भूतल उपचार आधार सामग्री से भिन्न यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक विशेषताओं वाली सतह परत बनाने की एक तकनीक है।
सतह के उपचार का लक्ष्य संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, अलंकरण और अन्य कारकों के लिए उत्पाद की अद्वितीय कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना है। यांत्रिक पीसना, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार, और सतह छिड़काव हमारी कुछ अधिक उपयोग की जाने वाली सतह उपचार तकनीकें हैं। सतह के उपचार का उद्देश्य वर्कपीस की सतह को साफ करना, झाड़ू लगाना, गंदगी हटाना, डीग्रीज़ करना और डीस्केल करना है। हम आज सतही उपचार की प्रक्रिया का अध्ययन करेंगे।
वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पैड प्रिंटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और अन्य सतह उपचार तकनीकों को अक्सर नियोजित किया जाता है।
एक भौतिक निक्षेपण घटना वैक्यूम प्लेटिंग है। लक्ष्य सामग्री को अणुओं में विभाजित किया जाता है जो एक सुसंगत और चिकनी नकली धातु की सतह परत उत्पन्न करने के लिए प्रवाहकीय सामग्रियों द्वारा अवशोषित होते हैं जब आर्गन गैस को वैक्यूम स्थिति में पेश किया जाता है और लक्ष्य सामग्री से टकराता है।
लागू होने वाली सामग्री:
1. धातु, नरम और कठोर पॉलिमर, मिश्रित सामग्री, चीनी मिट्टी और कांच सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को वैक्यूम प्लेट किया जा सकता है। एल्युमीनियम वह सामग्री है जिसे सबसे अधिक बार इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है, इसके बाद चांदी और तांबा आते हैं।
2. क्योंकि प्राकृतिक सामग्रियों में नमी वैक्यूम वातावरण को प्रभावित करेगी, इसलिए प्राकृतिक सामग्री वैक्यूम प्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
प्रक्रिया लागत: वैक्यूम प्लेटिंग के लिए श्रम लागत काफी अधिक है क्योंकि वर्कपीस को स्प्रे, लोड, अनलोड और फिर से स्प्रे करना होगा। हालाँकि, वर्कपीस की जटिलता और मात्रा भी श्रम लागत में भूमिका निभाती है।
पर्यावरणीय प्रभाव: वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पर्यावरण को छिड़काव जितना ही कम नुकसान होता है।
विद्युत प्रवाह की मदद से, इलेक्ट्रोलाइट में डूबे वर्कपीस के परमाणुओं को आयनों में बदल दिया जाता है और "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" की इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के दौरान सतह से हटा दिया जाता है, जो छोटी गड़गड़ाहट को हटा देता है और वर्कपीस की सतह को चमका देता है।
लागू होने वाली सामग्री:
1. अधिकांश धातुओं को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है, स्टेनलेस स्टील की सतह पॉलिशिंग सबसे लोकप्रिय उपयोग है (विशेषकर ऑस्टेनिटिक परमाणु ग्रेड स्टेनलेस स्टील के लिए)।
2. कई सामग्रियों को एक साथ या एक ही इलेक्ट्रोलाइटिक घोल में भी इलेक्ट्रोपॉलिश करना असंभव है।
संचालन लागत: क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग अनिवार्य रूप से एक पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन है, इसलिए श्रम लागत अपेक्षाकृत न्यूनतम है। पर्यावरण पर प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में कम खतरनाक रसायनों का उपयोग होता है। इसका उपयोग करना आसान है और ऑपरेशन को पूरा करने के लिए बस कम से कम पानी की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यह स्टेनलेस स्टील के क्षरण को रोक सकता है और स्टेनलेस स्टील के गुणों को बढ़ा सकता है।
3. पैड प्रिंटिंग तकनीक
आज, सबसे महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण तकनीकों में से एक अनियमित आकार वाली वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को मुद्रित करने की क्षमता है।
