सतही उपचार एक ऐसी तकनीक है जिसके द्वारा आधार सामग्री से भिन्न यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक विशेषताओं वाली सतह परत बनाई जाती है।
सतह उपचार का उद्देश्य संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, अलंकरण और अन्य कारकों के लिए उत्पाद की विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना है। यांत्रिक पिसाई, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार और सतह छिड़काव हमारी कुछ सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सतह उपचार तकनीकें हैं। सतह उपचार का उद्देश्य वर्कपीस की सतह को साफ करना, झाड़ना, खुरदरापन दूर करना, चिकनाई हटाना और पपड़ी हटाना है। आज हम सतह उपचार की प्रक्रिया का अध्ययन करेंगे।
वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पैड प्रिंटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और अन्य सतह उपचार तकनीकों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
वैक्यूम प्लेटिंग एक भौतिक निक्षेपण प्रक्रिया है। जब निर्वात की स्थिति में आर्गन गैस को लक्ष्य सामग्री पर डाला जाता है और वह लक्ष्य सामग्री से टकराती है, तो लक्ष्य सामग्री अणुओं में विभाजित हो जाती है जिन्हें चालक पदार्थ अवशोषित कर लेते हैं, जिससे एक समान और चिकनी धातु जैसी सतह की परत बन जाती है।
लागू होने वाली सामग्रियां:
1. धातुओं, नरम और कठोर पॉलिमर, मिश्रित सामग्रियों, सिरेमिक और कांच सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर वैक्यूम प्लेटिंग की जा सकती है। एल्युमीनियम वह सामग्री है जिस पर सबसे अधिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है, इसके बाद चांदी और तांबे का स्थान आता है।
2. चूंकि प्राकृतिक सामग्रियों में मौजूद नमी वैक्यूम वातावरण को प्रभावित करेगी, इसलिए प्राकृतिक सामग्रियां वैक्यूम प्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
प्रक्रिया लागत: वैक्यूम प्लेटिंग में श्रम लागत काफी अधिक होती है क्योंकि वर्कपीस पर स्प्रे करना, लोड करना, अनलोड करना और फिर से स्प्रे करना पड़ता है। हालांकि, वर्कपीस की जटिलता और मात्रा भी श्रम लागत को प्रभावित करती है।
पर्यावरण पर प्रभाव: वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पर्यावरण को उतना ही कम नुकसान होता है जितना कि स्प्रे करने से।
विद्युत धारा की सहायता से, इलेक्ट्रोलाइट में डूबे हुए वर्कपीस के परमाणु आयनों में परिवर्तित हो जाते हैं और "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" की विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के दौरान सतह से हटा दिए जाते हैं, जिससे छोटे-छोटे खुरदुरेपन दूर हो जाते हैं और वर्कपीस की सतह चमकदार हो जाती है।
लागू होने वाली सामग्रियां:
1. अधिकांश धातुओं को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है, जिसमें स्टेनलेस स्टील की सतह की पॉलिशिंग सबसे लोकप्रिय उपयोग है (विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक परमाणु ग्रेड स्टेनलेस स्टील के लिए)।
2. एक ही इलेक्ट्रोलाइटिक विलयन में या एक साथ कई सामग्रियों का इलेक्ट्रोपॉलिश करना असंभव है।
परिचालन लागत: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग मूल रूप से पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया होने के कारण, श्रम लागत अपेक्षाकृत कम होती है। पर्यावरण पर प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में कम हानिकारक रसायनों का उपयोग होता है। इसका उपयोग सरल है और प्रक्रिया पूरी करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यह स्टेनलेस स्टील के क्षरण को रोक सकता है और स्टेनलेस स्टील के गुणों को बढ़ा सकता है।
3. पैड प्रिंटिंग तकनीक
