स्टॉप वाल्व का मुख्य उपयोग पाइपलाइन से बहने वाले तरल पदार्थ को नियंत्रित और रोकने के लिए किया जाता है। ये बॉल वाल्व और गेट वाल्व जैसे अन्य वाल्वों से इस मायने में भिन्न होते हैं कि इन्हें विशेष रूप से तरल प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और ये केवल पाइपलाइन बंद करने तक सीमित नहीं हैं। स्टॉप वाल्व का यह नाम इसलिए पड़ा है क्योंकि इसके पुराने डिज़ाइन में एक गोलाकार संरचना होती है जिसे भूमध्य रेखा द्वारा अलग किए गए दो गोलार्धों में विभाजित किया जा सकता है, जहाँ प्रवाह की दिशा बदलती है। हालांकि, क्लोजिंग सीट के आंतरिक तत्व आमतौर पर गोलाकार नहीं होते (जैसे बॉल वाल्व), बल्कि समतल, अर्धगोलाकार या प्लग के आकार के होते हैं। खुले होने पर ग्लोब वाल्व, गेट या बॉल वाल्व की तुलना में तरल प्रवाह को अधिक प्रतिबंधित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इनमें अधिक दबाव का अंतर होता है। ग्लोब वाल्व के तीन मुख्य बॉडी कॉन्फ़िगरेशन होते हैं, जिनमें से कुछ का उपयोग वाल्व के माध्यम से दबाव के अंतर को कम करने के लिए किया जाता है। अन्य वाल्वों के बारे में जानकारी के लिए, कृपया हमारी वाल्व खरीदार गाइड देखें।

वाल्व डिजाइन

स्टॉप वाल्व तीन मुख्य भागों से मिलकर बना होता है:वाल्व बॉडी और सीट, वाल्व डिस्क और स्टेमपैकिंग और बोनट सहित। संचालन में, वाल्व डिस्क को वाल्व सीट से उठाने के लिए हैंडव्हील या वाल्व एक्चुएटर के माध्यम से थ्रेडेड स्टेम को घुमाएँ। वाल्व से द्रव का प्रवाह Z-आकार का होता है ताकि द्रव वाल्व डिस्क के शीर्ष के संपर्क में आ सके। यह गेट वाल्व से भिन्न है जहाँ द्रव गेट के लंबवत होता है। इस संरचना को कभी-कभी Z-आकार का वाल्व बॉडी या T-आकार का वाल्व भी कहा जाता है। इनलेट और आउटलेट एक दूसरे के साथ संरेखित होते हैं।

अन्य विन्यासों में कोणीय और Y-आकार के पैटर्न शामिल हैं। कोणीय स्टॉप वाल्व में, आउटलेट इनलेट से 90° पर होता है, और द्रव L-आकार के पथ के साथ प्रवाहित होता है। Y-आकार या Y-आकार के वाल्व बॉडी विन्यास में, वाल्व स्टेम 45° के कोण पर वाल्व बॉडी में प्रवेश करता है, जबकि इनलेट और आउटलेट एक ही रेखा में रहते हैं, ठीक उसी तरह जैसे तीन-तरफ़ा मोड में होता है। कोणीय पैटर्न का प्रवाह प्रतिरोध T-आकार के पैटर्न की तुलना में कम होता है, और Y-आकार के पैटर्न का प्रतिरोध और भी कम होता है। तीन प्रकार के वाल्वों में से तीन-तरफ़ा वाल्व सबसे आम हैं।

सीलिंग डिस्क आमतौर पर वाल्व सीट के आकार के अनुसार टेपर वाली होती है, लेकिन एक सपाट डिस्क का भी उपयोग किया जा सकता है। जब वाल्व थोड़ा खुला होता है, तो द्रव डिस्क के चारों ओर समान रूप से प्रवाहित होता है, जिससे वाल्व सीट और डिस्क पर घिसाव समान रूप से वितरित होता है। इसलिए, प्रवाह कम होने पर भी वाल्व प्रभावी ढंग से कार्य करता है। सामान्यतः, प्रवाह की दिशा वाल्व स्टेम की ओर होती है, लेकिन उच्च तापमान वाले वातावरण (भाप) में, जब वाल्व बॉडी ठंडी होकर सिकुड़ती है, तो वाल्व डिस्क को कसकर सील रखने के लिए प्रवाह की दिशा अक्सर उलट जाती है। वाल्व दबाव का उपयोग करके प्रवाह की दिशा को समायोजित कर सकता है ताकि बंद होने (डिस्क के ऊपर प्रवाह) या खुलने (डिस्क के नीचे प्रवाह) में मदद मिल सके, इस प्रकार वाल्व को बंद होने या खुला रहने की स्थिति में भी समायोजित किया जा सकता है।

