वाल्व का उपयोग कहाँ होता है: हर जगह!

8 नवंबर 2017, ग्रेग जॉनसन द्वारा लिखित

आज के समय में वाल्व लगभग हर जगह पाए जा सकते हैं: हमारे घरों में, सड़कों के नीचे, व्यावसायिक इमारतों में और बिजली और जल संयंत्रों, कागज मिलों, रिफाइनरियों, रासायनिक संयंत्रों और अन्य औद्योगिक और बुनियादी ढांचा सुविधाओं के भीतर हजारों स्थानों पर।
वाल्व उद्योग वास्तव में बहुत व्यापक है, जिसमें जल वितरण से लेकर परमाणु ऊर्जा और तेल एवं गैस के अपस्ट्रीम एवं डाउनस्ट्रीम तक के क्षेत्र शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक अंतिम-उपयोगकर्ता उद्योग कुछ बुनियादी प्रकार के वाल्वों का उपयोग करता है; हालांकि, निर्माण और सामग्रियों का विवरण अक्सर बहुत भिन्न होता है। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

जल कार्य
जल वितरण की दुनिया में, दबाव लगभग हमेशा अपेक्षाकृत कम होता है और तापमान परिवेशी तापमान के बराबर होता है। इन दो कारकों के कारण वाल्व डिज़ाइन में कई ऐसे तत्व शामिल किए जा सकते हैं जो उच्च तापमान वाले स्टीम वाल्व जैसे अधिक चुनौतीपूर्ण उपकरणों में नहीं पाए जाते। जल आपूर्ति का परिवेशी तापमान इलास्टोमर और रबर सील के उपयोग की अनुमति देता है जो अन्यत्र उपयुक्त नहीं होते। ये नरम पदार्थ जल वाल्वों को रिसाव को पूरी तरह से रोकने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

जल आपूर्ति वाल्वों के चयन में एक और महत्वपूर्ण पहलू निर्माण सामग्री का चुनाव है। जल प्रणालियों में, विशेष रूप से बड़े बाहरी व्यास वाली पाइपलाइनों में, ढलवां और तन्य लोहे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बहुत छोटी पाइपलाइनों के लिए कांस्य वाल्व सामग्री का उपयोग काफी कारगर साबित हो सकती है।

अधिकांश जल संयंत्रों में वाल्वों का दबाव आमतौर पर 200 psi से काफी कम होता है। इसका मतलब है कि अधिक दबाव झेलने वाले मोटे दीवारों वाले वाल्वों की आवश्यकता नहीं होती। हालांकि, कुछ मामलों में ऐसे वाल्व भी बनाए जाते हैं जो लगभग 300 psi तक के उच्च दबाव को सहन कर सकते हैं। ये वाल्व आमतौर पर दबाव स्रोत के पास स्थित लंबी जलमार्गों पर लगाए जाते हैं। कभी-कभी उच्च दबाव वाले वाल्व ऊंचे बांधों के सबसे अधिक दबाव वाले बिंदुओं पर भी पाए जाते हैं।

अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन (AWWA) ने जलकार्य अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कई अलग-अलग प्रकार के वाल्वों और एक्चुएटर्स को कवर करने वाले विनिर्देश जारी किए हैं।

अपशिष्ट
किसी सुविधा या संरचना में ताजे पीने योग्य पानी के प्रवेश का दूसरा पहलू अपशिष्ट जल या सीवर का निकास है। ये पाइपलाइनें सभी अपशिष्ट तरल और ठोस पदार्थों को एकत्रित करके सीवेज उपचार संयंत्र तक पहुंचाती हैं। इन उपचार संयंत्रों में अपना "कठिन कार्य" करने के लिए बहुत सारी कम दबाव वाली पाइपिंग और वाल्व लगे होते हैं। कई मामलों में अपशिष्ट जल वाल्वों के लिए आवश्यकताएं स्वच्छ जल सेवा के लिए आवश्यकताओं की तुलना में कहीं अधिक उदार होती हैं। इस प्रकार की सेवा के लिए लोहे के गेट और चेक वाल्व सबसे लोकप्रिय विकल्प हैं। इस सेवा में मानक वाल्व AWWA विनिर्देशों के अनुसार निर्मित होते हैं।

बिजली उद्योग
संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादित अधिकांश विद्युत शक्ति जीवाश्म ईंधन और उच्च गति वाले टर्बाइनों का उपयोग करने वाले भाप संयंत्रों में उत्पन्न होती है। एक आधुनिक विद्युत संयंत्र का बाहरी आवरण हटाकर देखने पर उच्च दबाव और उच्च तापमान वाली पाइपिंग प्रणालियाँ दिखाई देती हैं। ये मुख्य लाइनें भाप विद्युत उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण होती हैं।

