पीवीसी पाइप के लाभ
1. परिवहन क्षमता: यूपीवीसी सामग्री का विशिष्ट गुरुत्व कच्चा लोहा का केवल दसवां हिस्सा होता है, जिससे इसे भेजना और स्थापित करना कम महंगा हो जाता है।
2. संतृप्ति बिंदु के करीब मजबूत एसिड और क्षार या अधिकतम एकाग्रता पर मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों को छोड़कर, यूपीवीसी में उच्च एसिड और क्षार प्रतिरोध होता है।
3. गैर-प्रवाहकीय: क्योंकि यूपीवीसी सामग्री गैर-प्रवाहकीय है और करंट या इलेक्ट्रोलिसिस के संपर्क में आने पर खराब नहीं होती है, इसलिए कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण आवश्यक नहीं है।
4. अग्नि सुरक्षा के बारे में कोई चिंता नहीं है क्योंकि यह जला नहीं सकता या दहन को बढ़ावा नहीं दे सकता।
5. पीवीसी एडहेसिव के उपयोग के कारण इंस्टॉलेशन सरल और सस्ता है, जो भरोसेमंद और सुरक्षित, उपयोग में आसान और सस्ता साबित हुआ है। काटना और जोड़ना भी काफी सरल है।
6. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और बैक्टीरिया और फंगल संक्षारण प्रतिरोध किसी भी चीज़ को टिकाऊ बनाता है।
7. छोटा प्रतिरोध और उच्च प्रवाह दर: चिकनी आंतरिक दीवार तरल पदार्थ की तरलता हानि को कम करती है, मलबे को चिकनी पाइप की दीवार पर चिपकने से रोकती है, और रखरखाव को अपेक्षाकृत आसान और सस्ता बनाती है।

प्लास्टिक पीवीसी नहीं है.
पीवीसी एक बहुउद्देशीय प्लास्टिक है जिसका उपयोग सामान्य साज-सज्जा और निर्माण स्थलों सहित विभिन्न चीजों के लिए किया जा सकता है।
अतीत में, पीवीसी दुनिया में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक था और इसके कई प्रकार के उपयोग थे। इसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, औद्योगिक सामान, रोजमर्रा की आवश्यकताएं, फर्श का चमड़ा, फर्श की टाइलें, कृत्रिम चमड़ा, पाइप, तार और केबल, पैकेजिंग फिल्में, बोतलें, फाइबर, फोमिंग सामग्री और सीलिंग सामग्री सहित अन्य चीजों में उपयोग किया जाता है।

विश्व स्वास्थ्य संगठन की इंटरनेशनल एजेंसी फॉर रिसर्च ऑन कैंसर ने पहली बार 27 अक्टूबर, 2017 को कार्सिनोजेन्स की एक सूची तैयार की थी और पॉलीविनाइल क्लोराइड उस सूची में तीन प्रकार के कार्सिनोजेन्स में से एक था।
क्रिस्टलीय संरचना के निशान के साथ अनाकार बहुलक, पॉलीविनाइल क्लोराइड एक बहुलक है जो पॉलीथीन में एक हाइड्रोजन परमाणु के लिए एक क्लोरीन परमाणु को प्रतिस्थापित करता है। इस दस्तावेज़ को निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है: n [-CH2-CHCl] अधिकांश वीसीएम मोनोमर्स को पीवीसी के रूप में जाना जाने वाला रैखिक बहुलक बनाने के लिए हेड-टू-टेल कॉन्फ़िगरेशन में जोड़ा जाता है। सभी कार्बन परमाणु बंधनों द्वारा एक साथ जुड़े हुए हैं और एक ज़िगज़ैग पैटर्न में व्यवस्थित हैं। प्रत्येक कार्बन परमाणु में एक sp3 संकर होता है।

पीवीसी आणविक श्रृंखला में एक संक्षिप्त सिंडियोटैक्टिक नियमित संरचना होती है। जैसे ही पोलीमराइज़ेशन तापमान गिरता है सिंडियोटैक्टिसिटी बढ़ जाती है। पॉलीविनाइल क्लोराइड मैक्रोमोलेक्युलर संरचना में हेड-टू-हेड संरचना, शाखित श्रृंखला, डबल बॉन्ड, एलिल क्लोराइड और तृतीयक क्लोरीन सहित अस्थिर संरचनाएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम थर्मल विरूपण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध जैसी कमियां होती हैं। ऐसी खामियों को क्रॉस-लिंक्ड दिखने के बाद ठीक किया जा सकता है।

