीले ढंग से घूमती है और क्या डिस्क स्प्रिंग में दरारें हैं।

③ स्टेम नट को साफ करें, जांचें कि आंतरिक झाड़ी सीढ़ी का धागा बरकरार है या नहीं, और आवास के साथ फिक्सिंग स्क्रू दृढ़ और विश्वसनीय होना चाहिए। बुशिंग घिसाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा इसे बदला जाना चाहिए।

④ बेयरिंग पर मक्खन लगाएं और इसे स्टेम नट में डालें। आवश्यकतानुसार डिस्क स्प्रिंग को असेंबल करें और इसे क्रम से पुनः स्थापित करें। अंत में, इसे लॉकिंग नट से लॉक करें और स्क्रू से मजबूती से लगाएं।

2.3 गेट वाल्व की असेंबली:

2.3.1 बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क को स्थापित करें जिन्हें वाल्व स्टेम क्लैंप रिंग में ग्राउंड किया गया है और उन्हें ऊपरी और निचले क्लैंप के साथ ठीक करें। यूनिवर्सल टॉप और एडजस्टिंग गास्केट को निरीक्षण स्थिति के अनुसार अंदर रखा जाना चाहिए।

2.3.2 परीक्षण निरीक्षण के लिए वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालें। वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह पूरी तरह से संपर्क में होने के बाद, वाल्व डिस्क सीलिंग सतह वाल्व सीट सीलिंग सतह से ऊंची होनी चाहिए और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। अन्यथा, सार्वभौमिक शीर्ष पर गैस्केट की मोटाई को उपयुक्त होने तक समायोजित किया जाना चाहिए, और इसे गिरने से रोकने के लिए इसे सील करने के लिए स्टॉप गैस्केट का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.3.3 वाल्व बॉडी को साफ करें, वाल्व सीट और वाल्व डिस्क को पोंछें। फिर वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में रखें और वाल्व कवर स्थापित करें।

2.3.4 आवश्यकतानुसार वाल्व कवर के सेल्फ-सीलिंग भाग पर सीलिंग पैकिंग स्थापित करें। पैकिंग विनिर्देश और अंगूठियों की संख्या गुणवत्ता मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। पैकिंग के ऊपरी हिस्से को एक प्रेशर रिंग से दबाया जाता है और अंत में एक कवर प्लेट से बंद कर दिया जाता है।

2.3.5 चार-रिंग को खंडों में फिर से इकट्ठा करें, और इसे गिरने से रोकने के लिए रिटेनिंग रिंग का उपयोग करें, और वाल्व कवर लिफ्टिंग बोल्ट के नट को कस लें।

2.3.6 वाल्व स्टेम सीलिंग स्टफिंग बॉक्स को आवश्यकतानुसार पैकिंग से भरें, सामग्री ग्रंथि और दबाव प्लेट डालें, और इसे हिंज स्क्रू से कस लें।

2.3.7 वाल्व कवर फ्रेम को फिर से इकट्ठा करें, फ्रेम को वाल्व बॉडी पर गिराने के लिए ऊपरी वाल्व स्टेम नट को घुमाएं, और इसे गिरने से रोकने के लिए इसे कनेक्टिंग बोल्ट से कस दें।

2.3.8 वाल्व इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस को फिर से इकट्ठा करें; इसे गिरने से रोकने के लिए कनेक्शन भाग के शीर्ष पेंच को कड़ा किया जाना चाहिए, और मैन्युअल रूप से परीक्षण करें कि वाल्व स्विच लचीला है या नहीं।

2.3.9 वाल्व नेमप्लेट स्पष्ट, अक्षुण्ण और सही है। रखरखाव रिकॉर्ड पूर्ण और स्पष्ट हैं; और उन्हें स्वीकार कर लिया गया है और योग्य बनाया गया है।

2.3.10 पाइपलाइन और वाल्व इन्सुलेशन पूरा हो गया है, और रखरखाव स्थल साफ है।

3. गेट वाल्व रखरखाव गुणवत्ता मानक

3.1 वाल्व बॉडी:

3.1.1 वाल्व बॉडी रेत के छेद, दरारें और कटाव जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और खोज के बाद समय पर संभाली जानी चाहिए।

3.1.2 वाल्व बॉडी और पाइपलाइन में कोई मलबा नहीं होना चाहिए, और इनलेट और आउटलेट निर्बाध होना चाहिए।

3.1.3 वाल्व बॉडी के निचले भाग में लगे प्लग को विश्वसनीय सीलिंग और कोई रिसाव सुनिश्चित नहीं करना चाहिए।

3.2 वाल्व स्टेम:

3.2.1 वाल्व स्टेम के झुकने की डिग्री कुल लंबाई के 1/1000 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे सीधा किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