पावर प्लांट में ऑन/ऑफ अनुप्रयोगों के लिए गेट वाल्व अभी भी एक प्रमुख विकल्प बने हुए हैं, हालांकि विशेष प्रयोजन वाले, वाई-पैटर्न ग्लोब वाल्व भी पाए जाते हैं। उच्च-प्रदर्शन, महत्वपूर्ण सेवा वाले बॉल वाल्व कुछ पावर प्लांट डिजाइनरों के बीच लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं और इस क्षेत्र में अपनी जगह बना रहे हैं, जहां कभी रैखिक वाल्वों का वर्चस्व था।

विद्युत अनुप्रयोगों में वाल्वों के लिए धातु विज्ञान अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेषकर उन वाल्वों के लिए जो अतिक्रांतिक या अतिक्रांतिक दबाव और तापमान की परिचालन श्रेणियों में काम करते हैं। F91, F92, C12A, साथ ही कई इनकॉनेल और स्टेनलेस स्टील मिश्रधातुओं का उपयोग आजकल के विद्युत संयंत्रों में आम तौर पर किया जाता है। दबाव श्रेणियों में 1500, 2500 और कुछ मामलों में 4500 शामिल हैं। पीक पावर प्लांटों (जो केवल आवश्यकतानुसार संचालित होते हैं) की मॉड्यूलेटिंग प्रकृति भी वाल्वों और पाइपिंग पर भारी दबाव डालती है, जिसके लिए तापमान और दबाव के चरम संयोजन को संभालने के लिए मजबूत डिजाइन की आवश्यकता होती है।
मुख्य स्टीम वाल्विंग के अलावा, पावर प्लांट सहायक पाइपलाइनों से भरे होते हैं, जिनमें असंख्य प्रकार के गेट, ग्लोब, चेक, बटरफ्लाई और बॉल वाल्व लगे होते हैं।

परमाणु ऊर्जा संयंत्र भी भाप/उच्च गति टरबाइन के समान सिद्धांत पर काम करते हैं। मुख्य अंतर यह है कि परमाणु ऊर्जा संयंत्र में भाप विखंडन प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा से बनती है। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के वाल्व जीवाश्म ईंधन से चलने वाले संयंत्रों के वाल्वों के समान ही होते हैं, सिवाय उनकी गुणवत्ता और पूर्ण विश्वसनीयता की अतिरिक्त आवश्यकता के। परमाणु वाल्व अत्यंत उच्च मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं, और इनके सत्यापन और निरीक्षण संबंधी दस्तावेज़ सैकड़ों पृष्ठों के होते हैं।

तेल और गैस उत्पादन
तेल और गैस के कुओं और उत्पादन संयंत्रों में भारी मात्रा में वाल्वों का उपयोग होता है, जिनमें कई भारी-भरकम वाल्व भी शामिल हैं। हालांकि अब सैकड़ों फीट ऊपर तक तेल के फव्वारे फूटने की संभावना नहीं है, फिर भी यह चित्र भूमिगत तेल और गैस के संभावित दबाव को दर्शाता है। यही कारण है कि कुएं की लंबी पाइप श्रृंखला के शीर्ष पर वेल हेड या क्रिसमस ट्री लगाए जाते हैं। वाल्वों और विशेष फिटिंग के संयोजन से निर्मित ये संरचनाएं 10,000 psi से अधिक के दबाव को सहन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हालांकि आजकल जमीन पर खोदे गए कुओं में ये कम ही देखने को मिलते हैं, लेकिन गहरे समुद्र में स्थित कुओं में अक्सर अत्यधिक उच्च दबाव पाया जाता है।

वेलहेड उपकरण डिजाइन एपीआई विनिर्देशों जैसे 6ए (वेलहेड और क्रिसमस ट्री उपकरण के लिए विनिर्देश) द्वारा निर्धारित किया जाता है। 6ए में शामिल वाल्व अत्यधिक उच्च दबाव लेकिन सामान्य तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। अधिकांश क्रिसमस ट्री में गेट वाल्व और चोक नामक विशेष ग्लोब वाल्व होते हैं। चोक का उपयोग कुएं से प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

