द्रव पाइपलाइन प्रणाली में एक अनिवार्य नियंत्रण तत्व के रूप में, वाल्वों के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और द्रव विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए विभिन्न कनेक्शन रूप होते हैं। निम्नलिखित सामान्य वाल्व कनेक्शन रूप और उनके संक्षिप्त विवरण हैं:
1. निकला हुआ किनारा कनेक्शन
वाल्व हैफ्लैंज और बोल्ट फास्टनरों का मिलान करके पाइपलाइन से जुड़ा हुआ, और उच्च तापमान, उच्च दबाव और बड़े व्यास पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।
फ़ायदा:
कनेक्शन मज़बूत है और सीलिंग अच्छी है। यह उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक मीडिया जैसी कठोर परिस्थितियों में वाल्व कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।
इसे अलग करना और मरम्मत करना आसान है, जिससे वाल्व का रखरखाव और प्रतिस्थापन आसान हो जाता है।
कमी:
स्थापना के लिए अधिक बोल्ट और नट की आवश्यकता होती है, तथा स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।
फ्लैंज कनेक्शन अपेक्षाकृत भारी होते हैं और अधिक स्थान घेरते हैं।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन एक सामान्य वाल्व कनेक्शन विधि है, और इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
निकला हुआ किनारा प्रकार: कनेक्टिंग सतह और सीलिंग संरचना के आकार के अनुसार, निकला हुआ किनारा में विभाजित किया जा सकता हैफ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, बट वेल्डिंग फ्लैंज, लूज स्लीव फ्लैंज, वगैरह।

फ्लैंज का आकार: फ्लैंज का आकार आमतौर पर पाइप के नाममात्र व्यास (डीएन) में व्यक्त किया जाता है, और विभिन्न मानकों के फ्लैंज का आकार भिन्न हो सकता है।

फ्लैंज दबाव ग्रेड: फ्लैंज कनेक्शन का दबाव ग्रेड आमतौर पर PN (यूरोपीय मानक) या क्लास (अमेरिकी मानक) द्वारा दर्शाया जाता है। विभिन्न ग्रेड अलग-अलग कार्य दबाव और तापमान श्रेणियों के अनुरूप होते हैं।

सीलिंग सतह का रूप: फ्लैंज के विभिन्न सीलिंग सतह रूप होते हैं, जैसे कि सपाट सतह, उभरी हुई सतह, अवतल और उत्तल सतह, जीभ और नाली सतह, आदि। उपयुक्त सीलिंग सतह रूप को द्रव गुणों और सीलिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

2. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन मुख्यतः छोटे व्यास वाले वाल्वों और निम्न-दाब पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्यतः निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
फ़ायदा:
कनेक्ट करना सरल और संचालित करना आसान है, किसी विशेष उपकरण या उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

कम लागत के साथ छोटे व्यास वाले वाल्वों और कम दबाव वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए उपयुक्त।

कमी:
सीलिंग का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है और रिसाव होने की संभावना बनी रहती है।

यह केवल निम्न दाब और निम्न तापमान स्थितियों के लिए उपयुक्त है। उच्च दाब और उच्च तापमान वातावरण के लिए, थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

थ्रेडेड कनेक्शन मुख्यतः छोटे व्यास वाले वाल्वों और निम्न-दाब पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्यतः निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
थ्रेड प्रकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थ्रेड प्रकारों में पाइप थ्रेड, टेपर्ड पाइप थ्रेड, एनपीटी थ्रेड आदि शामिल हैं। पाइप सामग्री और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त थ्रेड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

धागे का आकार: धागे का आकार आमतौर पर नाममात्र व्यास (DN) या पाइप व्यास (इंच) में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न मानकों के धागे का आकार अलग-अलग हो सकता है।

सीलिंग सामग्री: कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर थ्रेड्स पर सीलेंट लगाया जाता है या सीलिंग सामग्री जैसे सीलिंग टेप का उपयोग किया जाता है।

