द्रव पाइपलाइन प्रणाली में एक अनिवार्य नियंत्रण तत्व के रूप में, वाल्व विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और द्रव विशेषताओं के अनुकूल होने के लिए विभिन्न प्रकार के कनेक्शन रूपों में उपलब्ध होते हैं। निम्नलिखित सामान्य वाल्व कनेक्शन रूप और उनके संक्षिप्त विवरण हैं:
1. फ्लेंज कनेक्शन
वाल्व हैमिलान करने वाले फ्लैंज और बोल्ट फास्टनरों द्वारा पाइपलाइन से जुड़ा हुआ।और यह उच्च तापमान, उच्च दबाव और बड़े व्यास वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।
फ़ायदा:
इसका जोड़ मजबूत है और सीलिंग अच्छी है। यह उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक माध्यम जैसी कठोर परिस्थितियों में वाल्व कनेक्शन के लिए उपयुक्त है।
इसे आसानी से अलग किया जा सकता है और इसकी मरम्मत की जा सकती है, जिससे वाल्व का रखरखाव और प्रतिस्थापन आसान हो जाता है।
कमी:
स्थापना के लिए अधिक बोल्ट और नट की आवश्यकता होती है, और स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।
फ्लेंज कनेक्शन अपेक्षाकृत भारी होते हैं और अधिक जगह घेरते हैं।
फ्लेंज कनेक्शन एक सामान्य वाल्व कनेक्शन विधि है, और इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
फ्लेंज का प्रकार: संयोजी सतह के आकार और सीलिंग संरचना के अनुसार, फ्लेंज को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज, बट वेल्डिंग फ्लैंज, लूज़ स्लीव फ्लैंज, वगैरह।

फ्लेंज का आकार: फ्लेंज का आकार आमतौर पर पाइप के नाममात्र व्यास (DN) में व्यक्त किया जाता है, और विभिन्न मानकों के फ्लेंज का आकार भिन्न हो सकता है।

फ्लेंज प्रेशर ग्रेड: फ्लेंज कनेक्शन के प्रेशर ग्रेड को आमतौर पर PN (यूरोपीय मानक) या Class (अमेरिकी मानक) द्वारा दर्शाया जाता है। विभिन्न ग्रेड अलग-अलग कार्यशील दबाव और तापमान श्रेणियों के अनुरूप होते हैं।

सीलिंग सतह का आकार: फ्लैंज की सीलिंग सतह के कई आकार होते हैं, जैसे सपाट सतह, उभरी हुई सतह, अवतल और उत्तल सतह, जीभ और खांचे वाली सतह आदि। द्रव के गुणों और सीलिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सीलिंग सतह का आकार चुना जाना चाहिए।

2. थ्रेडेड कनेक्शन
थ्रेडेड कनेक्शन मुख्य रूप से छोटे व्यास वाले वाल्वों और कम दबाव वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
फ़ायदा:
कनेक्ट करना आसान और संचालन में सरल, किसी विशेष उपकरण या सामग्री की आवश्यकता नहीं है।

कम लागत में छोटे व्यास वाले वाल्वों और कम दबाव वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए उपयुक्त।

कमी:
इसकी सीलिंग क्षमता अपेक्षाकृत कमजोर है और रिसाव होने की संभावना रहती है।

यह केवल कम दबाव और कम तापमान की स्थितियों के लिए उपयुक्त है। उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण में, थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

थ्रेडेड कनेक्शन मुख्य रूप से छोटे व्यास वाले वाल्वों और कम दबाव वाली पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
थ्रेड का प्रकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थ्रेड प्रकारों में पाइप थ्रेड, टेपर्ड पाइप थ्रेड, एनपीटी थ्रेड आदि शामिल हैं। पाइप की सामग्री और कनेक्शन की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त थ्रेड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

थ्रेड का आकार: थ्रेड का आकार आमतौर पर नाममात्र व्यास (DN) या पाइप व्यास (इंच) में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न मानकों के थ्रेड का आकार भिन्न हो सकता है।

सीलिंग सामग्री: कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर थ्रेड्स पर सीलेंट लगाया जाता है या सीलिंग टेप जैसी सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है।