पैड प्रिंटिंग के लिए लगभग सभी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, उन सामग्रियों को छोड़कर जो पीटीएफई सहित सिलिकॉन पैड की तुलना में नरम हैं।
इस प्रक्रिया से कम श्रम और मोल्ड लागत जुड़ी हुई है।
पर्यावरणीय प्रभाव: इस प्रक्रिया का पर्यावरणीय प्रभाव अधिक है क्योंकि यह केवल घुलनशील स्याही के साथ काम करती है, जो खतरनाक रसायनों से बनी होती है।
4. जिंक-प्लेटिंग प्रक्रिया
सतह संशोधन की एक विधि जो सौंदर्य और जंग-रोधी गुणों के लिए स्टील मिश्र धातु सामग्री को जस्ता की एक परत में लेपित करती है। एक इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षात्मक परत, सतह पर जस्ता परत धातु के क्षरण को रोक सकती है। गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकें हैं।
सामग्री जो लागू की जा सकती है: क्योंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया मेटलर्जिकल बॉन्डिंग तकनीक पर निर्भर करती है, इसका उपयोग केवल स्टील और लोहे की सतहों के उपचार के लिए किया जा सकता है।
प्रक्रिया लागत: लघु चक्र/मध्यम श्रम लागत, कोई मोल्ड लागत नहीं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता गैल्वनाइजिंग से पहले की गई भौतिक सतह की तैयारी पर काफी हद तक निर्भर करती है।
पर्यावरणीय प्रभाव: गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्टील घटकों की सेवा जीवन को 40-100 वर्षों तक बढ़ाकर और वर्कपीस की जंग और क्षरण को रोककर पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव डालती है। इसके अतिरिक्त, तरल जस्ता के बार-बार उपयोग से रासायनिक या भौतिक अपशिष्ट नहीं होगा, और गैल्वेनाइज्ड वर्कपीस को उपयोगी जीवन समाप्त होने के बाद गैल्वनाइजिंग टैंक में वापस रखा जा सकता है।
पहनने के प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश प्रतिबिंब, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए घटक सतहों पर धातु फिल्म की कोटिंग लगाने की इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया। कई सिक्कों की बाहरी परत पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी होती है।
लागू होने वाली सामग्री:
1. अधिकांश धातुओं को इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है, हालांकि प्लेटिंग की शुद्धता और प्रभावशीलता विभिन्न धातुओं में भिन्न होती है। इनमें टिन, क्रोमियम, निकल, चांदी, सोना और रोडियम सबसे अधिक प्रचलित हैं।
2. एबीएस वह सामग्री है जिस पर सबसे अधिक बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।
3. क्योंकि निकेल त्वचा के लिए खतरनाक और जलन पैदा करने वाला होता है, इसलिए इसका उपयोग त्वचा के संपर्क में आने वाली किसी भी चीज़ को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए नहीं किया जा सकता है।
प्रक्रिया लागत: कोई मोल्ड लागत नहीं, लेकिन घटकों को ठीक करने के लिए फिक्स्चर की आवश्यकता होती है; समय की लागत तापमान और धातु के प्रकार के साथ भिन्न होती है; श्रम लागत (मध्यम-उच्च); व्यक्तिगत चढ़ाना टुकड़ों के प्रकार के आधार पर; उदाहरण के लिए, कटलरी और आभूषण चढ़ाना अत्यधिक उच्च श्रम लागत की मांग करता है। स्थायित्व और सुंदरता के लिए इसके सख्त मानकों के कारण, इसका प्रबंधन उच्च योग्य कर्मियों द्वारा किया जाता है।
पर्यावरणीय प्रभाव: क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बहुत सारी हानिकारक सामग्रियों का उपयोग होता है, इसलिए न्यूनतम पर्यावरणीय क्षति सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञ डायवर्जन और निष्कर्षण आवश्यक हैं।
पोस्ट समय: जुलाई-07-2023
