A चोटा सा वाल्वएक प्रकार का वाल्व है जिसे 90 डिग्री के आसपास आगे-पीछे घुमाकर खोला या बंद किया जा सकता है।चोटा सा वाल्वअच्छी क्लोजिंग और सीलिंग क्षमताओं, सरल डिजाइन, छोटे आकार, हल्के वजन, कम सामग्री की खपत, सरल स्थापना, कम ड्राइविंग टॉर्क और त्वरित संचालन के अलावा प्रवाह विनियमन के मामले में अच्छा प्रदर्शन करता है। सबसे तेज़ वाल्व प्रकारों में से एक।तितली वाल्वों का अक्सर उपयोग किया जाता है. उनके उपयोग की विविधता और चौड़ाई का विस्तार हो रहा है, और उनका उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव, बड़े व्यास, उच्च सीलिंग, लंबे जीवन, असाधारण समायोजन विशेषताओं और बहु-कार्यात्मक वाल्वों के लिए किया जा रहा है। अब इसमें उच्च स्तर की निर्भरता और अन्य प्रदर्शन विशेषताएँ हैं।

रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सिंथेटिक रबर के उपयोग के कारण तितली वाल्वों की कार्यक्षमता में सुधार हुआ है। चूंकि सिंथेटिक रबर में संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, स्थिर आकार, अच्छा लचीलापन, बनाने में आसानी और कम लागत के गुण होते हैं, इसलिए विभिन्न गुणों वाले सिंथेटिक रबर को तितली वाल्वों की कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

चूंकि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) में संक्षारण के प्रति मजबूत प्रतिरोध, स्थिर प्रदर्शन, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, घर्षण का कम गुणांक, आकार देने में आसानी और आकार की स्थिरता है, इसलिए बेहतर ताकत हासिल करने के लिए उपयुक्त सामग्री भरकर और जोड़कर इसके समग्र प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है। टकराव। सिंथेटिक रबर में कुछ कमियां हैं, लेकिन बटरफ्लाई वाल्व सीलिंग के लिए कम गुणांक वाली सामग्री उनके आसपास काम आती है। तितली वाल्वों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च आणविक बहुलक सामग्री, जैसे कि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, और उनकी भरने वाली संशोधित सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसे अब उन्नत कर दिया गया है, और एक बड़े तापमान और दबाव रेंज, भरोसेमंद सीलिंग प्रदर्शन और लंबे समय तक उपयोगी जीवन के साथ एक तितली वाल्व का उत्पादन किया गया है।

उच्च और निम्न तापमान, मजबूत क्षरण और विस्तारित जीवन जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए धातु-सील तितली वाल्व काफी उन्नत हुए हैं। उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत क्षरण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के अनुप्रयोग के कारण उच्च और निम्न तापमान, मजबूत क्षरण और लंबे जीवन जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में धातु-सीलबंद तितली वाल्वों का बड़े पैमाने पर उपयोग किया गया है। मिश्र धातु सामग्री. तितली वाल्व प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने के लिए, सबसे पहले बड़े व्यास (9-750 मिमी), उच्च दबाव (42.0 एमपीए), और विस्तृत तापमान रेंज (-196-606 डिग्री सेल्सियस) तितली वाल्व सामने आए।

जब तितली वाल्व पूरी तरह से खोला जाता है तो उसमें थोड़ा प्रवाह प्रतिरोध होता है। बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग अक्सर बड़े-व्यास विनियमन के क्षेत्र में किया जाता है क्योंकि वे 15° और 70° के बीच के उद्घाटन पर नाजुक प्रवाह नियंत्रण करने में सक्षम होते हैं।

अधिकांश तितली वाल्वों का उपयोग ऐसे मीडिया के साथ किया जा सकता है जिसमें निलंबित ठोस कण होते हैं क्योंकि तितली प्लेट पोंछने की गति में चलती है। सील की ताकत के आधार पर इसका उपयोग दानेदार और पाउडरयुक्त मीडिया के लिए भी किया जा सकता है।

तितली वाल्व प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोगी होते हैं। तितली वाल्व चुनते समय, पाइपलाइन प्रणाली पर दबाव के नुकसान के प्रभाव के साथ-साथ बंद होने पर पाइपलाइन माध्यम के दबाव को झेलने के लिए तितली प्लेट की ताकत पर पूरी तरह से विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि तितली के दबाव में कमी होती है पाइप में वाल्व अपेक्षाकृत बड़ा है, गेट वाल्व से लगभग तीन गुना। उच्च तापमान पर इलास्टिक सीट सामग्री के ऑपरेटिंग तापमान को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

तितली वाल्व की संरचना छोटी और कुल ऊंचाई कम होती है। यह तेजी से खुलता और बंद होता है और इसमें अच्छे द्रव नियंत्रण गुण होते हैं। बड़े-व्यास वाले वाल्व बनाना तितली वाल्व के संरचनात्मक डिजाइन के लिए सबसे उपयुक्त है। तितली वाल्व चुनने में सबसे महत्वपूर्ण कदम जो प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने पर ठीक से और प्रभावी ढंग से काम करेगा, सही प्रकार और विनिर्देश चुनना है।

बटरफ्लाई वाल्वों को आमतौर पर थ्रॉटलिंग, नियंत्रण नियंत्रण और मड मीडिया में उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जहां छोटी संरचनात्मक लंबाई, त्वरित उद्घाटन और समापन गति और कम दबाव कट-ऑफ (छोटे दबाव अंतर) की आवश्यकता होती है। बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग अपघर्षक मीडिया, कम-व्यास चैनल, कम शोर, गुहिकायन और वाष्पीकरण, थोड़ी मात्रा में वायुमंडल रिसाव और दोहरी स्थिति समायोजन के साथ किया जा सकता है। असामान्य परिस्थितियों में काम करते समय थ्रॉटल समायोजन, जैसे कि टाइट सीलिंग, अत्यधिक घिसाव, बेहद कम तापमान इत्यादि।