अंतर्राष्ट्रीय प्लास्टिक वाल्व उत्पाद और परीक्षण विधि मानकों में कच्चे माल की आवश्यकताओं, डिज़ाइन आवश्यकताओं, विनिर्माण आवश्यकताओं, प्रदर्शन आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, सिस्टम अनुप्रयोग आवश्यकताओं और दबाव और तापमान के बीच संबंध के परिचय के माध्यम से, आप प्लास्टिक वाल्व के लिए आवश्यक सीलिंग परीक्षण, टॉर्क परीक्षण और थकान शक्ति परीक्षण जैसी बुनियादी गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को समझ सकते हैं। एक तालिका के रूप में, प्लास्टिक वाल्व उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए आवश्यक सीट सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी शक्ति परीक्षण, वाल्व दीर्घकालिक परीक्षण, थकान शक्ति परीक्षण और ऑपरेटिंग टॉर्क की आवश्यकताओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों में कई समस्याओं की चर्चा के माध्यम से, प्लास्टिक वाल्व के निर्माता और उपयोगकर्ता चिंता व्यक्त करते हैं।

चूंकि गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति और औद्योगिक पाइपिंग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में प्लास्टिक पाइपिंग का अनुपात बढ़ता जा रहा है, इसलिए प्लास्टिक पाइपिंग प्रणालियों में प्लास्टिक वाल्वों का गुणवत्ता नियंत्रण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, पैमाने के गैर-सोखना, प्लास्टिक पाइप के साथ एकीकृत कनेक्शन और प्लास्टिक वाल्व के लंबे सेवा जीवन के फायदे के कारण, प्लास्टिक वाल्व का उपयोग पानी की आपूर्ति (विशेष रूप से गर्म पानी और हीटिंग) और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों में किया जाता है। पाइपिंग सिस्टम में, इसके आवेदन के फायदे अन्य वाल्वों से बेजोड़ हैं। वर्तमान में, घरेलू प्लास्टिक वाल्व के उत्पादन और अनुप्रयोग में, उन्हें नियंत्रित करने के लिए कोई विश्वसनीय तरीका नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पानी की आपूर्ति और अन्य औद्योगिक तरल पदार्थों के लिए प्लास्टिक वाल्व की असमान गुणवत्ता होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में ढीला बंद और गंभीर रिसाव होता है। एक बयान दिया कि प्लास्टिक वाल्व का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जो प्लास्टिक पाइप अनुप्रयोगों के समग्र विकास को प्रभावित करता है।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, प्लास्टिक वाल्वों के प्रकारों में मुख्यतः बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, चेक वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और ग्लोब वाल्व शामिल हैं। इनके मुख्य संरचनात्मक रूप दो-तरफ़ा, तीन-तरफ़ा और बहु-तरफ़ा वाल्व हैं। इनका कच्चा माल मुख्यतः ABS है।पीवीसी-यू, पीवीसी-सी, पीबी, पीई,PPऔर पीवीडीएफ आदि.

प्लास्टिक वाल्व उत्पादों के अंतर्राष्ट्रीय मानकों में, पहली आवश्यकता वाल्वों के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल की है। कच्चे माल के निर्माता के पास प्लास्टिक पाइपिंग उत्पादों के मानकों के अनुरूप रेंगने वाला विफलता वक्र होना चाहिए। साथ ही, सीलिंग परीक्षण, वाल्व बॉडी परीक्षण, और समग्र दीर्घकालिक प्रदर्शन परीक्षण, थकान शक्ति परीक्षण और वाल्व का संचालन टॉर्क सभी निर्धारित किए गए हैं, और तरल पदार्थों के औद्योगिक परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक वाल्व का डिज़ाइन सेवा जीवन 25 वर्ष निर्धारित किया गया है।

अंतर्राष्ट्रीय मानकों की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ

1 कच्चे माल की आवश्यकताएं

वाल्व बॉडी, बोनट और बोनट की सामग्री का चयन आईएसओ 15493:2003 "औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम-एबीएस" के अनुसार किया जाना चाहिए।पीवीसी-यूऔर पीवीसी-सी-पाइप और फिटिंग सिस्टम विनिर्देश-भाग 1: मीट्रिक श्रृंखला” और आईएसओ 15494: 2003 “औद्योगिक प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम-पीबी, पीई, और पीपी-पाइप और फिटिंग सिस्टम विनिर्देश-भाग 1: मीट्रिक श्रृंखला।”

2 डिज़ाइन आवश्यकताएँ

क) यदि वाल्व में केवल एक ही दाब वहन दिशा है, तो उसे वाल्व बॉडी के बाहर एक तीर से चिह्नित किया जाना चाहिए। सममित डिज़ाइन वाला वाल्व द्वि-तरफ़ा द्रव प्रवाह और पृथक्करण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

ख) सीलिंग वाला भाग वाल्व को खोलने और बंद करने के लिए वाल्व स्टेम द्वारा संचालित होता है। इसे घर्षण या एक्चुएटर्स द्वारा अंत में या बीच में किसी भी स्थिति में स्थित होना चाहिए, और द्रव दबाव इसकी स्थिति को नहीं बदल सकता।

c) EN736-3 के अनुसार, वाल्व गुहा के न्यूनतम छिद्र को निम्नलिखित दो बिंदुओं को पूरा करना चाहिए:

— किसी भी छिद्र के लिए जिसके माध्यम से माध्यम वाल्व पर प्रसारित होता है, यह वाल्व के डीएन मान के 90% से कम नहीं होना चाहिए;

— ऐसे वाल्व के लिए जिसकी संरचना को उस माध्यम के व्यास को कम करने की आवश्यकता होती है जिसके माध्यम से यह प्रवाहित होता है, निर्माता को इसके वास्तविक न्यूनतम छिद्र का उल्लेख करना होगा।

घ) वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी के बीच की सील EN736-3 के अनुरूप होनी चाहिए।

ई) वाल्व के पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, वाल्व के डिजाइन को पहने हुए भागों के सेवा जीवन पर विचार करना चाहिए, या निर्माता को ऑपरेटिंग निर्देशों में पूरे वाल्व को बदलने की सिफारिश का संकेत देना चाहिए।

च) सभी वाल्व ऑपरेटिंग उपकरणों की लागू प्रवाह दर 3 मीटर/सेकंड तक पहुंचनी चाहिए।

छ) वाल्व के ऊपर से देखने पर, वाल्व का हैंडल या हैंडव्हील वाल्व को दक्षिणावर्त दिशा में बंद करना चाहिए।

3 विनिर्माण आवश्यकताएँ

क) खरीदे गए कच्चे माल के गुण निर्माता के निर्देशों के अनुरूप होने चाहिए और उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

b) वाल्व बॉडी पर कच्चे माल का कोड, व्यास DN, और नाममात्र दबाव PN अंकित होना चाहिए।

ग) वाल्व बॉडी पर निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क अंकित होना चाहिए।

घ) वाल्व बॉडी पर उत्पादन तिथि या कोड अंकित होना चाहिए।

ई) वाल्व बॉडी पर निर्माता के विभिन्न उत्पादन स्थानों के कोड अंकित होने चाहिए।

4 अल्पकालिक प्रदर्शन आवश्यकताएँ

अल्पकालिक प्रदर्शन उत्पाद मानक में एक कारखाना निरीक्षण आइटम है। इसका उपयोग मुख्य रूप से वाल्व सीट के सीलिंग परीक्षण और वाल्व बॉडी के सीलिंग परीक्षण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग प्लास्टिक वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जाँच के लिए किया जाता है। यह आवश्यक है कि प्लास्टिक वाल्व में आंतरिक रिसाव (वाल्व सीट रिसाव) न हो। , कोई बाहरी रिसाव (वाल्व बॉडी रिसाव) नहीं होना चाहिए।

वाल्व सीट का सीलिंग परीक्षण वाल्व अलगाव पाइपिंग प्रणाली के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए है; वाल्व बॉडी का सीलिंग परीक्षण वाल्व स्टेम सील के रिसाव और वाल्व के प्रत्येक कनेक्शन छोर की सील को सत्यापित करने के लिए है।

प्लास्टिक वाल्व को पाइपलाइन प्रणाली से जोड़ने के तरीके हैं

बट वेल्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग का बाहरी व्यास पाइप के बाहरी व्यास के बराबर है, और वाल्व कनेक्शन भाग का अंतिम चेहरा वेल्डिंग के लिए पाइप के अंतिम चेहरे के विपरीत है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जो पाइप से बंधा होता है;

इलेक्ट्रोफ्यूजन सॉकेट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है जिसमें आंतरिक व्यास पर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग तार बिछाया जाता है, और पाइप के साथ इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शन होता है;

सॉकेट हॉट-मेल्ट कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग सॉकेट के रूप में होता है, और यह हॉट-मेल्ट सॉकेट द्वारा पाइप से जुड़ा होता है;

सॉकेट बॉन्डिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट के रूप में होता है, जो पाइप के साथ बंधुआ और सॉकेट किया जाता है;

सॉकेट रबर सीलिंग रिंग कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक सॉकेट प्रकार है जिसमें एक आंतरिक रबर सीलिंग रिंग होती है, जो सॉकेटेड होती है और पाइप से जुड़ी होती है;

निकला हुआ किनारा कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग एक निकला हुआ किनारा के रूप में होता है, जो पाइप पर निकला हुआ किनारा से जुड़ा होता है;

धागा कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग धागे के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग पर धागे से जुड़ा होता है;

लाइव कनेक्शन: वाल्व कनेक्शन भाग लाइव कनेक्शन के रूप में होता है, जो पाइप या फिटिंग के साथ जुड़ा होता है।

एक वाल्व में एक ही समय में अलग-अलग कनेक्शन मोड हो सकते हैं।

परिचालन दबाव और तापमान के बीच संबंध

जैसे-जैसे उपयोग का तापमान बढ़ता है, प्लास्टिक वाल्वों का सेवा जीवन छोटा होता जाएगा। उसी सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए, उपयोग दबाव को कम करना आवश्यक है।