1. सीलिंग ग्रीस लगाएं

जिन वाल्वों में सीलिंग ग्रीस का उपयोग नहीं होता है, उनमें वाल्व स्टेम की सीलिंग क्षमता को बेहतर बनाने के लिए सीलिंग ग्रीस लगाने पर विचार करें।

2. भराव सामग्री डालें

वाल्व स्टेम पर पैकिंग की सीलिंग क्षमता को बेहतर बनाने के लिए, पैकिंग सामग्री जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, दोहरी या बहुस्तरीय मिश्रित भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है। केवल मात्रा बढ़ाने से, जैसे कि 3 से 5 करने से, कोई खास फर्क नहीं पड़ेगा।

3. ग्रेफाइट फिलर को बदलें

व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पीटीएफई पैकिंग का परिचालन तापमान -20 से +200 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। जब तापमान ऊपरी और निचली सीमाओं के बीच बहुत अधिक बदलता है, तो इसकी सीलिंग क्षमता में काफी कमी आ जाती है, यह जल्दी खराब हो जाती है और इसका जीवनकाल कम हो जाता है।

लचीले ग्रेफाइट फिलर इन कमियों को दूर करते हैं और इनका सेवा जीवन लंबा होता है। इसलिए, कुछ कारखानों ने सभी पीटीएफई पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग से बदल दिया है, और यहां तक ​​कि नए खरीदे गए कंट्रोल वाल्वों को भी पीटीएफई पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग से बदलकर उपयोग में लाया गया है। हालांकि, ग्रेफाइट फिलर के उपयोग में हिस्टैरेसिस अधिक होता है, और कभी-कभी शुरुआत में सरसराहट होती है, इसलिए इस पर ध्यान देना आवश्यक है।

4. प्रवाह की दिशा बदलें और P2 को वाल्व स्टेम सिरे पर रखें।

जब △P बड़ा हो और P1 भी बड़ा हो, तो P1 को सील करना P2 को सील करने की तुलना में स्पष्ट रूप से अधिक कठिन होता है। इसलिए, वाल्व स्टेम के सिरे पर P1 से प्रवाह की दिशा को वाल्व स्टेम के सिरे पर P2 की ओर बदला जा सकता है, जो उच्च दबाव और बड़े दबाव अंतर वाले वाल्वों के लिए अधिक प्रभावी होता है। उदाहरण के लिए, बेल्लो वाल्वों में आमतौर पर P2 को सील करने पर विचार किया जाना चाहिए।

5. लेंस गैस्केट सीलिंग का उपयोग करें

ऊपरी और निचले कवरों की सीलिंग, वाल्व सीट की सीलिंग और ऊपरी और निचले वाल्व बॉडी की सीलिंग के लिए। यदि यह फ्लैट सील है, तो उच्च तापमान और उच्च दबाव में इसकी सीलिंग क्षमता खराब हो जाती है, जिससे रिसाव होता है। इसके बजाय लेंस गैस्केट सील का उपयोग किया जा सकता है, जिससे संतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं।

6. सीलिंग गैस्केट को बदलें

अब तक, अधिकांश सीलिंग गैस्केट में एस्बेस्टस बोर्ड का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान पर, इनकी सीलिंग क्षमता कम होती है और जीवनकाल भी छोटा होता है, जिससे रिसाव होता है। ऐसे में, स्पाइरल वाउंड गैस्केट, "ओ" रिंग आदि का उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें अब कई कारखानों ने अपना लिया है।

7. बोल्टों को समरूप रूप से कसें और पतली गैसकेट से सील करें।

“ओ” रिंग सील वाले रेगुलेटिंग वाल्व संरचना में, जब बड़े विरूपण वाले मोटे गैसकेट (जैसे वाइंडिंग शीट) का उपयोग किया जाता है, तो यदि संपीड़न और बल असममित हों, तो सील आसानी से क्षतिग्रस्त, झुकी हुई और विकृत हो सकती है। इससे सीलिंग प्रदर्शन गंभीर रूप से प्रभावित होता है।

इसलिए, इस प्रकार के वाल्व की मरम्मत और संयोजन करते समय, संपीड़न बोल्ट को समरूप रूप से कसना आवश्यक है (ध्यान दें कि इन्हें एक साथ नहीं कसा जा सकता)। बेहतर होगा यदि मोटी गैस्केट को पतली गैस्केट से बदल दिया जाए, जिससे झुकाव को आसानी से कम किया जा सके और सीलिंग सुनिश्चित हो सके।

8. सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ाएँ

फ्लैट वाल्व कोर (जैसे कि दो-स्थिति वाल्व और स्लीव वाल्व का वाल्व प्लग) में वाल्व सीट में कोई गाइड या घुमावदार सतह नहीं होती है। वाल्व के काम करते समय, वाल्व कोर पर पार्श्व बल लगता है और यह प्रवाह की दिशा से बाहर की ओर बहता है। वाल्व कोर का मिलान अंतराल जितना बड़ा होगा, यह एकतरफा घटना उतनी ही गंभीर होगी। इसके अलावा, वाल्व कोर की सीलिंग सतह का विरूपण, गैर-संकेन्द्रता, या हल्का सा कटाव (मार्गदर्शन के लिए आमतौर पर 30° का कटाव) वाल्व कोर के बंद होने के करीब आने पर सीलिंग में समस्या पैदा कर सकता है। कटा हुआ सिरा वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर स्थित होता है, जिससे वाल्व कोर बंद होते समय उछलता है, या कभी-कभी बिल्कुल भी बंद नहीं होता है, जिससे वाल्व रिसाव बहुत बढ़ जाता है।

सबसे सरल और सबसे प्रभावी समाधान वाल्व कोर की सीलिंग सतह का आकार बढ़ाना है, ताकि वाल्व कोर के अंतिम सिरे का न्यूनतम व्यास वाल्व सीट के व्यास से 1 से 5 मिमी छोटा हो, और पर्याप्त मार्गदर्शन हो जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व कोर वाल्व सीट में निर्देशित हो और अच्छी सीलिंग सतह संपर्क बनाए रखे।