पीवीसी पाइपों के लाभ
1. परिवहन क्षमता: यूपीवीसी सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व कच्चा लोहा के मुकाबले केवल एक-दसवां हिस्सा होता है, जिससे इसे भेजना और स्थापित करना कम खर्चीला होता है।
2. यूपीवीसी में उच्च अम्ल और क्षार प्रतिरोध होता है, सिवाय संतृप्ति बिंदु के निकट प्रबल अम्लों और क्षारों या अधिकतम सांद्रता पर प्रबल ऑक्सीकरण एजेंटों के।
3. गैर-चालक: चूंकि यूपीवीसी सामग्री गैर-चालक है और करंट या इलेक्ट्रोलाइसिस के संपर्क में आने पर इसमें जंग नहीं लगता है, इसलिए किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।
4. आग से सुरक्षा को लेकर कोई चिंता नहीं है क्योंकि यह जल नहीं सकता या दहन को बढ़ावा नहीं दे सकता।
5. पीवीसी चिपकने वाले पदार्थ के उपयोग के कारण स्थापना सरल और सस्ती है, जो भरोसेमंद और सुरक्षित साबित हुआ है, साथ ही उपयोग में आसान और किफायती भी है। काटना और जोड़ना भी काफी आसान है।
6. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और जीवाणु एवं कवक संक्षारण के प्रति प्रतिरोध किसी भी चीज को टिकाऊ बनाता है।
7. कम प्रतिरोध और उच्च प्रवाह दर: चिकनी आंतरिक दीवार तरल पदार्थ की तरलता में होने वाली हानि को कम करती है, मलबे को चिकनी पाइप की दीवार से चिपकने से रोकती है, और रखरखाव को अपेक्षाकृत आसान और सस्ता बनाती है।

प्लास्टिक पीवीसी नहीं है।
पीवीसी एक बहुउद्देशीय प्लास्टिक है जिसका उपयोग सामान्य फर्नीचर और निर्माण स्थलों सहित विभिन्न चीजों के लिए किया जा सकता है।
अतीत में, पीवीसी विश्व में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला प्लास्टिक था और इसके अनेक उपयोग थे। इसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, औद्योगिक सामान, रोजमर्रा की जरूरत की चीजें, फर्श की चमड़ी, फर्श की टाइलें, कृत्रिम चमड़ा, पाइप, तार और केबल, पैकेजिंग फिल्म, बोतलें, फाइबर, फोमिंग सामग्री और सीलिंग सामग्री आदि में उपयोग किया जाता था।

विश्व स्वास्थ्य संगठन की कैंसर अनुसंधान के लिए अंतर्राष्ट्रीय एजेंसी ने पहली बार 27 अक्टूबर, 2017 को कैंसरजनक पदार्थों की एक सूची संकलित की थी, और पॉलीविनाइल क्लोराइड उस सूची में शामिल तीन प्रकार के कैंसरजनक पदार्थों में से एक था।
क्रिस्टलीय संरचना के अंशों वाला अनाकार बहुलक, पॉलीविनाइल क्लोराइड एक ऐसा बहुलक है जो पॉलीइथिलीन में एक हाइड्रोजन परमाणु के स्थान पर एक क्लोरीन परमाणु को प्रतिस्थापित करता है। यह दस्तावेज़ निम्न प्रकार से व्यवस्थित है: n [-CH2-CHCl] VCM के अधिकांश मोनोमर हेड-टू-टेल विन्यास में जुड़कर PVC नामक रेखीय बहुलक बनाते हैं। सभी कार्बन परमाणु बंधों द्वारा एक साथ जुड़े होते हैं और ज़िगज़ैग पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं। प्रत्येक कार्बन परमाणु में sp3 संकर होता है।