3. वेल्डिंग कनेक्शन
वाल्व और पाइप को वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से सीधे एक साथ वेल्ड किया जाता है, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
फ़ायदा:
इसमें उच्च संयोजन क्षमता, बेहतर सीलिंग क्षमता और संक्षारण प्रतिरोधकता है। यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां स्थायी और उच्च सीलिंग क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे पेट्रोलियम, रसायन और अन्य उद्योगों में पाइपलाइन प्रणालियाँ।

कमी:
इसके लिए पेशेवर वेल्डिंग उपकरण और ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और स्थापना और रखरखाव की लागत अधिक होती है।

एक बार वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, वाल्व और पाइप मिलकर एक पूरा ढांचा बन जाएंगे, जिसे अलग करना और मरम्मत करना आसान नहीं होगा।

वेल्डेड कनेक्शन उन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें उच्च सीलिंग और स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इसके मानकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
वेल्ड का प्रकार: सामान्य वेल्ड प्रकारों में बट वेल्ड, फिललेट वेल्ड आदि शामिल हैं। पाइप की सामग्री, दीवार की मोटाई और कनेक्शन की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्ड प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया: वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करते समय आधार धातु की सामग्री, मोटाई और वेल्डिंग की स्थिति जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग निरीक्षण: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण किए जाने चाहिए, जैसे कि दृश्य निरीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण आदि।

4. सॉकेट कनेक्शन
इस वाल्व का एक सिरा सॉकेट होता है और दूसरा सिरा स्पिगोट होता है, जो आपस में जुड़कर सील हो जाते हैं। इसका उपयोग अक्सर प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम में किया जाता है।
5. क्लैम्प कनेक्शन: वाल्व के दोनों ओर क्लैम्पिंग डिवाइस लगे होते हैं। वाल्व को क्लैम्पिंग डिवाइस के माध्यम से पाइपलाइन पर फिक्स किया जाता है, जिससे इसे जल्दी से स्थापित और अलग किया जा सकता है।
6. कटिंग स्लीव कनेक्शन: कटिंग स्लीव कनेक्शन का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक पाइपलाइन प्रणालियों में किया जाता है। पाइपों और वाल्वों के बीच कनेक्शन विशेष कटिंग स्लीव टूल्स और कटिंग स्लीव फिटिंग्स के माध्यम से किया जाता है। यह कनेक्शन विधि स्थापित करने और निकालने में आसान है।
7. चिपकने वाला कनेक्शन
चिपकने वाले कनेक्शन मुख्य रूप से कुछ गैर-धातु पाइप प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि पीवीसी, पीई और अन्य पाइप। एक विशेष चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके पाइप और वाल्व को आपस में जोड़कर एक स्थायी कनेक्शन बनाया जाता है।
8. क्लैंप कनेक्शन
इसे अक्सर ग्रूव्ड कनेक्शन कहा जाता है, यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसमें केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है और यह कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अक्सर खोला और बंद किया जाता है। इसके कनेक्टिंग पाइप फिटिंग में दो प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं: ① कनेक्शन सील के रूप में काम करने वाले पाइप फिटिंग में रिजिड जॉइंट, फ्लेक्सिबल जॉइंट, मैकेनिकल टी और ग्रूव्ड फ्लैंज शामिल हैं; ② कनेक्शन ट्रांजिशन के रूप में काम करने वाले पाइप फिटिंग में एल्बो, टी, क्रॉस, रिड्यूसर, ब्लाइंड प्लेट आदि शामिल हैं।
वाल्व और पाइपलाइन प्रणाली के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कनेक्शन का प्रकार और मानक महत्वपूर्ण कारक हैं। उपयुक्त कनेक्शन प्रकार का चयन करते समय, पाइप सामग्री, कार्यकारी दबाव, तापमान सीमा, स्थापना वातावरण और रखरखाव आवश्यकताओं जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, तरल पाइपलाइन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना प्रक्रिया के दौरान संबंधित मानकों और विशिष्टताओं का पालन किया जाना चाहिए ताकि कनेक्शन की शुद्धता और सीलिंग सुनिश्चित हो सके।