तेल या गैस क्षेत्र में मुख्य कुओं के अलावा कई सहायक सुविधाएं भी मौजूद होती हैं। तेल या गैस के पूर्व-उपचार के लिए आवश्यक प्रक्रिया उपकरणों में कई वाल्वों की आवश्यकता होती है। ये वाल्व आमतौर पर कार्बन स्टील के बने होते हैं और इन्हें निम्न श्रेणी के लिए उपयुक्त माना जाता है।

कभी-कभी कच्चे पेट्रोलियम प्रवाह में हाइड्रोजन सल्फाइड नामक एक अत्यंत संक्षारक द्रव मौजूद होता है। यह पदार्थ, जिसे खट्टी गैस भी कहा जाता है, घातक हो सकता है। खट्टी गैस की चुनौतियों से निपटने के लिए, NACE इंटरनेशनल विनिर्देश MR0175 के अनुसार विशेष सामग्री या सामग्री प्रसंस्करण तकनीकों का पालन करना आवश्यक है।

अपतटीय उद्योग
अपतटीय तेल रिगों और उत्पादन संयंत्रों के पाइपिंग सिस्टम में प्रवाह नियंत्रण की विभिन्न चुनौतियों से निपटने के लिए कई अलग-अलग विशिष्टताओं के अनुरूप निर्मित अनेक प्रकार के वाल्व होते हैं। इन संयंत्रों में विभिन्न नियंत्रण प्रणाली लूप और दबाव राहत उपकरण भी होते हैं।

तेल उत्पादन संयंत्रों के लिए, मुख्य आधार तेल या गैस निकालने वाली पाइपलाइन प्रणाली होती है। हालांकि यह प्रणाली हमेशा प्लेटफॉर्म पर ही नहीं होती, लेकिन कई उत्पादन प्रणालियों में जटिल पाइपलाइनें और ऐसी पाइपलाइनें होती हैं जो 10,000 फीट या उससे अधिक की दुर्गम गहराई में काम करती हैं। यह उत्पादन उपकरण अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई) के कई कड़े मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं और एपीआई द्वारा अनुशंसित प्रक्रियाओं (आरपी) में इनका उल्लेख किया गया है।

अधिकांश बड़े तेल संयंत्रों पर, कुएं से निकलने वाले कच्चे द्रव पर अतिरिक्त प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। इनमें हाइड्रोकार्बन से पानी को अलग करना और द्रव प्रवाह से गैस और प्राकृतिक गैस तरल पदार्थों को अलग करना शामिल है। ये आधुनिक पाइपिंग प्रणालियाँ आमतौर पर अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स के B31.3 पाइपिंग कोड के अनुसार बनाई जाती हैं और इनके वाल्व API 594, API 600, API 602, API 608 और API 609 जैसे API वाल्व विनिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं।

इनमें से कुछ प्रणालियों में API 6D गेट, बॉल और चेक वाल्व भी हो सकते हैं। चूंकि प्लेटफॉर्म या ड्रिल शिप पर मौजूद सभी पाइपलाइनें सुविधा के भीतर ही होती हैं, इसलिए पाइपलाइनों के लिए API 6D वाल्वों के उपयोग की सख्त आवश्यकताएं लागू नहीं होती हैं। हालांकि इन पाइपिंग प्रणालियों में कई प्रकार के वाल्वों का उपयोग किया जाता है, लेकिन बॉल वाल्व को ही प्राथमिकता दी जाती है।

पाइपलाइनों
हालांकि अधिकांश पाइपलाइनें दिखाई नहीं देतीं, फिर भी उनकी मौजूदगी आमतौर पर स्पष्ट होती है। "पेट्रोलियम पाइपलाइन" लिखे छोटे-छोटे संकेत भूमिगत परिवहन पाइपों की मौजूदगी का एक स्पष्ट संकेत हैं। इन पाइपलाइनों में पूरी लंबाई में कई महत्वपूर्ण वाल्व लगे होते हैं। आपातकालीन पाइपलाइन शटऑफ वाल्व मानकों, नियमों और कानूनों द्वारा निर्धारित अंतरालों पर पाए जाते हैं। ये वाल्व रिसाव होने पर या रखरखाव की आवश्यकता होने पर पाइपलाइन के एक हिस्से को अलग करने का महत्वपूर्ण कार्य करते हैं।

पाइपलाइन मार्ग पर जगह-जगह ऐसे केंद्र भी बने होते हैं जहाँ पाइपलाइन ज़मीन से निकलती है और पाइपलाइन तक पहुँच उपलब्ध होती है। इन केंद्रों में "पिग" लॉन्चिंग उपकरण रखे जाते हैं, जिनमें पाइपलाइन का निरीक्षण या सफाई करने के लिए उसमें डाले जाने वाले उपकरण शामिल होते हैं। इन पिग लॉन्चिंग केंद्रों में आमतौर पर कई वाल्व होते हैं, जो गेट या बॉल प्रकार के हो सकते हैं। पाइपलाइन प्रणाली के सभी वाल्व पूर्ण-पोर्ट (पूरी तरह खुलने वाले) होने चाहिए ताकि पिग आसानी से गुजर सकें।

