1. सीलिंग ग्रीस जोड़ें

उन वाल्वों के लिए जो सीलिंग ग्रीस का उपयोग नहीं करते हैं, वाल्व स्टेम सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सीलिंग ग्रीस जोड़ने पर विचार करें।

2. भराव जोड़ें

वाल्व स्टेम में पैकिंग के सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पैकिंग जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।आमतौर पर, डबल-लेयर या मल्टी-लेयर मिश्रित फिलर्स का उपयोग किया जाता है।केवल मात्रा बढ़ाने, जैसे कि संख्या को 3 टुकड़ों से बढ़ाकर 5 टुकड़ों तक करने से कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ेगा।

3. ग्रेफाइट भराव को बदलें

व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली PTFE पैकिंग का ऑपरेटिंग तापमान -20 से +200°C के बीच होता है।जब तापमान ऊपरी और निचली सीमा के बीच बहुत अधिक बदलता है, तो इसकी सीलिंग क्षमता काफी कम हो जाएगी, यह जल्दी पुराना हो जाएगा और इसका जीवन छोटा हो जाएगा।

लचीले ग्रेफाइट फिलर्स इन कमियों को दूर करते हैं और लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं।इसलिए, कुछ कारखानों ने सभी PTFE पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग में बदल दिया है, और यहां तक ​​कि PTFE पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग से बदलने के बाद नए खरीदे गए नियंत्रण वाल्व का भी उपयोग किया गया है।हालाँकि, ग्रेफाइट भराव का उपयोग करने का हिस्टैरिसीस बड़ा है, और कभी-कभी पहली बार में क्रॉलिंग होती है, इसलिए इस पर कुछ विचार किया जाना चाहिए।

4. प्रवाह की दिशा बदलें और पी2 को वाल्व स्टेम सिरे पर रखें।

जब △P बड़ा है और P1 बड़ा है, तो P1 को सील करना स्पष्ट रूप से P2 को सील करने से अधिक कठिन है।इसलिए, प्रवाह की दिशा को वाल्व स्टेम सिरे पर P1 से वाल्व स्टेम सिरे पर P2 में बदला जा सकता है, जो उच्च दबाव और बड़े दबाव अंतर वाले वाल्वों के लिए अधिक प्रभावी है।उदाहरण के लिए, धौंकनी वाल्वों को आमतौर पर पी2 को सील करने पर विचार करना चाहिए।

5. लेंस गैस्केट सीलिंग का उपयोग करें

ऊपरी और निचले कवर की सीलिंग के लिए, वाल्व सीट और ऊपरी और निचले वाल्व निकायों की सीलिंग।यदि यह एक सपाट सील है, तो उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, सीलिंग प्रदर्शन खराब होता है, जिससे रिसाव होता है।आप इसके स्थान पर लेंस गैसकेट सील का उपयोग कर सकते हैं, जिससे संतोषजनक परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।

6. सीलिंग गैस्केट बदलें

अब तक, अधिकांश सीलिंग गैसकेट अभी भी एस्बेस्टस बोर्ड का उपयोग करते हैं।उच्च तापमान पर, सीलिंग का प्रदर्शन खराब होता है और सेवा जीवन छोटा होता है, जिससे रिसाव होता है।इस मामले में, आप सर्पिल घाव गास्केट, "ओ" रिंग आदि का उपयोग कर सकते हैं, जिन्हें अब कई कारखानों ने अपनाया है।

7. बोल्टों को सममित रूप से कसें और पतले गास्केट से सील करें

"ओ" रिंग सील के साथ विनियमन वाल्व संरचना में, जब बड़े विरूपण (जैसे घुमावदार शीट) के साथ मोटी गास्केट का उपयोग किया जाता है, यदि संपीड़न असममित है और बल विषम है, तो सील आसानी से क्षतिग्रस्त, झुकी हुई और विकृत हो जाएगी।सीलिंग प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करें।

इसलिए, इस प्रकार के वाल्व की मरम्मत और संयोजन करते समय, संपीड़न बोल्ट को सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए (ध्यान दें कि उन्हें एक बार में कड़ा नहीं किया जा सकता है)।यह बेहतर होगा यदि मोटे गैस्केट को पतले गैस्केट में बदला जा सके, जो आसानी से झुकाव को कम कर सकता है और सीलिंग सुनिश्चित कर सकता है।

8. सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ाएँ

फ्लैट वाल्व कोर (जैसे कि दो-स्थिति वाल्व और आस्तीन वाल्व के वाल्व प्लग) में वाल्व सीट में कोई गाइड और गाइड घुमावदार सतह नहीं होती है।जब वाल्व काम कर रहा होता है, तो वाल्व कोर पार्श्व बल के अधीन होता है और प्रवाह दिशा से बाहर बहता है।वर्गाकार, वाल्व कोर का मिलान अंतर जितना बड़ा होगा, यह एकतरफा घटना उतनी ही गंभीर होगी।इसके अलावा, वाल्व कोर सीलिंग सतह की विकृति, गैर-संकेंद्रितता, या छोटी चैम्फरिंग (आम तौर पर मार्गदर्शन के लिए 30° चैम्फरिंग) के परिणामस्वरूप वाल्व कोर सीलिंग हो जाएगी जब यह बंद होने के करीब होगा।चैम्फर्ड अंतिम भाग को वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर रखा जाता है, जिससे वाल्व कोर बंद होने पर उछल जाता है, या बिल्कुल भी बंद नहीं होता है, जिससे वाल्व रिसाव बहुत बढ़ जाता है।

सबसे सरल और सबसे प्रभावी समाधान वाल्व कोर सीलिंग सतह के आकार को बढ़ाना है, ताकि वाल्व कोर अंत चेहरे का न्यूनतम व्यास वाल्व सीट व्यास से 1 से 5 मिमी छोटा हो, और यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मार्गदर्शन हो कि वाल्व कोर को वाल्व सीट में निर्देशित किया जाता है और अच्छा सीलिंग सतह संपर्क बनाए रखता है।