पीवीसी पाइप के लाभ
1. परिवहनीयता: यूपीवीसी सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व कच्चे लोहे के विशिष्ट गुरुत्व का केवल दसवां हिस्सा होता है, जिससे इसे भेजना और स्थापित करना कम खर्चीला होता है।
2. यूपीवीसी में उच्च अम्ल और क्षार प्रतिरोध होता है, संतृप्ति बिंदु के करीब मजबूत एसिड और क्षार या अधिकतम सांद्रता पर मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों के अपवाद के साथ।
3. गैर-प्रवाहकीय: चूंकि यूपीवीसी सामग्री गैर-प्रवाहकीय है और विद्युत धारा या इलेक्ट्रोलिसिस के संपर्क में आने पर संक्षारित नहीं होती है, इसलिए कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण आवश्यक नहीं है।
4. अग्नि सुरक्षा के बारे में कोई चिंता नहीं है क्योंकि यह जला नहीं सकता या दहन को बढ़ावा नहीं दे सकता।
5. पीवीसी एडहेसिव के इस्तेमाल से इसकी स्थापना सरल और सस्ती है, जो विश्वसनीय, सुरक्षित, उपयोग में आसान और सस्ता साबित हुआ है। काटना और जोड़ना भी काफी आसान है।
6. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और जीवाणु और फंगल जंग के प्रति प्रतिरोध किसी भी चीज़ को टिकाऊ बनाता है।
7. कम प्रतिरोध और उच्च प्रवाह दर: चिकनी आंतरिक दीवार तरल पदार्थ की तरलता हानि को कम करती है, मलबे को चिकनी पाइप दीवार से चिपकने से रोकती है, और रखरखाव को अपेक्षाकृत आसान और सस्ता बनाती है।

प्लास्टिक पीवीसी नहीं है.
पीवीसी एक बहुउद्देशीय प्लास्टिक है जिसका उपयोग विभिन्न चीजों के लिए किया जा सकता है, जिसमें सामान्य फर्नीचर और निर्माण स्थल शामिल हैं।
अतीत में, पीवीसी दुनिया में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक था और इसके कई उपयोग थे। इसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, औद्योगिक वस्तुओं, रोज़मर्रा की ज़रूरतों, फ़र्श के चमड़े, फ़र्श की टाइलों, सिंथेटिक चमड़े, पाइपों, तारों और केबलों, पैकेजिंग फ़िल्मों, बोतलों, रेशों, फ़ोमिंग सामग्रियों और सीलिंग सामग्रियों सहित अन्य चीज़ों में उपयोग किया जाता है।

विश्व स्वास्थ्य संगठन की कैंसर अनुसंधान हेतु अंतर्राष्ट्रीय एजेंसी ने पहली बार 27 अक्टूबर, 2017 को कार्सिनोजेन्स की एक सूची तैयार की थी, और पॉलीविनाइल क्लोराइड उस सूची में शामिल तीन प्रकार के कार्सिनोजेन्स में से एक था।
क्रिस्टलीय संरचना के अंशों वाला अनाकार बहुलक, पॉलीविनाइल क्लोराइड एक ऐसा बहुलक है जो पॉलीएथिलीन में एक हाइड्रोजन परमाणु के स्थान पर एक क्लोरीन परमाणु प्रतिस्थापित करता है। यह दस्तावेज़ इस प्रकार व्यवस्थित है: n [-CH2-CHCl] अधिकांश VCM मोनोमर शीर्ष से पूँछ तक एक विन्यास में जुड़े होते हैं जिससे PVC नामक रैखिक बहुलक बनता है। सभी कार्बन परमाणु बंधों द्वारा एक साथ जुड़े होते हैं और एक ज़िगज़ैग पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। प्रत्येक कार्बन परमाणु में एक sp3 संकर होता है।

पीवीसी आण्विक श्रृंखला में एक संक्षिप्त सिंडियोटैक्टिक नियमित संरचना होती है। बहुलकीकरण तापमान में कमी के साथ सिंडियोटैक्टिसिटी बढ़ जाती है। पॉलीविनाइल क्लोराइड मैक्रोमॉलिक्युलर संरचना में शीर्ष-से-शीर्ष संरचना, शाखित श्रृंखला, द्विबंध, एलिल क्लोराइड और तृतीयक क्लोरीन जैसी अस्थिर संरचनाएँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम तापीय विरूपण प्रतिरोध और आयु-प्रतिरोध जैसी कमियाँ होती हैं। क्रॉस-लिंक्ड दिखने के बाद ऐसी कमियों को ठीक किया जा सकता है।