पाइपलाइनों को घर्षण से निपटने और लाइन के दबाव और प्रवाह को बनाए रखने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। कंप्रेसर या पंपिंग स्टेशन, जो ऊंचे क्रैकिंग टावरों के बिना एक प्रक्रिया संयंत्र के छोटे संस्करण की तरह दिखते हैं, उपयोग किए जाते हैं। इन स्टेशनों में दर्जनों गेट, बॉल और चेक पाइपलाइन वाल्व लगे होते हैं।
पाइपलाइनें विभिन्न मानकों और कोडों के अनुसार डिजाइन की जाती हैं, जबकि पाइपलाइन वाल्व एपीआई 6डी पाइपलाइन वाल्व के अनुरूप होते हैं।
घरों और व्यावसायिक इमारतों में पानी और गैस पहुंचाने वाली छोटी पाइपलाइनें भी हैं। ये लाइनें पानी और गैस की आपूर्ति करती हैं और इनमें शटऑफ वाल्व लगे होते हैं।
संयुक्त राज्य अमेरिका के उत्तरी भाग में स्थित बड़े नगर निगम, व्यावसायिक ग्राहकों की ताप आवश्यकताओं के लिए भाप की आपूर्ति करते हैं। इन भाप आपूर्ति लाइनों में भाप की आपूर्ति को नियंत्रित और विनियमित करने के लिए विभिन्न प्रकार के वाल्व लगे होते हैं। यद्यपि तरल पदार्थ भाप है, फिर भी इसका दबाव और तापमान विद्युत संयंत्रों में उत्पन्न भाप की तुलना में कम होता है। इस सेवा में कई प्रकार के वाल्वों का उपयोग किया जाता है, हालांकि पुराना प्लग वाल्व अभी भी एक लोकप्रिय विकल्प है।

रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल
अन्य किसी भी प्रकार के वाल्व की तुलना में रिफाइनरी वाल्व का औद्योगिक उपयोग सबसे अधिक होता है। रिफाइनरियों में संक्षारक तरल पदार्थ और कुछ मामलों में उच्च तापमान दोनों ही मौजूद होते हैं।
ये कारक निर्धारित करते हैं कि API 600 (गेट वाल्व), API 608 (बॉल वाल्व) और API 594 (चेक वाल्व) जैसे API वाल्व डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार वाल्व कैसे बनाए जाते हैं। इनमें से कई वाल्वों द्वारा सामना किए जाने वाले कठोर परिस्थितियों के कारण, अतिरिक्त संक्षारण भत्ता अक्सर आवश्यक होता है। यह भत्ता API डिज़ाइन दस्तावेज़ों में निर्दिष्ट अधिक दीवार मोटाई के माध्यम से दर्शाया जाता है।

एक सामान्य बड़ी रिफाइनरी में लगभग सभी प्रमुख प्रकार के वाल्व प्रचुर मात्रा में पाए जाते हैं। सर्वव्यापी गेट वाल्व अभी भी सबसे अधिक उपयोग में आने वाला वाल्व है, लेकिन क्वार्टर-टर्न वाल्व तेजी से इसका बाजार हिस्सा हथिया रहे हैं। इस उद्योग में (जो कभी लीनियर उत्पादों द्वारा शासित था) क्वार्टर-टर्न उत्पादों में उच्च प्रदर्शन वाले ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व और मेटल-सीटेड बॉल वाल्व शामिल हैं, जो सफलतापूर्वक अपनी जगह बना रहे हैं।

मानक गेट, ग्लोब और चेक वाल्व अभी भी बड़ी मात्रा में पाए जाते हैं, और उनके मजबूत डिजाइन और निर्माण की किफायती लागत के कारण, वे जल्द ही गायब नहीं होंगे।
रिफाइनरी वाल्वों की प्रेशर रेटिंग क्लास 150 से लेकर क्लास 1500 तक होती है, जिसमें क्लास 300 सबसे लोकप्रिय है।
ग्रेड WCB (कास्ट) और A-105 (फोर्ज्ड) जैसे साधारण कार्बन स्टील रिफाइनरी में उपयोग होने वाले वाल्वों में सबसे लोकप्रिय सामग्री हैं। कई रिफाइनिंग प्रक्रिया अनुप्रयोगों में साधारण कार्बन स्टील की तापमान सीमा बढ़ जाती है, और इन अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। इनमें सबसे लोकप्रिय क्रोमियम/मोली स्टील हैं, जैसे 1-1/4% Cr, 2-1/4% Cr, 5% Cr और 9% Cr। कुछ विशेष रूप से कठोर रिफाइनिंग प्रक्रियाओं में स्टेनलेस स्टील और उच्च-निकल मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है।

