A चोटा सा वाल्वयह एक प्रकार का वाल्व है जिसे 90 डिग्री तक आगे-पीछे घुमाकर खोला या बंद किया जा सकता है।चोटा सा वाल्वप्रवाह विनियमन के मामले में यह वाल्व उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, साथ ही इसमें अच्छी क्लोजिंग और सीलिंग क्षमताएं, सरल डिजाइन, छोटा आकार, हल्का वजन, कम सामग्री की खपत, आसान स्थापना, कम ड्राइविंग टॉर्क और त्वरित संचालन जैसी विशेषताएं भी हैं। यह सबसे तीव्र वाल्व प्रकारों में से एक है।बटरफ्लाई वाल्व का अक्सर उपयोग किया जाता हैइनके उपयोगों की विविधता और व्यापकता लगातार बढ़ रही है, और इनका उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव, बड़े व्यास, उच्च सीलिंग, दीर्घायु, असाधारण समायोजन विशेषताओं और बहु-कार्यात्मक वाल्वों के लिए तेजी से किया जा रहा है। अब इनमें उच्च स्तर की विश्वसनीयता और अन्य प्रदर्शन विशेषताएँ मौजूद हैं।

रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सिंथेटिक रबर के उपयोग से बटरफ्लाई वाल्व की कार्यक्षमता में सुधार हुआ है। सिंथेटिक रबर में संक्षारण प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध, स्थिर आकार, अच्छी लोच, आसानी से आकार देने की क्षमता और कम लागत जैसे गुण होते हैं, इसलिए बटरफ्लाई वाल्व की कार्य स्थितियों को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न गुणों वाले सिंथेटिक रबर का चयन किया जा सकता है।

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) में जंग लगने का प्रबल प्रतिरोध, स्थिर प्रदर्शन, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, घर्षण का निम्न गुणांक, आसानी से आकार देने की क्षमता और आकार में स्थिरता जैसे गुण होते हैं। इसलिए, उपयुक्त सामग्री मिलाकर और अन्य सामग्री का उपयोग करके इसके समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे इसकी मजबूती और घर्षण क्षमता में सुधार होता है। सिंथेटिक रबर में कुछ कमियां हैं, लेकिन बटरफ्लाई वाल्व सीलिंग के लिए कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री का उपयोग करके इन कमियों को दूर किया जा सकता है। बटरफ्लाई वाल्व के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन जैसी उच्च आणविक बहुलक सामग्री और उनकी संशोधित फिलिंग सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। अब इसे उन्नत किया गया है और अधिक तापमान और दबाव सीमा, विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन और लंबे उपयोगी जीवन वाले बटरफ्लाई वाल्व का उत्पादन किया जा रहा है।

उच्च और निम्न तापमान, प्रबल क्षरण प्रतिरोध और दीर्घकालीन जीवनकाल जैसी औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु-सीलबंद बटरफ्लाई वाल्वों में उल्लेखनीय प्रगति हुई है। उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, प्रबल संक्षारण प्रतिरोध, प्रबल क्षरण प्रतिरोध और उच्च-शक्ति मिश्रधातु सामग्री के उपयोग के कारण धातु-सीलबंद बटरफ्लाई वाल्वों का औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बटरफ्लाई वाल्व प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने के लिए, सबसे पहले बड़े व्यास (9–750 मिमी), उच्च दबाव (42.0 एमपीए) और व्यापक तापमान सीमा (-196–606 डिग्री सेल्सियस) वाले बटरफ्लाई वाल्वों का विकास हुआ।

बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह खुलने पर बहुत कम प्रवाह प्रतिरोध उत्पन्न करता है। बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग अक्सर बड़े व्यास के विनियमन के क्षेत्र में किया जाता है क्योंकि ये 15° से 70° के बीच के खुले कोणों पर सूक्ष्म प्रवाह नियंत्रण करने में सक्षम होते हैं।

अधिकांश बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग निलंबित ठोस कणों वाले माध्यमों के साथ किया जा सकता है, क्योंकि बटरफ्लाई प्लेट पोंछने जैसी गति में चलती है। सील की मजबूती के आधार पर, इसका उपयोग दानेदार और पाउडरयुक्त माध्यमों के लिए भी किया जा सकता है।

बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोगी होते हैं। बटरफ्लाई वाल्व का चयन करते समय, पाइपलाइन प्रणाली पर दबाव हानि के प्रभाव के साथ-साथ बंद होने पर पाइपलाइन माध्यम के दबाव को सहन करने के लिए बटरफ्लाई प्लेट की मजबूती पर भी पूरा ध्यान देना महत्वपूर्ण है, क्योंकि पाइप में बटरफ्लाई वाल्व की दबाव हानि अपेक्षाकृत अधिक होती है, लगभग गेट वाल्व की तुलना में तीन गुना। उच्च तापमान पर लोचदार सीट सामग्री के परिचालन तापमान को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

बटरफ्लाई वाल्व की संरचना छोटी और कुल ऊंचाई कम होती है। यह जल्दी खुलता और बंद होता है और इसमें द्रव नियंत्रण के अच्छे गुण होते हैं। बड़े व्यास वाले वाल्वों के निर्माण के लिए बटरफ्लाई वाल्व की संरचनात्मक डिजाइन सबसे उपयुक्त होती है। प्रवाह नियंत्रण के लिए सही और प्रभावी ढंग से कार्य करने वाले बटरफ्लाई वाल्व का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण कदम सही प्रकार और विशिष्टताओं का चुनाव करना है।

बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर थ्रॉटलिंग, रेगुलेटिंग कंट्रोल और मड मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं, जहां कम संरचनात्मक लंबाई, तेजी से खुलने और बंद होने की गति और कम दबाव कट-ऑफ (कम दबाव अंतर) की आवश्यकता होती है। बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग घर्षणशील मीडिया, कम व्यास वाले चैनलों, कम शोर, कैविटेशन और वाष्पीकरण, बहुत कम वायुमंडलीय रिसाव और दोहरी स्थिति समायोजन के साथ किया जा सकता है। तंग सीलिंग, अत्यधिक घिसाव, अत्यंत कम तापमान आदि जैसी असामान्य परिस्थितियों में काम करते समय थ्रॉटल समायोजन आवश्यक होता है।