आज, सबसे महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण तकनीकों में से एक अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को प्रिंट करने की क्षमता है।
सिलिकॉन पैड से नरम सामग्रियों को छोड़कर, लगभग सभी सामग्रियों का उपयोग पैड प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, जिनमें पीटीएफई भी शामिल है।
इस प्रक्रिया में श्रम और मोल्ड की लागत कम होती है।
पर्यावरण पर प्रभाव: इस प्रक्रिया का पर्यावरण पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है क्योंकि यह केवल घुलनशील स्याही के साथ काम करती है, जो खतरनाक रसायनों से बनी होती है।
4. जस्ता चढ़ाने की प्रक्रिया
सतह संशोधन की एक विधि जिसमें सौंदर्य और जंग रोधी गुणों के लिए इस्पात मिश्रधातु सामग्री पर जस्ता की परत चढ़ाई जाती है। सतह पर जस्ता की परत एक विद्युत रासायनिक सुरक्षात्मक परत होती है जो धातु के क्षरण को रोक सकती है। गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकें हैं।
जिन सामग्रियों पर इसका प्रयोग किया जा सकता है: चूंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया धातुकर्म बंधन तकनीक पर निर्भर करती है, इसलिए इसका उपयोग केवल स्टील और लोहे की सतहों के उपचार के लिए किया जा सकता है।
प्रक्रिया लागत: कम समय में पूरी होने वाली प्रक्रिया/मध्यम श्रम लागत, मोल्ड की कोई लागत नहीं। इसका कारण यह है कि वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता गैल्वनाइजिंग से पहले की गई भौतिक सतह तैयारी पर बहुत अधिक निर्भर करती है।
पर्यावरण पर प्रभाव: गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है क्योंकि यह इस्पात घटकों के सेवा जीवन को 40-100 वर्षों तक बढ़ा देती है और वर्कपीस को जंग और क्षरण से बचाती है। इसके अलावा, तरल जस्ता के बार-बार उपयोग से कोई रासायनिक या भौतिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, और गैल्वनाइज्ड वर्कपीस को उसका उपयोगी जीवन समाप्त होने के बाद गैल्वनाइजिंग टैंक में वापस डाला जा सकता है।
घिसाव प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश परावर्तन, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य में सुधार करने के लिए घटकों की सतहों पर धातु की परत चढ़ाने की इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया। अनेक सिक्कों की बाहरी परत पर भी इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।
लागू होने वाली सामग्रियां:
1. अधिकांश धातुओं पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है, हालांकि प्लेटिंग की शुद्धता और प्रभावशीलता विभिन्न धातुओं में भिन्न-भिन्न होती है। इनमें टिन, क्रोमियम, निकेल, चांदी, सोना और रोडियम सबसे अधिक प्रचलित हैं।
2. एबीएस वह सामग्री है जिस पर सबसे अधिक बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।
3. चूंकि निकेल त्वचा के लिए हानिकारक और जलन पैदा करने वाला पदार्थ है, इसलिए इसका उपयोग त्वचा के संपर्क में आने वाली किसी भी चीज पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।
प्रक्रिया लागत: मोल्ड की कोई लागत नहीं है, लेकिन घटकों को फिक्स करने के लिए फिक्स्चर की आवश्यकता होती है; समय लागत तापमान और धातु के प्रकार के अनुसार बदलती रहती है; श्रम लागत (मध्यम-उच्च); यह प्लेटिंग किए जाने वाले टुकड़ों के प्रकार पर निर्भर करती है; उदाहरण के लिए, कटलरी और आभूषणों की प्लेटिंग में श्रम लागत बहुत अधिक होती है। टिकाऊपन और सुंदरता के सख्त मानकों के कारण, इसका प्रबंधन उच्च योग्य कर्मियों द्वारा किया जाता है।
पर्यावरण पर प्रभाव: चूंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में कई हानिकारक पदार्थों का उपयोग होता है, इसलिए पर्यावरण को कम से कम नुकसान पहुंचाने के लिए विशेषज्ञ द्वारा इन पदार्थों को अलग करना और निकालना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: 7 जुलाई 2023