3. वेल्डिंग कनेक्शन
वाल्व और पाइप को वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से सीधे एक साथ वेल्डेड किया जाता है, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
फ़ायदा:
इसमें उच्च कनेक्शन शक्ति, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध है। यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहाँ स्थायी और उच्च सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे कि पेट्रोलियम, रसायन और अन्य उद्योगों में पाइपलाइन प्रणालियाँ।

कमी:
इसके लिए पेशेवर वेल्डिंग उपकरण और ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, तथा स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।

एक बार वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, वाल्व और पाइप एक पूरे का निर्माण करेंगे, जिसे अलग करना और मरम्मत करना आसान नहीं है।

वेल्डेड कनेक्शन उन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
वेल्ड प्रकार: सामान्य वेल्ड प्रकारों में बट वेल्ड, फ़िलेट वेल्ड आदि शामिल हैं। उपयुक्त वेल्ड प्रकार का चयन पाइप सामग्री, दीवार की मोटाई और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन आधार धातु की सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग स्थिति जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग निरीक्षण: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण किए जाने चाहिए, जैसे दृश्य निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आदि।

4. सॉकेट कनेक्शन
वाल्व का एक सिरा सॉकेट होता है और दूसरा सिरा स्पिगॉट होता है, जो सम्मिलन और सीलिंग द्वारा जुड़ा होता है। इसका उपयोग अक्सर प्लास्टिक पाइपिंग प्रणालियों में किया जाता है।
5. क्लैंप कनेक्शन: वाल्व के दोनों ओर क्लैंपिंग उपकरण लगे होते हैं। वाल्व को क्लैंपिंग उपकरण के माध्यम से पाइपलाइन पर लगाया जाता है, जो त्वरित स्थापना और पृथक्करण के लिए उपयुक्त है।
6. कटिंग स्लीव कनेक्शन: कटिंग स्लीव कनेक्शन का इस्तेमाल आमतौर पर प्लास्टिक पाइपलाइन सिस्टम में किया जाता है। पाइप और वाल्व के बीच कनेक्शन विशेष कटिंग स्लीव टूल्स और कटिंग स्लीव फिटिंग्स के ज़रिए किया जाता है। इस कनेक्शन विधि को लगाना और अलग करना आसान है।
7. चिपकने वाला कनेक्शन
चिपकने वाले कनेक्शन मुख्यतः कुछ अधात्विक पाइप प्रणालियों, जैसे पीवीसी, पीई और अन्य पाइपों में उपयोग किए जाते हैं। एक विशेष चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके पाइप और वाल्व को एक साथ जोड़कर एक स्थायी कनेक्शन बनाया जाता है।
8. क्लैंप कनेक्शन
इसे अक्सर ग्रूव्ड कनेक्शन कहा जाता है, यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसमें केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है और यह कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अक्सर अलग किया जाता है। इसके कनेक्टिंग पाइप फिटिंग में दो प्रमुख उत्पाद श्रेणियाँ शामिल हैं: ① कनेक्शन सील के रूप में काम करने वाली पाइप फिटिंग में कठोर जोड़, लचीले जोड़, यांत्रिक टीज़ और ग्रूव्ड फ्लैंज शामिल हैं; ② कनेक्शन संक्रमण के रूप में काम करने वाली पाइप फिटिंग में एल्बो, टीज़ और क्रॉस, रिड्यूसर, ब्लाइंड प्लेट आदि शामिल हैं।
वाल्व और पाइपलाइन प्रणाली के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कनेक्शन का प्रकार और मानक महत्वपूर्ण कारक हैं। उपयुक्त कनेक्शन प्रकार का चयन करते समय, पाइप सामग्री, कार्य दबाव, तापमान सीमा, स्थापना वातावरण और रखरखाव आवश्यकताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, द्रव पाइपलाइन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन की शुद्धता और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्थापना प्रक्रिया के दौरान प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए।