सीलिंग सतह अक्सर माध्यम के कारण संक्षारित, घिसी हुई और घिसी हुई होती है तथा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, क्योंकि सील वाल्व चैनल पर मीडिया के लिए काटने, जोड़ने, विनियमित करने, वितरित करने, पृथक करने और मिश्रण करने वाले उपकरण के रूप में कार्य करती है।

सतही क्षति दो कारणों से हो सकती है: मानव निर्मित क्षति और प्राकृतिक क्षति। खराब डिज़ाइन, खराब निर्माण, अनुचित सामग्री का चयन, गलत स्थापना, खराब उपयोग और खराब रखरखाव, मानवीय गतिविधियों के कारण होने वाली क्षति के कुछ कारण हैं। प्राकृतिक क्षति, सतह पर होने वाला घिसाव है।वाल्वजो सामान्य परिचालन के दौरान होता है और सीलिंग सतह पर माध्यम के अपरिहार्य संक्षारण और क्षरणकारी क्रिया का परिणाम होता है।

सीलिंग सतह की क्षति के कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

1. सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता खराब है।

इसके प्रमुख लक्षण सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और समावेशन जैसे दोष हैं, जो अपर्याप्त सरफेसिंग वेल्डिंग और ताप उपचार प्रक्रिया संचालन और अनुपयुक्त विनिर्देशन चयन के कारण उत्पन्न होते हैं। गलत सामग्री के चयन के परिणामस्वरूप सीलिंग सतह पर कठोरता का स्तर अत्यधिक या अत्यधिक कम हो गया है। चूँकि सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान अंतर्निहित धातु ऊपर की ओर उड़ जाती है, जिससे सीलिंग सतह की मिश्र धातु संरचना पतली हो जाती है, सीलिंग सतह की कठोरता असमान होती है और यह संक्षारण-प्रतिरोधी नहीं होती, चाहे प्राकृतिक रूप से हो या अनुचित ताप उपचार के परिणामस्वरूप। निस्संदेह, इसमें डिज़ाइन संबंधी समस्याएँ भी हैं।

2. गलत चुनाव और खराब प्रदर्शन के कारण होने वाली क्षति

प्रमुख प्रदर्शन यह है कि कट-ऑफवाल्वथ्रॉटल के रूप में कार्यरत हैवाल्वऔर यह कि वाल्व को कार्य स्थितियों के लिए नहीं चुना गया है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक बंद करने का विशिष्ट दबाव और बहुत जल्दी या ढीला बंद होना होता है, जिससे सीलिंग सतह पर क्षरण और घिसाव होता है।

अनुचित स्थापना और लापरवाह रखरखाव के परिणामस्वरूप सीलिंग सतह अनियमित रूप से काम करेगी, और वाल्व खराब तरीके से चलेगा, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले ही क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

3. रासायनिक माध्यम का क्षरण

सीलिंग सतह के आसपास के माध्यम द्वारा धारा उत्पादन की अनुपस्थिति में, माध्यम सीधे सीलिंग सतह के संपर्क में आकर उसे संक्षारित कर देता है। एनोड की ओर की सीलिंग सतह विद्युत-रासायनिक संक्षारण के साथ-साथ सीलिंग सतहों के बीच संपर्क, सीलिंग सतह और बंद करने वाले भाग तथा वाल्व बॉडी के बीच संपर्क, माध्यम की सांद्रता में अंतर, ऑक्सीजन सांद्रता में अंतर आदि के कारण संक्षारित हो जाएगी।

4. मध्यम अपरदन

यह तब होता है जब माध्यम सीलिंग सतह पर बहता है और घिसाव, क्षरण और गुहिकायन का कारण बनता है। माध्यम में तैरते सूक्ष्म कण एक निश्चित गति पर पहुँचने पर सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय क्षति होती है। स्थानीय क्षति उच्च गति से बहने वाले माध्यम के सीधे सीलिंग सतह से टकराने के कारण होती है। जब माध्यम मिश्रित होकर आंशिक रूप से वाष्पित हो जाता है, तो हवा के बुलबुले फट जाते हैं और सील सतह से टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय क्षति होती है। माध्यम की अपरदनकारी गतिविधि और वैकल्पिक रासायनिक संक्षारण क्रिया से सीलिंग सतह बुरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

5. यांत्रिक क्षति

खोलने और बंद करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान सीलिंग सतह पर खरोंच, खरोंच, दबाव और अन्य क्षति हो सकती है। उच्च तापमान और उच्च दाब के प्रभाव में, दो सीलिंग सतहों के बीच परमाणु एक-दूसरे में प्रवेश करते हैं, जिससे आसंजन की घटना होती है। जब दो सीलिंग सतहें एक-दूसरे के सापेक्ष गति करती हैं, तो आसंजन आसानी से टूट जाता है। यदि सीलिंग सतह का सतही खुरदरापन अधिक है, तो यह घटना होने की संभावना अधिक होती है। बंद करने की प्रक्रिया के दौरान वाल्व डिस्क के वाल्व सीट पर वापस लौटने पर, सीलिंग सतह पर चोट लगने और दबाव पड़ने के परिणामस्वरूप सीलिंग सतह कुछ घिस जाएगी या उसमें गड्ढे पड़ जाएँगे।

6. टूट-फूट

समय के साथ, बारी-बारी से पड़ने वाले भार के कारण सीलिंग सतह क्षीण हो जाती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं और परतें उखड़ने लगती हैं। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, रबर और प्लास्टिक पुराने हो जाते हैं, जिससे उनकी कार्यक्षमता कम हो जाती है।

सीलिंग सतह क्षति के कारणों के ऊपर किए गए अध्ययन से यह स्पष्ट है कि वाल्वों पर सीलिंग सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सही सीलिंग सतह सामग्री, उपयुक्त सीलिंग संरचनाओं और प्रसंस्करण तकनीकों का चयन करना महत्वपूर्ण है।