सामान्यतः, औद्योगिक वाल्वों का उपयोग करते समय उनकी मजबूती का परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन मरम्मत के बाद वाल्व बॉडी और वाल्व कवर या जंग से क्षतिग्रस्त वाल्व बॉडी और वाल्व कवर का मजबूती परीक्षण किया जाना चाहिए। सुरक्षा वाल्वों के लिए, निर्धारित दबाव और वापसी सीट दबाव तथा अन्य परीक्षण उनके निर्देशों और संबंधित विनियमों के प्रावधानों के अनुरूप होने चाहिए। स्थापना के बाद वाल्व की मजबूती और सीलिंग का परीक्षण किया जाना चाहिए। कम दबाव वाले 20% वाल्वों का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाता है, और यदि वे अयोग्य पाए जाते हैं, तो उनका 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए; मध्यम और उच्च दबाव वाले वाल्वों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए। वाल्व दबाव परीक्षण के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले माध्यम जल, तेल, वायु, भाप, नाइट्रोजन आदि हैं। वायवीय वाल्वों सहित विभिन्न औद्योगिक वाल्वों के लिए दबाव परीक्षण विधियाँ निम्नलिखित हैं:

1. बॉल वाल्व के लिए दबाव परीक्षण विधि

न्यूमेटिक बॉल वाल्वों का शक्ति परीक्षण बॉल को आधा खुला रखकर किया जाना चाहिए।

① फ्लोटिंग बॉल वाल्व सीलिंग परीक्षण: वाल्व को आधा खुला रखें, एक सिरे से परीक्षण माध्यम डालें और दूसरे सिरे को बंद कर दें; बॉल को कई बार घुमाएँ, वाल्व के पूरी तरह बंद होने पर बंद सिरे को खोलें और साथ ही पैकिंग और गैस्केट की सीलिंग क्षमता की जाँच करें। रिसाव नहीं होना चाहिए। फिर दूसरे सिरे से परीक्षण माध्यम डालें और उपरोक्त परीक्षण को दोहराएँ।

②स्थिर बॉल वाल्व सीलिंग परीक्षण: परीक्षण से पहले, बिना भार के बॉल को कई बार घुमाएँ। स्थिर बॉल वाल्व बंद अवस्था में होना चाहिए, और परीक्षण माध्यम को एक सिरे से निर्धारित मान तक डाला जाना चाहिए। प्रवेश सिरे की सीलिंग क्षमता की जाँच के लिए एक प्रेशर गेज का उपयोग करें। 0.5 से 1 स्तर की सटीकता और परीक्षण दबाव के 1.5 गुना रेंज वाले प्रेशर गेज का उपयोग करें। निर्धारित समय के भीतर, यदि दबाव में कोई गिरावट नहीं होती है, तो वाल्व योग्य है; फिर दूसरे सिरे से परीक्षण माध्यम डालें और उपरोक्त परीक्षण दोहराएँ। इसके बाद, वाल्व को अर्ध-खुली अवस्था में रखें, दोनों सिरे बंद कर दें, आंतरिक गुहा को माध्यम से भर दें, और परीक्षण दबाव के तहत पैकिंग और गैस्केट की जाँच करें। रिसाव नहीं होना चाहिए।

③तीन-तरफ़ा बॉल वाल्वों की सीलिंग की जाँच विभिन्न स्थितियों में की जानी चाहिए।

2. चेक वाल्व की दाब परीक्षण विधि

चेक वाल्व की परीक्षण स्थिति: लिफ्टिंग चेक वाल्व के वाल्व डिस्क का अक्ष क्षैतिज के लंबवत स्थिति में होता है; स्विंग चेक वाल्व के चैनल का अक्ष और वाल्व डिस्क का अक्ष लगभग क्षैतिज रेखा के समानांतर स्थिति में होते हैं।

सामर्थ्य परीक्षण के दौरान, परीक्षण माध्यम को प्रवेश द्वार से निर्दिष्ट मान तक डाला जाता है, और दूसरा सिरा बंद कर दिया जाता है। यह सुनिश्चित किया जाता है कि वाल्व बॉडी और वाल्व कवर में कोई रिसाव न हो।