पीवीसी कनेक्शन विधि:
1. पीवीसी पाइप फिटिंग को जोड़ने के लिए एक विशिष्ट गोंद का उपयोग किया जाता है; उपयोग से पहले चिपकने वाले पदार्थ को हिलाना चाहिए।
2. सॉकेट घटक और पीवीसी पाइप को साफ़ करना ज़रूरी है। सॉकेट के बीच जितनी कम जगह होगी, जोड़ों की सतह उतनी ही चिकनी होनी चाहिए। फिर, प्रत्येक सॉकेट में समान रूप से गोंद लगाएँ और प्रत्येक सॉकेट के बाहरी हिस्से पर दो बार गोंद लगाएँ। सूखने के 40 सेकंड बाद, गोंद को हटा दें और ध्यान दें कि मौसम के अनुसार सुखाने का समय बढ़ाया या घटाया जाना चाहिए।
3. पाइपलाइन को सूखा कनेक्शन देने के 24 घंटे बाद उसे वापस भरना होगा। पाइपलाइन को खाई में स्थापित किया जाना चाहिए और गीला होना सख्त वर्जित है। वापस भरते समय, जोड़ों को बचाएँ, पाइप के आस-पास के क्षेत्र को रेत से भरें, और अच्छी तरह से वापस भरें।
4. पीवीसी पाइप को स्टील पाइप से जोड़ने के लिए, जुड़े हुए स्टील पाइप के जंक्शन को साफ़ करें, पीवीसी पाइप को नरम करने के लिए उसे गर्म करें (बिना जलाए), और फिर पीवीसी पाइप को स्टील पाइप में डालकर ठंडा करें। अगर स्टील पाइप से बने हुप्स लगा दिए जाएँ तो परिणाम बेहतर होंगे।
पीवीसी पाइपचार तरीकों में से एक से जोड़ा जा सकता है:
1. यदि पाइपलाइन को व्यापक क्षति हुई है, तो पूर्णपाइपलाइनइसे बदला जाना चाहिए। इसके लिए डबल-पोर्ट कनेक्टर का इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. सॉल्वेंट ग्लू के रिसाव को रोकने के लिए सॉल्वेंट विधि का इस्तेमाल किया जा सकता है। इस बिंदु पर, मुख्य पाइप का पानी निकाल दिया जाता है, जिससे रिसाव स्थल पर बने छेद में ग्लू डालने से पहले पाइप में एक नकारात्मक दबाव बनता है। पाइपलाइन के नकारात्मक दबाव के परिणामस्वरूप ग्लू छिद्रों में खिंच जाएगा, जिससे रिसाव रुक जाएगा।
3. स्लीव रिपेयर बॉन्डिंग प्रक्रिया का मुख्य लक्ष्य छोटी-छोटी दरारों और छिद्रों से आवरण में रिसाव को रोकना है। अब उसी कैलिबर के पाइप को अनुदैर्ध्य कटिंग के लिए चुना जाता है और इसकी लंबाई 15 से 500 पिक्सेल तक होती है। आवरण की भीतरी सतह और मरम्मत किए गए पाइप की बाहरी सतह को प्रयुक्त प्रक्रिया के अनुसार जोड़ों पर जोड़ा जाता है। गोंद लगाने के बाद, सतह को खुरदुरा किया जाता है और फिर इसे रिसाव के स्रोत से मजबूती से जोड़ दिया जाता है।
4. एपॉक्सी रेज़िन क्योरिंग एजेंट का उपयोग करके रेज़िन घोल बनाने के लिए, ग्लास फाइबर विधि का उपयोग करें। इसे रेज़िन घोल में भिगोने के बाद, ग्लास फाइबर कपड़े से पाइपलाइन या लीक जंक्शन की सतह पर समान रूप से बुना जाता है, और क्योरिंग के बाद, यह FRP बन जाता है।