सील की सतह अक्सर माध्यम के कारण संक्षारित, घिस जाती है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है क्योंकि सील वाल्व चैनल पर मौजूद माध्यमों के लिए एक काटने और जोड़ने, विनियमित करने और वितरित करने, अलग करने और मिलाने वाले उपकरण के रूप में कार्य करती है।

सतह की क्षति को दो कारणों से ठीक किया जा सकता है: मानव निर्मित क्षति और प्राकृतिक क्षति। खराब डिज़ाइन, खराब निर्माण, अनुपयुक्त सामग्री चयन, गलत स्थापना, अनुचित उपयोग और खराब रखरखाव मानव गतिविधि के परिणामस्वरूप होने वाली क्षति के कुछ कारण हैं। प्राकृतिक क्षति सतह पर होने वाली टूट-फूट है।वाल्वयह सामान्य परिचालन के दौरान होता है और माध्यम द्वारा सीलिंग सतह पर होने वाले अपरिहार्य क्षरण और अपक्षरण की क्रिया का परिणाम है।

सीलिंग सतह के क्षतिग्रस्त होने के कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

1. सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता खराब है।

इसके प्रमुख लक्षण सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और अशुद्धियाँ हैं, जो अपर्याप्त सरफेसिंग वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के संचालन और अनुपयुक्त विनिर्देश चयन के कारण उत्पन्न होती हैं। गलत सामग्री चयन के परिणामस्वरूप सीलिंग सतह पर कठोरता का स्तर अत्यधिक उच्च या अत्यधिक निम्न हो जाता है। सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान अंतर्निहित धातु के ऊपर आने से सीलिंग सतह की मिश्रधातु संरचना मिश्रित हो जाती है, जिसके कारण सीलिंग सतह की कठोरता असमान हो जाती है और यह स्वाभाविक रूप से या गलत हीट ट्रीटमेंट के परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोधी नहीं रहती है। निस्संदेह, इसमें डिज़ाइन संबंधी समस्याएँ भी शामिल हैं।

2. गलत चुनाव और खराब प्रदर्शन के कारण होने वाली क्षति

मुख्य प्रदर्शन यह है कि कट-ऑफवाल्वइसे थ्रॉटल के रूप में उपयोग किया जाता हैवाल्वऔर यह कि वाल्व को कार्य परिस्थितियों के अनुरूप नहीं चुना गया है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विशिष्ट दबाव के साथ बंद होना और बहुत जल्दी या ढीले ढंग से बंद होना होता है, जिससे सीलिंग सतह पर क्षरण और घिसाव होता है।

गलत स्थापना और लापरवाहीपूर्ण रखरखाव के परिणामस्वरूप सीलिंग सतह अनियमित रूप से काम करेगी, और वाल्व खराब तरीके से चलेगा, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

3. रासायनिक माध्यम का क्षरण

सीलिंग सतह के आसपास के माध्यम द्वारा विद्युत धारा उत्पन्न न होने की स्थिति में, माध्यम सीधे सीलिंग सतह के संपर्क में आता है और उसे संक्षारित करता है। एनोड की ओर की सीलिंग सतह विद्युत रासायनिक संक्षारण के साथ-साथ सीलिंग सतहों के बीच संपर्क, सीलिंग सतह और क्लोजिंग बॉडी तथा वाल्व बॉडी के बीच संपर्क, माध्यम की सांद्रता में अंतर, ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर आदि के कारण संक्षारित हो जाती है।

4. मध्यम अपरदन

यह तब होता है जब माध्यम सीलिंग सतह पर बहता है और घिसाव, कटाव और गुहा निर्माण का कारण बनता है। माध्यम में तैरते हुए महीन कण एक निश्चित गति प्राप्त करने पर सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है। यह स्थानीय क्षति उच्च गति से बहने वाले माध्यम द्वारा सीलिंग सतह को सीधे खुरचने के कारण होती है। माध्यम के संघनित होने और आंशिक रूप से वाष्पीकृत होने पर वायु के बुलबुले फटते हैं और सील सतह के संपर्क में आते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है। माध्यम की क्षरणकारी गतिविधि और वैकल्पिक रासायनिक संक्षारण क्रिया द्वारा सीलिंग सतह गंभीर रूप से नष्ट हो जाती है।

5. यांत्रिक क्षति

खोलने और बंद करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान सीलिंग सतह पर खरोंच, धक्के, दबाव और अन्य प्रकार की क्षति हो सकती है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के प्रभाव से, दो सीलिंग सतहों के बीच परमाणु एक-दूसरे में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे आसंजन की घटना घटित होती है। जब दो सीलिंग सतहें एक-दूसरे के सापेक्ष गति करती हैं, तो यह आसंजन आसानी से टूट जाता है। यदि सीलिंग सतह की सतह खुरदरी हो तो यह घटना होने की संभावना अधिक होती है। बंद करने की प्रक्रिया के दौरान वाल्व डिस्क द्वारा सीलिंग सतह पर दबाव और धक्के लगने से सीलिंग सतह थोड़ी घिस जाती है या उसमें गड्ढे पड़ जाते हैं।

6. टूट-फूट

समय के साथ-साथ लगातार पड़ने वाले भार के कारण सीलिंग सतह घिस जाती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं और परतें उखड़ने लगती हैं। लंबे समय तक उपयोग करने पर रबर और प्लास्टिक में उम्र बढ़ने के लक्षण दिखाई देने लगते हैं, जिससे उनका प्रदर्शन प्रभावित होता है।

ऊपर किए गए सीलिंग सतह क्षति के कारणों के अध्ययन से यह स्पष्ट है कि वाल्वों पर सीलिंग सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सही सीलिंग सतह सामग्री, उपयुक्त सीलिंग संरचनाओं और प्रसंस्करण तकनीकों का चयन करना महत्वपूर्ण है।