पीवीसी कनेक्शन विधि:
1. पीवीसी पाइप फिटिंग को जोड़ने के लिए एक विशिष्ट गोंद का उपयोग किया जाता है; उपयोग से पहले चिपकने वाले को हिलाना चाहिए।
2. सॉकेट घटक और पीवीसी पाइप को साफ करने की जरूरत है। सॉकेट के बीच जितनी कम जगह होगी, जोड़ों की सतह उतनी ही चिकनी होनी चाहिए। फिर, प्रत्येक सॉकेट में गोंद को समान रूप से ब्रश करें और प्रत्येक सॉकेट के बाहरी हिस्से पर गोंद को दो बार ब्रश करें। सूखने के 40 सेकंड बाद गोंद को हटा दें और इस बात पर ध्यान दें कि सुखाने का समय मौसम के अनुसार बढ़ाया जाए या घटाया जाए।
3. सूखे कनेक्शन के 24 घंटे बाद पाइपलाइन को बैकफ़िल किया जाना चाहिए, पाइपलाइन को खाई में स्थापित किया जाना चाहिए, और गीला होना सख्त वर्जित है। बैकफ़िलिंग करते समय, जोड़ों को बचाएं, पाइप के आसपास के क्षेत्र को रेत से भरें, और बड़े पैमाने पर बैकफ़िल करें।
4. पीवीसी पाइप को स्टील पाइप से जोड़ने के लिए, बंधे हुए स्टील पाइप के जंक्शन को साफ करें, पीवीसी पाइप को नरम करने के लिए इसे गर्म करें (बिना जलाए), और फिर ठंडा करने के लिए पीवीसी पाइप को स्टील पाइप में डालें। यदि स्टील पाइप से बने हुप्स को शामिल किया जाए तो परिणाम बेहतर होगा।
पीवीसी पाइपचार तरीकों में से एक में जोड़ा जा सकता है:
1. यदि पाइपलाइन को व्यापक क्षति हुई है, तो पूर्णपाइपलाइनबदला जाना चाहिए. ऐसा करने के लिए डबल-पोर्ट कनेक्टर का उपयोग किया जा सकता है।
2. विलायक गोंद रिसाव को रोकने के लिए विलायक दृष्टिकोण का उपयोग किया जा सकता है। इस बिंदु पर, मुख्य पाइप का पानी निकल जाता है, जिससे रिसाव स्थल पर छेद में गोंद डालने से पहले एक नकारात्मक पाइप दबाव बन जाता है। पाइपलाइन के नकारात्मक दबाव के परिणामस्वरूप रिसाव को रोकते हुए, गोंद छिद्रों में खींच लिया जाएगा।
3. स्लीव रिपेयर बॉन्डिंग प्रक्रिया का प्रमुख लक्ष्य छोटी दरारों और छिद्रों के माध्यम से आवरण का रिसाव है। अब उसी कैलिबर पाइप को अनुदैर्ध्य कटिंग के लिए चुना जाता है और इसकी लंबाई 15 से 500 पीएक्स तक होती है। आवरण की आंतरिक सतह और मरम्मत किए गए पाइप की बाहरी सतह को उपयोग की गई प्रक्रिया के अनुसार जोड़ों पर जोड़ा जाता है। गोंद लगाने के बाद, सतह को खुरदरा कर दिया जाता है, और फिर इसे रिसाव के स्रोत पर मजबूती से बांध दिया जाता है।
4. एपॉक्सी रेजिन इलाज एजेंट का उपयोग करके राल समाधान बनाने के लिए, ग्लास फाइबर विधि का उपयोग करें। इसे ग्लास फाइबर कपड़े के साथ राल समाधान में भिगोने के बाद पाइपलाइन या लीक जंक्शन की सतह पर समान रूप से बुना जाता है, और इलाज के बाद, यह एफआरपी बन जाता है।