अंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक वाल्व उत्पाद और परीक्षण विधि मानकों में कच्चे माल की आवश्यकताओं, डिजाइन आवश्यकताओं, विनिर्माण आवश्यकताओं, प्रदर्शन आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, सिस्टम अनुप्रयोग आवश्यकताओं और दबाव और तापमान के बीच संबंध की शुरूआत के माध्यम से, आप प्लास्टिक के लिए आवश्यक सीलिंग को समझ सकते हैं। वाल्व बुनियादी गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएँ जैसे परीक्षण, टॉर्क परीक्षण और थकान शक्ति परीक्षण। एक तालिका के रूप में, सीट सीलिंग टेस्ट, वाल्व बॉडी सीलिंग टेस्ट, वाल्व बॉडी स्ट्रेंथ टेस्ट, वाल्व लॉन्ग-टर्म टेस्ट, थकान शक्ति परीक्षण और प्लास्टिक वाल्व उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए आवश्यक ऑपरेटिंग टॉर्क की आवश्यकताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। अंतरराष्ट्रीय मानकों में कई समस्याओं की चर्चा के माध्यम से, प्लास्टिक वाल्व के निर्माता और उपयोगकर्ता चिंता पैदा करते हैं।

जैसे-जैसे गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति और औद्योगिक पाइपिंग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में प्लास्टिक पाइपिंग का अनुपात बढ़ता जा रहा है, प्लास्टिक पाइपिंग प्रणालियों में प्लास्टिक वाल्वों का गुणवत्ता नियंत्रण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, पैमाने के गैर-अवशोषण, प्लास्टिक पाइप के साथ एकीकृत कनेक्शन और प्लास्टिक वाल्वों की लंबी सेवा जीवन के फायदों के कारण, प्लास्टिक वाल्वों का उपयोग पानी की आपूर्ति (विशेष रूप से गर्म पानी और हीटिंग) और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों में किया जाता है। पाइपिंग प्रणाली में, इसके अनुप्रयोग लाभ अन्य वाल्वों से बेजोड़ हैं। वर्तमान में, घरेलू प्लास्टिक वाल्वों के उत्पादन और अनुप्रयोग में, उन्हें नियंत्रित करने के लिए कोई विश्वसनीय तरीका नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पानी की आपूर्ति और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों के लिए प्लास्टिक वाल्व उत्पादों की असमान गुणवत्ता होती है, जिससे इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में शिथिलता और गंभीर रिसाव होता है। एक बयान तैयार किया गया कि प्लास्टिक वाल्वों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक पाइप अनुप्रयोगों का समग्र विकास प्रभावित होगा। प्लास्टिक वाल्वों के लिए मेरे देश के राष्ट्रीय मानक तैयार होने की प्रक्रिया में हैं, और उनके उत्पाद मानक और विधि मानक अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार तैयार किए गए हैं।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, प्लास्टिक वाल्वों के प्रकारों में मुख्य रूप से बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, चेक वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और ग्लोब वाल्व शामिल हैं। संरचनात्मक रूपों में मुख्य रूप से दो-तरफ़ा, तीन-तरफ़ा और बहु-तरफ़ा वाल्व शामिल हैं। कच्चा माल मुख्य रूप से एबीएस है,पीवीसी-यू, पीवीसी-सी, पीबी, पीई,PPऔर पीवीडीएफ आदि।

प्लास्टिक वाल्व उत्पादों के अंतरराष्ट्रीय मानकों में, पहली आवश्यकता वाल्व के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की है। कच्चे माल के निर्माता के पास एक क्रीप विफलता वक्र होना चाहिए जो प्लास्टिक पाइप उत्पादों के मानकों को पूरा करता हो। इसी समय, सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी परीक्षण, और समग्र दीर्घकालिक प्रदर्शन परीक्षण, थकान शक्ति परीक्षण और वाल्व के ऑपरेटिंग टॉर्क सभी निर्धारित किए गए हैं, और औद्योगिक परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक वाल्व की डिजाइन सेवा जीवन तरल पदार्थ 25 वर्ष का बताया गया है।

अंतर्राष्ट्रीय मानकों की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ

1 कच्चे माल की आवश्यकताएँ

वाल्व बॉडी, बोनट और बोनट की सामग्री का चयन आईएसओ 15493:2003 "औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम-एबीएस, पीवीसी-यू और पीवीसी-सी-पाइप और फिटिंग सिस्टम विनिर्देश-भाग 1: मीट्रिक श्रृंखला" और आईएसओ के अनुसार किया जाना चाहिए। 15494: 2003 "औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम-पीबी, पीई, औरपीपी-पाइप और फिटिंगसिस्टम विशिष्टताएँ—भाग 1: मीट्रिक शृंखला।”

2 डिज़ाइन आवश्यकताएँ

ए) यदि वाल्व में केवल एक दबाव असर दिशा है, तो इसे वाल्व बॉडी के बाहर एक तीर से चिह्नित किया जाना चाहिए। सममित डिज़ाइन वाला वाल्व दो-तरफ़ा द्रव प्रवाह और अलगाव के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