3.2.2 वाल्व स्टेम का ट्रैपेज़ॉइडल धागा भाग बरकरार रहना चाहिए, टूटे हुए बकल और काटने वाले बकल जैसे दोषों के बिना, और घिसाव ट्रेपेज़ॉइडल धागे की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए।

3.2.3 सतह चिकनी और जंग रहित होनी चाहिए। पैकिंग सील के संपर्क भाग में कोई परतदार जंग और सतह का प्रदूषण नहीं होना चाहिए। ≥0.25 मिमी की समान संक्षारण बिंदु गहराई को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। फिनिश की गारंटी ▽6 से ऊपर होनी चाहिए।

3.2.4 कनेक्टिंग धागा बरकरार रहना चाहिए और पिन विश्वसनीय रूप से लगा होना चाहिए।

3.2.5 फेलिंग रॉड और फेलिंग रॉड नट का संयोजन लचीला होना चाहिए, पूरे स्ट्रोक के दौरान जाम नहीं होना चाहिए, और स्नेहन और सुरक्षा के लिए धागे को सीसा पाउडर से लेपित किया जाना चाहिए।

3.3 पैकिंग सील:

3.3.1 प्रयुक्त पैकिंग दबाव और तापमान वाल्व माध्यम की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उत्पाद के साथ अनुरूपता का प्रमाणपत्र होना चाहिए या आवश्यक परीक्षण और पहचान से गुजरना चाहिए।

3.3.2 पैकिंग विनिर्देशों को सीलिंग बॉक्स आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसके बजाय बहुत बड़ी या बहुत छोटी पैकिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। पैकिंग की ऊंचाई वाल्व आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए, और थर्मल कसने का मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए।

3.3.3 पैकिंग इंटरफ़ेस को 45° के कोण के साथ तिरछे आकार में काटा जाना चाहिए। प्रत्येक सर्कल के इंटरफेस को 90°-180° तक क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। काटने के बाद पैकिंग की लंबाई उचित होनी चाहिए। जब इसे पैकिंग बॉक्स में रखा जाए तो इंटरफ़ेस पर कोई गैप या ओवरलैप नहीं होना चाहिए।

3.3.4 पैकिंग सीट रिंग और पैकिंग ग्रंथि बरकरार और जंग से मुक्त होनी चाहिए। स्टफिंग बॉक्स साफ़ और चिकना होना चाहिए। गेट रॉड और सीट रिंग के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी होना चाहिए, अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं। पैकिंग ग्रंथि, सीट रिंग की बाहरी परिधि और स्टफिंग बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी होना चाहिए, अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं।

3.3.5 हिंज बोल्ट कसने के बाद, प्रेशर प्लेट सपाट रहनी चाहिए और कसने वाला बल एक समान होना चाहिए। पैकिंग ग्रंथि का आंतरिक छेद और वाल्व स्टेम के चारों ओर निकासी एक समान होनी चाहिए। पैकिंग ग्रंथि को पैकिंग कक्ष में उसकी ऊंचाई के 1/3 भाग तक दबाया जाना चाहिए।

3.4 सीलिंग सतह:

3.4.1 निरीक्षण के बाद वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह धब्बे और खांचे से मुक्त होनी चाहिए, और संपर्क भाग वाल्व डिस्क की चौड़ाई के 2/3 से अधिक होना चाहिए, और सतह खत्म ▽10 या तक पहुंचनी चाहिए अधिक।

3.4.2 परीक्षण वाल्व डिस्क को असेंबल करते समय, वाल्व सीट को कसकर बंद करने को सुनिश्चित करने के लिए वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालने के बाद वाल्व कोर वाल्व सीट से 5-7 मिमी ऊंचा होना चाहिए।

3.4.3 बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क को असेंबल करते समय, स्व-समायोजन लचीला होना चाहिए, और एंटी-ड्रॉप डिवाइस बरकरार और विश्वसनीय होना चाहिए। 3.5 तना अखरोट:

3.5.1 आंतरिक झाड़ी धागा बरकरार रहना चाहिए, टूटे या बेतरतीब बकल के बिना, और शेल के साथ फिक्सिंग विश्वसनीय होनी चाहिए और ढीली नहीं होनी चाहिए।

3.5.2 सभी असर वाले घटक बरकरार रहने चाहिए और लचीले ढंग से घूमने चाहिए। आंतरिक और बाहरी आस्तीन और स्टील गेंदों की सतह पर कोई दरार, जंग, भारी त्वचा और अन्य दोष नहीं होने चाहिए।

3.5.3 डिस्क स्प्रिंग दरारों और विरूपण से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा इसे बदल दिया जाना चाहिए। 3.5.4 लॉकिंग नट की सतह पर फिक्सिंग स्क्रू ढीले नहीं होने चाहिए। वाल्व स्टेम नट लचीले ढंग से घूमता है और यह सुनिश्चित करता है कि 0.35 मिमी से अधिक की अक्षीय निकासी नहीं है।