पीवीसी आणविक श्रृंखला में एक संक्षिप्त सिंडियोटैक्टिक नियमित संरचना होती है। बहुलकीकरण तापमान गिरने पर सिंडियोटैक्टिसिटी बढ़ जाती है। पॉलीविनाइल क्लोराइड की वृहद आणविक संरचना में हेड-टू-हेड संरचना, शाखित श्रृंखला, डबल बॉन्ड, एलिल क्लोराइड और तृतीयक क्लोरीन जैसी अस्थिर संरचनाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊष्मीय विरूपण प्रतिरोध और वृद्धावस्था प्रतिरोध जैसी कमियां उत्पन्न होती हैं। क्रॉस-लिंकिंग के बाद इन दोषों को दूर किया जा सकता है।

पीवीसी कनेक्शन विधि:
1. पीवीसी पाइप फिटिंग को जोड़ने के लिए एक विशेष गोंद का उपयोग किया जाता है; उपयोग से पहले चिपकने वाले पदार्थ को हिलाना आवश्यक है।
2. सॉकेट और पीवीसी पाइप को साफ करें। सॉकेट के बीच जितनी कम जगह होगी, जोड़ों की सतह उतनी ही चिकनी होगी। फिर, प्रत्येक सॉकेट में समान रूप से गोंद लगाएं और प्रत्येक सॉकेट के बाहरी हिस्से पर दो बार गोंद लगाएं। 40 सेकंड सूखने के बाद, गोंद को हटा दें और मौसम के अनुसार सूखने का समय बढ़ाएं या घटाएं, इस पर ध्यान दें।
3. पाइपलाइन को सूखा कनेक्शन करने के 24 घंटे के भीतर मिट्टी से भर देना चाहिए। पाइपलाइन को खाई में ही स्थापित किया जाना चाहिए और इसे गीला करना सख्त मना है। मिट्टी भरते समय, जोड़ों को सुरक्षित रखें, पाइप के चारों ओर रेत भरें और अच्छी तरह से मिट्टी से भर दें।
4. पीवीसी पाइप को स्टील पाइप से जोड़ने के लिए, जुड़े हुए स्टील पाइप के जोड़ को साफ करें, पीवीसी पाइप को गर्म करके नरम करें (बिना जलाए), और फिर पीवीसी पाइप को स्टील पाइप में डालकर ठंडा होने दें। स्टील पाइप से बने छल्ले लगाने से परिणाम बेहतर होगा।
पीवीसी पाइपइसे चार तरीकों से जोड़ा जा सकता है:
1. यदि पाइपलाइन को व्यापक क्षति हुई है, तो संपूर्णपाइपलाइनइसे बदला जाना चाहिए। इसके लिए डबल-पोर्ट कनेक्टर का उपयोग किया जा सकता है।
2. विलायक विधि का उपयोग विलायक गोंद के रिसाव को रोकने के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, मुख्य पाइप से पानी निकाल दिया जाता है, जिससे रिसाव स्थल पर छेद में गोंद डालने से पहले पाइप में नकारात्मक दबाव बनता है। पाइपलाइन के नकारात्मक दबाव के कारण गोंद छिद्रों में समा जाएगा, जिससे रिसाव रुक जाएगा।
3. स्लीव रिपेयर बॉन्डिंग प्रक्रिया का मुख्य लक्ष्य छोटे-छोटे दरारों और छेदों से केसिंग के रिसाव को रोकना है। अब समान मोटाई के पाइप चुने जाते हैं जिन्हें लंबाई में काटा जाता है और जिनकी लंबाई 15 से 500 पिक्सेल तक होती है। केसिंग की भीतरी सतह और मरम्मत किए गए पाइप की बाहरी सतह को निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार जोड़ों पर जोड़ा जाता है। गोंद लगाने के बाद, सतह को खुरदुरा किया जाता है और फिर इसे रिसाव के स्रोत से मजबूती से चिपका दिया जाता है।
4. एपॉक्सी रेज़िन क्यूरिंग एजेंट का उपयोग करके रेज़िन घोल बनाने के लिए, ग्लास फाइबर विधि का प्रयोग करें। रेज़िन घोल में भिगोने के बाद, ग्लास फाइबर के कपड़े से पाइपलाइन या रिसाव वाले जोड़ की सतह पर इसे समान रूप से बुना जाता है, और सूखने के बाद यह एफआरपी बन जाता है।