सीलिंग परीक्षण में परीक्षण माध्यम को आउटलेट सिरे से डाला जाता है और इनलेट सिरे पर सीलिंग सतह की जाँच की जाती है। यदि कोई रिसाव नहीं होता है तो पैकिंग और गैस्केट को योग्य माना जाता है।

3. दाब कम करने वाले वाल्व की दाब परीक्षण विधि

① प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व का स्ट्रेंथ टेस्ट आमतौर पर असेंबली के बाद एक बार में ही किया जाता है, और असेंबली के बाद भी इसका परीक्षण किया जा सकता है। स्ट्रेंथ टेस्ट की अवधि: DN < 50mm के लिए 1 मिनट; DN 65~150mm के लिए 2 मिनट से अधिक; DN > 150mm के लिए 3 मिनट से अधिक। बेल्लो और असेंबली को वेल्ड करने के बाद, प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व के बाद अधिकतम दबाव के 1.5 गुना दबाव पर हवा के साथ स्ट्रेंथ टेस्ट किया जाता है।

② सीलिंग परीक्षण वास्तविक कार्य माध्यम के अनुसार किया जाता है। हवा या पानी के साथ परीक्षण करते समय, परीक्षण नाममात्र दबाव के 1.1 गुना पर किया जाता है; भाप के साथ परीक्षण करते समय, परीक्षण कार्य तापमान पर अनुमत अधिकतम कार्य दबाव पर किया जाता है। प्रवेश दबाव और निकास दबाव के बीच का अंतर 0.2MPa से कम नहीं होना चाहिए। परीक्षण विधि इस प्रकार है: प्रवेश दबाव निर्धारित करने के बाद, वाल्व के समायोजन पेंच को धीरे-धीरे इस प्रकार समायोजित करें कि निकास दबाव अधिकतम और न्यूनतम मान सीमा के भीतर संवेदनशील और निरंतर रूप से परिवर्तित हो सके, और कोई ठहराव या अवरोध न हो। भाप दबाव कम करने वाले वाल्वों के लिए, जब प्रवेश दबाव समायोजित किया जाता है, तो वाल्व के पीछे का शट-ऑफ वाल्व बंद कर दिया जाता है, और निकास दबाव का उच्चतम और निम्नतम मान लिया जाता है। 2 मिनट के भीतर, इसके निकास दबाव में वृद्धि तालिका 4.176-22 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। साथ ही, वाल्व के पीछे पाइपलाइन का आयतन योग्य होने के लिए तालिका 4.18 की आवश्यकताओं को पूरा करता है; पानी और हवा के दबाव को कम करने वाले वाल्वों के लिए, जब इनलेट दबाव को समायोजित किया जाता है और आउटलेट दबाव शून्य होता है, तो सीलिंग परीक्षण के लिए दबाव कम करने वाले वाल्व को बंद कर दिया जाता है, और 2 मिनट के भीतर कोई रिसाव न होने पर उसे योग्य माना जाता है।

4. बटरफ्लाई वाल्व की दाब परीक्षण विधि

न्यूमेटिक बटरफ्लाई वाल्व का स्ट्रेंथ टेस्ट स्टॉप वाल्व के समान ही होता है। बटरफ्लाई वाल्व के सीलिंग परफॉर्मेंस टेस्ट के लिए, परीक्षण माध्यम को प्रवाह वाले सिरे से डाला जाता है, बटरफ्लाई प्लेट को खोला जाता है, दूसरा सिरा बंद किया जाता है, और निर्दिष्ट मान तक दबाव डाला जाता है; पैकिंग और अन्य सीलिंग भागों में रिसाव न होने की जाँच करने के बाद, बटरफ्लाई प्लेट को बंद करें, दूसरा सिरा खोलें, और बटरफ्लाई प्लेट के सीलिंग भाग में रिसाव न होने की जाँच करें। इससे वाल्व की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बटरफ्लाई वाल्व के सीलिंग परफॉर्मेंस टेस्ट की आवश्यकता नहीं होती है।

5. प्लग वाल्व की दाब परीक्षण विधि

① प्लग वाल्व की मजबूती का परीक्षण करते समय, एक सिरे से माध्यम डाला जाता है, शेष मार्ग बंद कर दिया जाता है, और परीक्षण के लिए प्लग को बारी-बारी से पूरी तरह खुली कार्यशील स्थिति में घुमाया जाता है। यदि कोई रिसाव नहीं पाया जाता है तो वाल्व निकाय को योग्य माना जाता है।

