सतह उपचार एक ऐसी तकनीक है जिसके तहत आधार सामग्री से अलग यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक विशेषताओं वाली सतह परत बनाई जाती है।
सतह उपचार का उद्देश्य उत्पाद की संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, अलंकरण और अन्य कारकों से संबंधित विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना है। यांत्रिक घिसाई, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार और सतह छिड़काव हमारी कुछ सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सतह उपचार तकनीकें हैं। सतह उपचार का उद्देश्य वर्कपीस की सतह को साफ़ करना, झाड़ू लगाना, गड़गड़ाहट दूर करना, ग्रीस हटाना और स्केल हटाना है। आज हम सतह उपचार की प्रक्रिया का अध्ययन करेंगे।
वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, पैड प्रिंटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, जल अंतरण प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और अन्य सतह उपचार तकनीकों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
भौतिक निक्षेपण की एक घटना निर्वात प्लेटिंग है। जब आर्गन गैस को निर्वात अवस्था में डाला जाता है और लक्ष्य पदार्थ पर प्रहार किया जाता है, तो लक्ष्य पदार्थ अणुओं में विभाजित हो जाता है, जो चालक पदार्थों द्वारा अवशोषित होकर एक सुसंगत और चिकनी नकली धातु सतह परत बनाते हैं।
लागू होने वाली सामग्रियाँ:
1. धातुओं, मुलायम और कठोर पॉलिमर, मिश्रित सामग्रियों, सिरेमिक और कांच सहित कई प्रकार की सामग्रियों पर वैक्यूम प्लेटिंग की जा सकती है। एल्युमीनियम सबसे अधिक इलेक्ट्रोप्लेटेड सामग्री है, उसके बाद चांदी और तांबे की।
2. क्योंकि प्राकृतिक सामग्रियों में नमी वैक्यूम वातावरण को प्रभावित करेगी, इसलिए प्राकृतिक सामग्रियां वैक्यूम प्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
प्रक्रिया लागत: वैक्यूम प्लेटिंग की श्रम लागत काफी अधिक होती है क्योंकि वर्कपीस को स्प्रे करना, लोड करना, अनलोड करना और फिर से स्प्रे करना पड़ता है। हालाँकि, वर्कपीस की जटिलता और मात्रा भी श्रम लागत में एक भूमिका निभाती है।
पर्यावरणीय प्रभाव: वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पर्यावरण को स्प्रेइंग जितना ही कम नुकसान होता है।
विद्युत धारा की सहायता से, इलेक्ट्रोलाइट में डूबे हुए वर्कपीस के परमाणुओं को आयनों में परिवर्तित किया जाता है और "इलेक्ट्रोप्लेटिंग" की विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के दौरान सतह से हटा दिया जाता है, जो छोटे-छोटे गड़गड़ाहट को दूर करता है और वर्कपीस की सतह को चमकदार बनाता है।
लागू होने वाली सामग्रियाँ:
1. अधिकांश धातुओं को विद्युत अपघटनी द्वारा पॉलिश किया जा सकता है, जिसमें स्टेनलेस स्टील की सतह को पॉलिश करना सबसे लोकप्रिय उपयोग है (विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक परमाणु ग्रेड स्टेनलेस स्टील के लिए)।
2. कई पदार्थों को एक साथ या एक ही विद्युत अपघटनी विलयन में इलेक्ट्रोपॉलिश करना असंभव है।
परिचालन लागत: चूँकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग अनिवार्य रूप से एक पूर्णतः स्वचालित प्रक्रिया है, इसलिए श्रम लागत अपेक्षाकृत कम होती है। पर्यावरण पर प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में कम खतरनाक रसायनों का उपयोग होता है। इसका उपयोग आसान है और इसे पूरा करने के लिए बस थोड़े से पानी की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यह स्टेनलेस स्टील के क्षरण को रोक सकता है और स्टेनलेस स्टील के गुणों को बढ़ा सकता है।
3. पैड प्रिंटिंग तकनीक