बी) वाल्व को खोलने और बंद करने के लिए सीलिंग भाग वाल्व स्टेम द्वारा संचालित होता है। इसे घर्षण या एक्चुएटर्स द्वारा अंत में या बीच में किसी भी स्थिति में रखा जाना चाहिए, और द्रव दबाव अपनी स्थिति नहीं बदल सकता है।

ग) EN736-3 के अनुसार, वाल्व गुहा के न्यूनतम छेद के माध्यम से निम्नलिखित दो बिंदुओं को पूरा करना चाहिए:

- किसी भी एपर्चर के लिए जिसके माध्यम से माध्यम वाल्व पर प्रसारित होता है, यह वाल्व के डीएन मान के 90% से कम नहीं होना चाहिए;

- एक वाल्व के लिए जिसकी संरचना को उस माध्यम के व्यास को कम करने की आवश्यकता होती है जिसके माध्यम से यह प्रवाहित होता है, निर्माता छेद के माध्यम से इसका वास्तविक न्यूनतम बताएगा।

घ) वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच की सील को EN736-3 का अनुपालन करना चाहिए।

ई) वाल्व के पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, वाल्व के डिजाइन को पहने हुए हिस्सों की सेवा जीवन पर विचार करना चाहिए, या निर्माता को ऑपरेटिंग निर्देशों में पूरे वाल्व को बदलने की सिफारिश का संकेत देना चाहिए।

च) सभी वाल्व ऑपरेटिंग उपकरणों की लागू प्रवाह दर 3m/s तक पहुंचनी चाहिए।

छ) वाल्व के ऊपर से देखने पर, वाल्व के हैंडल या हैंडव्हील को वाल्व को दक्षिणावर्त दिशा में बंद करना चाहिए।

3 विनिर्माण आवश्यकताएँ

ए) खरीदे गए कच्चे माल के गुण निर्माता के निर्देशों के अनुरूप होने चाहिए और उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

बी) वाल्व बॉडी को कच्चे माल कोड, व्यास डीएन और नाममात्र दबाव पीएन के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

ग) वाल्व बॉडी पर निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क अंकित होना चाहिए।

घ) वाल्व बॉडी को उत्पादन तिथि या कोड के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

ई) वाल्व बॉडी को निर्माता के विभिन्न उत्पादन स्थानों के कोड के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

4 अल्पकालिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ

अल्पकालिक प्रदर्शन उत्पाद मानक में एक कारखाना निरीक्षण आइटम है। इसका उपयोग मुख्य रूप से वाल्व सीट के सीलिंग परीक्षण और वाल्व बॉडी के सीलिंग परीक्षण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्लास्टिक वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करने के लिए किया जाता है। यह आवश्यक है कि प्लास्टिक वाल्व में आंतरिक रिसाव (वाल्व सीट लीकेज) नहीं होना चाहिए। , कोई बाहरी रिसाव (वाल्व बॉडी लीकेज) नहीं होना चाहिए।

वाल्व सीट का सीलिंग परीक्षण वाल्व आइसोलेशन पाइपिंग सिस्टम के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए है; वाल्व बॉडी का सीलिंग परीक्षण वाल्व स्टेम सील के रिसाव और वाल्व के प्रत्येक कनेक्शन छोर की सील को सत्यापित करना है।

प्लास्टिक वाल्व को पाइपिंग सिस्टम से जोड़ने के तरीके हैं

बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग का बाहरी व्यास पाइप के बाहरी व्यास के बराबर है, और वाल्व कनेक्शन भाग का अंतिम चेहरा वेल्डिंग के लिए पाइप के अंतिम चेहरे के विपरीत है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जो पाइप से जुड़ा होता है;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है जिसमें आंतरिक व्यास पर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग तार बिछाया जाता है, और पाइप के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन होता है;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग सॉकेट के रूप में होता है, और यह हॉट-मेल्ट सॉकेट द्वारा पाइप से जुड़ा होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जिसे पाइप के साथ जोड़ा और सॉकेट किया जाता है;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार का होता है जिसमें एक आंतरिक रबर सीलिंग रिंग होती है, जिसे सॉकेट किया जाता है और पाइप से जोड़ा जाता है;

निकला हुआ किनारा कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक निकला हुआ किनारा के रूप में होता है, जो पाइप पर निकला हुआ किनारा से जुड़ा होता है;

थ्रेड कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग धागे के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग पर धागे से जुड़ा होता है;

लाइव कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग लाइव कनेक्शन के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग से जुड़ा होता है।

एक वाल्व में एक ही समय में अलग-अलग कनेक्शन मोड हो सकते हैं।

ऑपरेटिंग दबाव और तापमान के बीच संबंध

जैसे-जैसे उपयोग का तापमान बढ़ेगा, प्लास्टिक वाल्वों का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। समान सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए, उपयोग के दबाव को कम करना आवश्यक है।