2. सीलिंग परीक्षण के दौरान, स्ट्रेट-थ्रू प्लग वाल्व को कैविटी में दबाव को पैसेज के दबाव के बराबर बनाए रखना चाहिए, प्लग को बंद स्थिति में घुमाना चाहिए, दूसरे सिरे से जांच करनी चाहिए, और फिर उपरोक्त परीक्षण को दोहराने के लिए प्लग को 180° घुमाना चाहिए; थ्री-वे या फोर-वे प्लग वाल्व को कैविटी में दबाव को पैसेज के एक सिरे के दबाव के बराबर बनाए रखना चाहिए, प्लग को बारी-बारी से बंद स्थिति में घुमाना चाहिए, समकोण सिरे से दबाव डालना चाहिए, और साथ ही साथ दूसरे सिरों से जांच करनी चाहिए।

प्लग वाल्व का परीक्षण करने से पहले, सीलिंग सतह पर गैर-अम्लीय पतले चिकनाई वाले तेल की एक परत लगाई जा सकती है। यदि निर्धारित समय के भीतर कोई रिसाव या पानी की बड़ी बूंदें नहीं पाई जाती हैं, तो यह परीक्षण योग्य माना जाता है। प्लग वाल्व के परीक्षण का समय कम भी हो सकता है, आमतौर पर नाममात्र व्यास के अनुसार 1 से 3 मिनट तक निर्धारित किया जाता है।

गैस के लिए प्लग वाल्व की वायुरोधी क्षमता का परीक्षण कार्यकारी दबाव के 1.25 गुना पर किया जाना चाहिए।

6. डायाफ्राम वाल्वों की दाब परीक्षण विधि: डायाफ्राम वाल्वों की मजबूती का परीक्षण करने के लिए, दोनों सिरों से माध्यम डालें, वाल्व डिस्क को खोलें और दूसरे सिरे को बंद कर दें। परीक्षण दाब निर्धारित मान तक पहुँचने के बाद, वाल्व बॉडी और वाल्व कवर में रिसाव की जाँच करें। फिर दाब को सीलिंग परीक्षण दाब तक कम करें, वाल्व डिस्क को बंद करें, निरीक्षण के लिए दूसरे सिरे को खोलें और रिसाव न होने पर परीक्षण को पास मान लें।

7. स्टॉप वाल्व और थ्रॉटल वाल्व के लिए दाब परीक्षण विधि

स्टॉप वाल्व और थ्रॉटल वाल्व की मजबूती जांच के लिए, असेंबल किए गए वाल्वों को आमतौर पर प्रेशर टेस्ट रैक में रखा जाता है, वाल्व डिस्क को खोला जाता है, निर्दिष्ट मान तक माध्यम डाला जाता है, और वाल्व बॉडी और वाल्व कवर पर रिसाव और नमी की जांच की जाती है। मजबूती जांच एक ही वाल्व पर भी की जा सकती है। सीलिंग जांच केवल स्टॉप वाल्व पर की जाती है। जांच के दौरान, स्टॉप वाल्व का वाल्व स्टेम ऊर्ध्वाधर स्थिति में होता है, वाल्व डिस्क को खोला जाता है, और वाल्व डिस्क के निचले सिरे से निर्दिष्ट मान तक माध्यम डाला जाता है, और पैकिंग और गैस्केट की जांच की जाती है; जांच पूरी होने के बाद, वाल्व डिस्क को बंद कर दिया जाता है और रिसाव की जांच के लिए दूसरा सिरा खोला जाता है। यदि वाल्व की मजबूती और सीलिंग दोनों जांचें करनी हों, तो पहले मजबूती जांच की जा सकती है, फिर सीलिंग जांच के लिए दबाव को निर्दिष्ट मान तक कम किया जा सकता है, और पैकिंग और गैस्केट की जांच की जा सकती है; फिर वाल्व डिस्क को बंद कर दिया जाता है और सीलिंग सतह पर रिसाव की जांच के लिए आउटलेट सिरा खोला जाता है।