अंतर्राष्ट्रीय प्लास्टिक वाल्व उत्पाद एवं परीक्षण विधि मानकों में कच्चे माल की आवश्यकताओं, डिजाइन आवश्यकताओं, विनिर्माण आवश्यकताओं, प्रदर्शन आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, सिस्टम अनुप्रयोग आवश्यकताओं और दबाव एवं तापमान के बीच संबंध का परिचय देकर, आप प्लास्टिक वाल्वों के लिए आवश्यक सीलिंग के बुनियादी गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं जैसे परीक्षण, टॉर्क परीक्षण और थकान शक्ति परीक्षण को समझ सकते हैं। एक सारणी के रूप में, प्लास्टिक वाल्व उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए आवश्यक सीट सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी शक्ति परीक्षण, वाल्व दीर्घकालिक परीक्षण, थकान शक्ति परीक्षण और परिचालन टॉर्क की आवश्यकताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों में कई समस्याओं की चर्चा के माध्यम से, प्लास्टिक वाल्व निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के बीच चिंता उत्पन्न होती है।

गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति और औद्योगिक पाइपिंग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में प्लास्टिक पाइपिंग का अनुपात लगातार बढ़ने के साथ, प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम में प्लास्टिक वाल्वों का गुणवत्ता नियंत्रण और भी महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

प्लास्टिक वाल्वों के हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, स्केल के अवशोषण न होने, प्लास्टिक पाइपों के साथ एकीकृत कनेक्शन और लंबी सेवा आयु जैसे लाभों के कारण, इनका उपयोग जल आपूर्ति (विशेष रूप से गर्म पानी और हीटिंग) और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों में किया जाता है। पाइपिंग प्रणाली में, अन्य वाल्वों की तुलना में इनके अनुप्रयोग लाभ अद्वितीय हैं। वर्तमान में, घरेलू प्लास्टिक वाल्वों के उत्पादन और अनुप्रयोग में, उन्हें नियंत्रित करने की कोई विश्वसनीय विधि नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप जल आपूर्ति और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों के लिए प्लास्टिक वाल्व उत्पादों की गुणवत्ता असमान है, जिससे इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में ढीला बंद होना और गंभीर रिसाव होता है। प्लास्टिक वाल्वों के उपयोग के लिए अनुपयुक्त होने की धारणा बन गई है, जिससे प्लास्टिक पाइप अनुप्रयोगों के समग्र विकास पर प्रभाव पड़ रहा है। हमारे देश में प्लास्टिक वाल्वों के लिए राष्ट्रीय मानक तैयार किए जा रहे हैं, और उनके उत्पाद मानक और विधि मानक अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप तैयार किए जा रहे हैं।

अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर, प्लास्टिक वाल्वों के प्रकारों में मुख्य रूप से बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, चेक वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और ग्लोब वाल्व शामिल हैं। संरचनात्मक रूपों में मुख्य रूप से दो-तरफ़ा, तीन-तरफ़ा और बहु-तरफ़ा वाल्व शामिल हैं। कच्चा माल मुख्य रूप से ABS है।पीवीसी-यूपीवीसी-सी, पीबी, पीई,PPऔर पीवीडीएफ आदि।

प्लास्टिक वाल्व उत्पादों के अंतर्राष्ट्रीय मानकों में, पहली आवश्यकता वाल्वों के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल की है। कच्चे माल के निर्माता के पास प्लास्टिक पाइप उत्पादों के मानकों को पूरा करने वाला क्रीप फेलियर कर्व होना चाहिए। साथ ही, सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी परीक्षण, और वाल्व के समग्र दीर्घकालिक प्रदर्शन परीक्षण, थकान शक्ति परीक्षण और परिचालन टॉर्क परीक्षण भी निर्धारित किए गए हैं, और तरल पदार्थों के औद्योगिक परिवहन में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक वाल्व का डिज़ाइन सेवा जीवन 25 वर्ष निर्धारित किया गया है।

अंतर्राष्ट्रीय मानकों की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ

1. कच्चे माल की आवश्यकताएँ

वाल्व बॉडी, बोनट और बोनट की सामग्री का चयन ISO 15493:2003 “औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम-ABS, PVC-U और PVC-C-पाइप और फिटिंग सिस्टम विनिर्देश-भाग 1: मीट्रिक श्रृंखला” और ISO 15494: 2003 “औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम—PB, PE, औरपीपी—पाइप और फिटिंगसिस्टम विनिर्देश—भाग 1: मीट्रिक श्रृंखला।"

2 डिजाइन आवश्यकताएँ

(क) यदि वाल्व में केवल एक ही दिशा में दबाव प्रवाहित होता है, तो वाल्व के बाहरी भाग पर एक तीर का निशान अंकित होना चाहिए। सममित डिजाइन वाला वाल्व दो-तरफ़ा द्रव प्रवाह और पृथक्करण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

b) सीलिंग भाग वाल्व स्टेम द्वारा संचालित होता है और वाल्व को खोलने और बंद करने का काम करता है। इसे घर्षण या एक्चुएटर्स द्वारा अंत में या मध्य में किसी भी स्थान पर रखा जा सकता है, और द्रव दाब इसकी स्थिति को नहीं बदल सकता।