आज, सबसे महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण तकनीकों में से एक है अनियमित आकार वाली वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को मुद्रित करने की क्षमता।
पैड प्रिंटिंग के लिए लगभग सभी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, सिवाय उन सामग्रियों के जो सिलिकॉन पैड से अधिक नरम हैं, जिनमें PTFE भी शामिल है।
इस प्रक्रिया में श्रम और मोल्ड की लागत कम होती है।
पर्यावरणीय प्रभाव: इस प्रक्रिया का पर्यावरणीय प्रभाव बहुत अधिक है, क्योंकि यह केवल घुलनशील स्याही के साथ काम करती है, जो खतरनाक रसायनों से बनी होती है।
4. जस्ता-चढ़ाना प्रक्रिया
सतह संशोधन की एक विधि जो स्टील मिश्र धातु सामग्री पर सौंदर्य और जंग-रोधी गुणों के लिए जस्ता की एक परत चढ़ाती है। एक विद्युत-रासायनिक सुरक्षात्मक परत के रूप में, सतह पर जस्ता की परत धातु के क्षरण को रोक सकती है। गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकें हैं।
जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है: चूंकि गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया धातुकर्म बंधन प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है, इसलिए इसका उपयोग केवल स्टील और लोहे की सतहों के उपचार के लिए किया जा सकता है।
प्रक्रिया लागत: लघु चक्र/मध्यम श्रम लागत, कोई मोल्ड लागत नहीं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता गैल्वनाइजिंग से पहले की गई भौतिक सतह की तैयारी पर बहुत अधिक निर्भर करती है।
पर्यावरणीय प्रभाव: गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव डालती है क्योंकि यह स्टील के पुर्जों की सेवा अवधि को 40-100 वर्ष तक बढ़ा देती है और वर्कपीस में जंग और क्षरण को रोकती है। इसके अतिरिक्त, तरल जिंक के बार-बार उपयोग से रासायनिक या भौतिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होगा, और गैल्वनाइज्ड वर्कपीस को उसकी उपयोगी अवधि समाप्त होने के बाद गैल्वनाइजिंग टैंक में वापस डाला जा सकता है।
घटक सतहों पर धातु की फिल्म की एक परत लगाने की विद्युत अपघटनी प्रक्रिया, जिससे घिसाव प्रतिरोध, चालकता, प्रकाश परावर्तन, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यबोध में सुधार होता है। कई सिक्कों की बाहरी परत पर भी विद्युत लेपन होता है।
लागू होने वाली सामग्रियाँ:
1. अधिकांश धातुओं पर विद्युत-लेपन किया जा सकता है, हालाँकि विभिन्न धातुओं में लेपन की शुद्धता और प्रभावशीलता अलग-अलग होती है। इनमें टिन, क्रोमियम, निकल, चाँदी, सोना और रोडियम सबसे प्रचलित हैं।
2. ABS वह पदार्थ है जिसे सबसे अधिक बार इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
3. चूंकि निकल त्वचा के लिए खतरनाक और जलन पैदा करने वाला पदार्थ है, इसलिए इसका उपयोग त्वचा के संपर्क में आने वाली किसी भी वस्तु पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए नहीं किया जा सकता।
प्रक्रिया लागत: कोई मोल्ड लागत नहीं, लेकिन घटकों को जोड़ने के लिए फिक्स्चर की आवश्यकता होती है; समय लागत तापमान और धातु के प्रकार के अनुसार बदलती रहती है; श्रम लागत (मध्यम-उच्च); प्रत्येक प्लेटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है; उदाहरण के लिए, कटलरी और आभूषणों की प्लेटिंग के लिए अत्यधिक उच्च श्रम लागत की आवश्यकता होती है। स्थायित्व और सुंदरता के अपने सख्त मानकों के कारण, इसका प्रबंधन उच्च योग्य कर्मियों द्वारा किया जाता है।
पर्यावरणीय प्रभाव: चूंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक हानिकारक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, इसलिए न्यूनतम पर्यावरणीय क्षति सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञ द्वारा डायवर्जन और निष्कर्षण आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-07-2023
