1.सीलिंग ग्रीस डालें

जिन वाल्वों में सीलिंग ग्रीस का उपयोग नहीं किया जाता है, उनमें वाल्व स्टेम सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सीलिंग ग्रीस जोड़ने पर विचार करें।

2. भराव जोड़ें

वाल्व स्टेम में पैकिंग के सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पैकिंग जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, डबल-लेयर या मल्टी-लेयर मिश्रित फिलर्स का उपयोग किया जाता है। केवल मात्रा बढ़ाने से, जैसे कि संख्या 3 से बढ़ाकर 5 करने से, कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ेगा।

3. ग्रेफाइट फिलर बदलें

व्यापक रूप से प्रयुक्त PTFE पैकिंग का परिचालन तापमान -20 से +200°C तक होता है। जब तापमान ऊपरी और निचली सीमा के बीच बहुत अधिक बदलता है, तो इसकी सीलिंग क्षमता में उल्लेखनीय कमी आएगी, यह जल्दी पुराना हो जाएगा और इसका जीवनकाल छोटा होगा।

लचीले ग्रेफाइट फिलर इन कमियों को दूर करते हैं और इनकी सेवा जीवन भी लंबा होता है। इसलिए, कुछ कारखानों ने पूरी PTFE पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग में बदल दिया है, और यहाँ तक कि नए खरीदे गए नियंत्रण वाल्वों में भी PTFE पैकिंग को ग्रेफाइट पैकिंग से बदलकर इस्तेमाल किया गया है। हालाँकि, ग्रेफाइट फिलर के इस्तेमाल से हिस्टैरिसीस ज़्यादा होता है, और कभी-कभी शुरुआत में रेंगने की समस्या भी होती है, इसलिए इस पर कुछ विचार करना ज़रूरी है।

4. प्रवाह की दिशा बदलें और P2 को वाल्व स्टेम के अंत में रखें।

जब △P बड़ा हो और P1 भी बड़ा हो, तो P1 को सील करना, P2 को सील करने से ज़्यादा मुश्किल होता है। इसलिए, प्रवाह की दिशा को वाल्व स्टेम सिरे पर P1 से वाल्व स्टेम सिरे पर P2 में बदला जा सकता है, जो उच्च दाब और बड़े दाब अंतर वाले वाल्वों के लिए ज़्यादा प्रभावी होता है। उदाहरण के लिए, बेलोज़ वाल्वों को आमतौर पर P2 को सील करने पर विचार करना चाहिए।

5. लेंस गैस्केट सीलिंग का उपयोग करें

ऊपरी और निचले कवरों की सीलिंग, वाल्व सीट और ऊपरी व निचले वाल्व बॉडी की सीलिंग के लिए। यदि सील सपाट है, तो उच्च तापमान और उच्च दबाव में सीलिंग का प्रदर्शन खराब होगा और रिसाव होगा। इसके बजाय, लेंस गैस्केट सील का उपयोग किया जा सकता है, जिससे संतोषजनक परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।

6. सीलिंग गैस्केट बदलें

अब तक, ज़्यादातर सीलिंग गैस्केट अभी भी एस्बेस्टस बोर्ड का इस्तेमाल करते हैं। उच्च तापमान पर, सीलिंग का प्रदर्शन खराब होता है और सेवा जीवन छोटा होता है, जिससे रिसाव होता है। ऐसे में, आप सर्पिल वाउंड गैस्केट, "ओ" रिंग आदि का इस्तेमाल कर सकते हैं, जिन्हें अब कई कारखानों ने अपना लिया है।

7. बोल्टों को सममित रूप से कसें और पतले गैस्केट से सील करें

"ओ" रिंग सील के साथ विनियमन वाल्व संरचना में, जब बड़े विरूपण (जैसे घुमावदार शीट) के साथ मोटी गैसकेट का उपयोग किया जाता है, यदि संपीड़न असममित है और बल असममित है, तो सील आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी, झुक जाएगी और विकृत हो जाएगी। सीलिंग प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।

इसलिए, इस प्रकार के वाल्व की मरम्मत और संयोजन करते समय, संपीड़न बोल्टों को सममित रूप से कसा जाना चाहिए (ध्यान दें कि उन्हें एक साथ नहीं कसा जा सकता)। बेहतर होगा कि मोटे गैस्केट को पतले गैस्केट से बदला जा सके, जिससे झुकाव को आसानी से कम किया जा सके और सीलिंग सुनिश्चित की जा सके।

8.सीलिंग सतह की चौड़ाई बढ़ाएँ

फ्लैट वाल्व कोर (जैसे दो-स्थिति वाल्व और आस्तीन वाल्व के वाल्व प्लग) में वाल्व सीट में कोई गाइड और गाइड घुमावदार सतह नहीं होती है। जब वाल्व काम कर रहा होता है, तो वाल्व कोर पार्श्व बल के अधीन होता है और प्रवाह दिशा से बाहर निकलता है। वर्ग, वाल्व कोर का मिलान अंतराल जितना बड़ा होगा, यह एकतरफा घटना उतनी ही गंभीर होगी। इसके अलावा, वाल्व कोर सीलिंग सतह के विरूपण, गैर-केंद्रितता, या छोटे चैम्फरिंग (आमतौर पर मार्गदर्शन के लिए 30 ° चैम्फरिंग) के परिणामस्वरूप वाल्व कोर सील हो जाएगा जब यह बंद होने के करीब हो। चैम्फर किए गए अंत चेहरे को वाल्व सीट की सीलिंग सतह पर रखा जाता है, जिससे वाल्व कोर बंद होने पर कूद जाता है, या यहां तक ​​कि बिल्कुल भी बंद नहीं होता है, जिससे वाल्व रिसाव बहुत बढ़ जाता है।

सबसे सरल और सबसे प्रभावी समाधान वाल्व कोर सीलिंग सतह के आकार को बढ़ाना है, ताकि वाल्व कोर अंत चेहरे का न्यूनतम व्यास वाल्व सीट व्यास से 1 से 5 मिमी छोटा हो, और यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मार्गदर्शन हो कि वाल्व कोर वाल्व सीट में निर्देशित है और अच्छी सीलिंग सतह संपर्क बनाए रखता है।