सीलिंग डिस्क या प्लगउच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में, उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, सील को आमतौर पर केज के माध्यम से वाल्व सीट तक निर्देशित किया जाता है। कुछ डिज़ाइनों में वाल्व सीट का उपयोग किया जाता है, और डिस्क प्रेस के वाल्व रॉड साइड पर सील वाल्व सीट से सटकर वाल्व के पूरी तरह खुलने पर पैकिंग पर दबाव छोड़ देती है।

सीलिंग एलिमेंट के डिज़ाइन के अनुसार, स्टॉप वाल्व को वाल्व स्टेम को कुछ बार घुमाकर जल्दी से खोला जा सकता है ताकि प्रवाह तुरंत शुरू हो जाए (या बंद करके प्रवाह रोका जा सके), या वाल्व स्टेम को कई बार घुमाकर धीरे-धीरे खोला जा सकता है ताकि वाल्व के माध्यम से अधिक नियंत्रित प्रवाह उत्पन्न हो सके। हालांकि कभी-कभी सीलिंग एलिमेंट के रूप में प्लग का उपयोग किया जाता है, लेकिन इन्हें प्लग वाल्व से भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जो क्वार्टर टर्न डिवाइस होते हैं, बॉल वाल्व के समान, जो प्रवाह को रोकने और शुरू करने के लिए बॉल के बजाय प्लग का उपयोग करते हैं।

आवेदन

स्टॉप वाल्व का उपयोग अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों, विद्युत संयंत्रों और प्रक्रिया संयंत्रों के संचालन को बंद करने और विनियमित करने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग भाप पाइपों, शीतलक परिपथों, स्नेहन प्रणालियों आदि में किया जाता है, जहाँ वाल्वों से गुजरने वाले द्रव की मात्रा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

ग्लोब वाल्व बॉडी के लिए सामग्री का चयन आमतौर पर कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में कच्चा लोहा या पीतल/कांस्य होता है, जबकि उच्च दबाव और तापमान वाले अनुप्रयोगों में जाली कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। वाल्व बॉडी की निर्दिष्ट सामग्री में आमतौर पर सभी दबाव वाले हिस्से शामिल होते हैं, और "ट्रिम" से तात्पर्य वाल्व बॉडी के अलावा अन्य हिस्सों से है, जिनमें वाल्व सीट, डिस्क और स्टेम शामिल हैं। बड़े आकार का निर्धारण ASME क्लास प्रेशर क्लास द्वारा किया जाता है, और मानक बोल्ट या वेल्डिंग फ्लैंज का उपयोग किया जाता है। ग्लोब वाल्व का आकार निर्धारित करना कुछ अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में अधिक मेहनत का काम है क्योंकि वाल्व के आर-पार दबाव में गिरावट एक समस्या हो सकती है।

स्टॉप वाल्वों में राइजिंग स्टेम डिज़ाइन सबसे आम है, लेकिन नॉन-राइजिंग स्टेम वाल्व भी पाए जाते हैं। बोनट आमतौर पर बोल्ट से कसा होता है और वाल्व के आंतरिक निरीक्षण के दौरान इसे आसानी से हटाया जा सकता है। वाल्व सीट और डिस्क को बदलना आसान है।

स्टॉप वाल्ववाल्वों को आमतौर पर वायवीय पिस्टन या डायाफ्राम एक्चुएटर्स का उपयोग करके स्वचालित किया जाता है, जो डिस्क को सही स्थिति में लाने के लिए वाल्व स्टेम पर सीधे कार्य करते हैं। पिस्टन/डायाफ्राम को स्प्रिंग द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है ताकि वायु दाब कम होने पर वाल्व खुल या बंद हो जाए। एक विद्युत घूर्णी एक्चुएटर का भी उपयोग किया जाता है।