ग) EN736-3 के अनुसार, वाल्व गुहा के न्यूनतम छिद्र को निम्नलिखित दो बिंदुओं को पूरा करना चाहिए:

— वाल्व पर जिस भी छिद्र से माध्यम का संचलन होता है, उसका मान वाल्व के डीएन मान के 90% से कम नहीं होना चाहिए;

— ऐसे वाल्व के लिए जिसकी संरचना को उस माध्यम के व्यास को कम करने की आवश्यकता होती है जिससे वह प्रवाहित होता है, निर्माता को उसके वास्तविक न्यूनतम छिद्र का उल्लेख करना होगा।

d) वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच की सील EN736-3 के अनुरूप होनी चाहिए।

ई) वाल्व के घिसाव प्रतिरोध के संदर्भ में, वाल्व के डिजाइन में घिसे हुए पुर्जों के सेवा जीवन को ध्यान में रखा जाना चाहिए, या निर्माता को संचालन निर्देशों में पूरे वाल्व को बदलने की सिफारिश का उल्लेख करना चाहिए।

f) सभी वाल्व संचालन उपकरणों की लागू प्रवाह दर 3 मीटर/सेकंड तक पहुंचनी चाहिए।

जी) वाल्व के शीर्ष से देखने पर, वाल्व का हैंडल या हैंडव्हील वाल्व को दक्षिणावर्त दिशा में बंद करना चाहिए।

3 विनिर्माण आवश्यकताएँ

क) खरीदे गए कच्चे माल के गुण निर्माता के निर्देशों के अनुरूप होने चाहिए और उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

b) वाल्व बॉडी पर कच्चे माल का कोड, व्यास (DN) और नाममात्र दबाव (PN) अंकित होना चाहिए।

ग) वाल्व बॉडी पर निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क अंकित होना चाहिए।

d) वाल्व बॉडी पर उत्पादन तिथि या कोड अंकित होना चाहिए।

ई) वाल्व बॉडी पर निर्माता के विभिन्न उत्पादन स्थानों के कोड अंकित होने चाहिए।

4 अल्पकालिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ

अल्पकालिक प्रदर्शन उत्पाद मानक में फैक्ट्री निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका मुख्य उपयोग वाल्व सीट और वाल्व बॉडी की सीलिंग जांच के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्लास्टिक वाल्व की सीलिंग क्षमता की जांच के लिए किया जाता है। यह आवश्यक है कि प्लास्टिक वाल्व में आंतरिक रिसाव (वाल्व सीट रिसाव) न हो, और बाहरी रिसाव (वाल्व बॉडी रिसाव) भी न हो।

वाल्व सीट का सीलिंग परीक्षण वाल्व आइसोलेशन पाइपिंग सिस्टम के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए किया जाता है; वाल्व बॉडी का सीलिंग परीक्षण वाल्व स्टेम सील और वाल्व के प्रत्येक कनेक्शन सिरे की सील के रिसाव को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक वाल्व को पाइपिंग सिस्टम से जोड़ने के तरीके इस प्रकार हैं:

बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग का बाहरी व्यास पाइप के बाहरी व्यास के बराबर होता है, और वेल्डिंग के लिए वाल्व कनेक्शन भाग का अंतिम सिरा पाइप के अंतिम सिरे के विपरीत होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का हिस्सा सॉकेट के आकार का होता है, जिसे पाइप से जोड़ा जाता है;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है जिसके भीतरी व्यास पर एक विद्युत तापन तार बिछा होता है, और यह पाइप के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन द्वारा जुड़ा होता है;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग सॉकेट के आकार का होता है, और यह हॉट-मेल्ट सॉकेट द्वारा पाइप से जुड़ा होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का हिस्सा सॉकेट के आकार का होता है, जिसे पाइप के साथ बॉन्ड और सॉकेट किया जाता है;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार का होता है जिसमें एक आंतरिक रबर सीलिंग रिंग होती है, जिसे सॉकेट के माध्यम से पाइप से जोड़ा जाता है;

फ्लेंज कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक फ्लेंज के रूप में होता है, जो पाइप पर लगे फ्लेंज से जुड़ा होता है;

थ्रेड कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन का हिस्सा थ्रेड के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग पर मौजूद थ्रेड से जुड़ा होता है;

लाइव कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग लाइव कनेक्शन के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग से जुड़ा होता है।

एक वाल्व में एक ही समय में विभिन्न कनेक्शन मोड हो सकते हैं।

परिचालन दबाव और तापमान के बीच संबंध

उपयोग तापमान बढ़ने पर प्लास्टिक वाल्वों का सेवाकाल कम हो जाता है। सेवाकाल को समान बनाए रखने के लिए उपयोग दबाव को कम करना आवश्यक है।