द्रव पाइपलाइन प्रणाली में एक अपरिहार्य नियंत्रण तत्व के रूप में, वाल्वों में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और द्रव विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए विभिन्न कनेक्शन फॉर्म होते हैं। निम्नलिखित सामान्य वाल्व कनेक्शन फॉर्म और उनके संक्षिप्त विवरण हैं:
1. निकला हुआ किनारा कनेक्शन
वाल्व हैफ़्लैंज और बोल्ट फास्टनरों का मिलान करके पाइपलाइन से जुड़ा हुआ है, और उच्च तापमान, उच्च दबाव और बड़े व्यास पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।
फ़ायदा:
कनेक्शन पक्का है और सीलिंग अच्छी है. यह उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक मीडिया जैसी कठोर परिस्थितियों में वाल्व कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।
जुदा करना और मरम्मत करना आसान है, जिससे वाल्व को बनाए रखना और बदलना आसान हो जाता है।
कमी:
स्थापना के लिए अधिक बोल्ट और नट की आवश्यकता होती है, और स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।
फ्लैंज कनेक्शन अपेक्षाकृत भारी होते हैं और अधिक जगह लेते हैं।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन एक सामान्य वाल्व कनेक्शन विधि है, और इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
फ्लैंज प्रकार: कनेक्टिंग सतह और सीलिंग संरचना के आकार के अनुसार, फ्लैंज को विभाजित किया जा सकता हैफ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, बट वेल्डिंग फ्लैंज, लूज स्लीव फ्लैंज, वगैरह।

फ्लैंज का आकार: फ्लैंज का आकार आमतौर पर पाइप के नाममात्र व्यास (डीएन) में व्यक्त किया जाता है, और विभिन्न मानकों के फ्लैंज का आकार भिन्न हो सकता है।

निकला हुआ किनारा दबाव ग्रेड: निकला हुआ किनारा कनेक्शन का दबाव ग्रेड आमतौर पर पीएन (यूरोपीय मानक) या वर्ग (अमेरिकी मानक) द्वारा दर्शाया जाता है। अलग-अलग ग्रेड अलग-अलग कामकाजी दबाव और तापमान रेंज के अनुरूप होते हैं।

सीलिंग सतह का रूप: फ्लैंज के विभिन्न सीलिंग सतह के रूप होते हैं, जैसे सपाट सतह, उभरी हुई सतह, अवतल और उत्तल सतह, जीभ और नाली की सतह, आदि। उपयुक्त सीलिंग सतह के रूप को द्रव गुणों और सीलिंग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

2. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन मुख्य रूप से छोटे-व्यास वाले वाल्व और कम दबाव वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
फ़ायदा:
कनेक्ट करने में आसान और संचालित करने में आसान, किसी विशेष उपकरण या उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

कम लागत पर छोटे व्यास के वाल्व और कम दबाव वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए उपयुक्त।

कमी:
सीलिंग का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है और रिसाव होने का खतरा है।

यह केवल कम दबाव और कम तापमान की स्थिति के लिए उपयुक्त है। उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए, थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

थ्रेडेड कनेक्शन मुख्य रूप से छोटे-व्यास वाले वाल्व और कम दबाव वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
थ्रेड प्रकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थ्रेड प्रकारों में पाइप थ्रेड, टेपर्ड पाइप थ्रेड, एनपीटी थ्रेड आदि शामिल हैं। पाइप सामग्री और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त थ्रेड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

धागे का आकार: धागे का आकार आमतौर पर नाममात्र व्यास (डीएन) या पाइप व्यास (इंच) में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न मानकों के धागे का आकार भिन्न हो सकता है।

सीलिंग सामग्री: कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर धागों पर सीलेंट लगाया जाता है या सीलिंग टेप जैसी सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है।

3. वेल्डिंग कनेक्शन
वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से वाल्व और पाइप को सीधे एक साथ वेल्ड किया जाता है, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
फ़ायदा:
इसमें उच्च कनेक्शन शक्ति, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध है। यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए स्थायी और उच्च सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे पेट्रोलियम, रसायन और अन्य उद्योगों में पाइपलाइन सिस्टम।

कमी:
इसके लिए पेशेवर वेल्डिंग उपकरण और ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।

एक बार वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, वाल्व और पाइप एक पूरे बन जाएंगे, जिन्हें अलग करना और मरम्मत करना आसान नहीं है।

वेल्डेड कनेक्शन उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
वेल्ड प्रकार: सामान्य वेल्ड प्रकारों में बट वेल्ड, फ़िलेट वेल्ड आदि शामिल हैं। पाइप सामग्री, दीवार की मोटाई और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्ड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए आधार धातु की सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग की स्थिति जैसे कारकों के आधार पर वेल्डिंग प्रक्रिया के चयन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग निरीक्षण: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण किए जाने चाहिए, जैसे दृश्य निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण इत्यादि।

4. सॉकेट कनेक्शन
वाल्व का एक सिरा एक सॉकेट है और दूसरा सिरा एक स्पिगोट है, जो सम्मिलन और सीलिंग द्वारा जुड़ा हुआ है। इसका उपयोग अक्सर प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम में किया जाता है।
5. क्लैंप कनेक्शन: वाल्व के दोनों तरफ क्लैंपिंग डिवाइस होते हैं। वाल्व को क्लैंपिंग डिवाइस के माध्यम से पाइपलाइन पर तय किया जाता है, जो तेजी से स्थापना और डिस्सेप्लर के लिए उपयुक्त है।
6. कटिंग स्लीव कनेक्शन: कटिंग स्लीव कनेक्शन का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक पाइपलाइन सिस्टम में किया जाता है। पाइप और वाल्व के बीच कनेक्शन विशेष कटिंग स्लीव टूल्स और कटिंग स्लीव फिटिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। इस कनेक्शन विधि को स्थापित करना और अलग करना आसान है।
7. चिपकने वाला कनेक्शन
चिपकने वाले कनेक्शन मुख्य रूप से कुछ गैर-धातु पाइप प्रणालियों, जैसे पीवीसी, पीई और अन्य पाइपों में उपयोग किए जाते हैं। एक विशेष चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके पाइप और वाल्व को एक साथ जोड़कर एक स्थायी कनेक्शन बनाया जाता है।
8. क्लैंप कनेक्शन
अक्सर ग्रूव्ड कनेक्शन कहा जाता है, यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसके लिए केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है और यह कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है जो अक्सर अलग हो जाते हैं। इसकी कनेक्टिंग पाइप फिटिंग में उत्पादों की दो प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं: ① पाइप फिटिंग जो कनेक्शन सील के रूप में काम करती हैं उनमें कठोर जोड़, लचीले जोड़, मैकेनिकल टी और ग्रूव्ड फ्लैंज शामिल हैं; ② पाइप फिटिंग जो कनेक्शन ट्रांज़िशन के रूप में काम करती हैं उनमें कोहनी, टीज़ और क्रॉस, रेड्यूसर, ब्लाइंड प्लेट आदि शामिल हैं।
वाल्व और पाइपलाइन प्रणाली के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कनेक्शन फॉर्म और मानक महत्वपूर्ण कारक हैं। उपयुक्त कनेक्शन फॉर्म का चयन करते समय, पाइप सामग्री, कामकाजी दबाव, तापमान सीमा, स्थापना वातावरण और रखरखाव आवश्यकताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, द्रव पाइपलाइन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन की शुद्धता और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए स्थापना प्रक्रिया के दौरान प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का पालन किया जाना चाहिए।