रासायनिक
रासायनिक उद्योग सभी प्रकार और सामग्रियों के वाल्वों का बड़े पैमाने पर उपयोग करता है। छोटे संयंत्रों से लेकर खाड़ी तट पर स्थित विशाल पेट्रोकेमिकल परिसरों तक, वाल्व रासायनिक प्रक्रिया पाइपिंग प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।

रासायनिक प्रक्रियाओं में अधिकांश अनुप्रयोगों का दबाव शोधन प्रक्रियाओं और विद्युत उत्पादन की तुलना में कम होता है। रासायनिक संयंत्रों में उपयोग होने वाले वाल्व और पाइपिंग के लिए सबसे लोकप्रिय दबाव वर्ग 150 और 300 हैं। पिछले 40 वर्षों में बॉल वाल्व ने लीनियर वाल्वों से बाजार हिस्सेदारी छीनने में रासायनिक संयंत्रों की अहम भूमिका निभाई है। जीरो लीकेज शटऑफ वाला रेजिलिएंट-सीटेड बॉल वाल्व कई रासायनिक संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। बॉल वाल्व का छोटा आकार भी इसकी एक लोकप्रिय विशेषता है।
कुछ रासायनिक संयंत्रों और संयंत्र प्रक्रियाओं में अभी भी रैखिक वाल्वों को प्राथमिकता दी जाती है। इन मामलों में, पतली दीवारों और हल्के वजन वाले लोकप्रिय एपीआई 603-डिज़ाइन किए गए वाल्व आमतौर पर पसंदीदा गेट या ग्लोब वाल्व होते हैं। कुछ रसायनों का नियंत्रण डायाफ्राम या पिंच वाल्वों द्वारा भी प्रभावी ढंग से किया जाता है।
कई रसायनों और रसायन निर्माण प्रक्रियाओं की संक्षारक प्रकृति के कारण, सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सर्वमान्य सामग्री ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का 316/316L ग्रेड है। यह सामग्री कई प्रकार के हानिकारक तरल पदार्थों से होने वाले संक्षारण से प्रभावी रूप से बचाव करती है।

कुछ अधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इन स्थितियों में अक्सर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के अन्य उच्च-प्रदर्शन ग्रेड, जैसे 317, 347 और 321, का चयन किया जाता है। रासायनिक तरल पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए समय-समय पर उपयोग किए जाने वाले अन्य मिश्र धातुओं में मोनेल, अलॉय 20, इनकोनेल और 17-4 पीएच शामिल हैं।

एलएनजी और गैस पृथक्करण
तरल प्राकृतिक गैस (एलएनजी) और गैस पृथक्करण के लिए आवश्यक प्रक्रियाएं व्यापक पाइपिंग पर निर्भर करती हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए ऐसे वाल्वों की आवश्यकता होती है जो अत्यंत कम क्रायोजेनिक तापमान पर कार्य कर सकें। संयुक्त राज्य अमेरिका में तेजी से बढ़ रहा एलएनजी उद्योग गैस द्रवीकरण की प्रक्रिया को उन्नत और बेहतर बनाने के लिए लगातार प्रयासरत है। इस उद्देश्य से, पाइपिंग और वाल्व काफी बड़े हो गए हैं और दबाव की आवश्यकताएं भी बढ़ गई हैं।

इस स्थिति के कारण वाल्व निर्माताओं को सख्त मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन विकसित करने की आवश्यकता पड़ी है। एलएनजी सेवा के लिए क्वार्टर-टर्न बॉल और बटरफ्लाई वाल्व लोकप्रिय हैं, जिनमें 316एसएस [स्टेनलेस स्टील] सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। अधिकांश एलएनजी अनुप्रयोगों के लिए एएनएसआई क्लास 600 सामान्य दबाव सीमा है। हालांकि क्वार्टर-टर्न उत्पाद सबसे लोकप्रिय वाल्व प्रकार हैं, गेट, ग्लोब और चेक वाल्व भी संयंत्रों में पाए जाते हैं।

गैस पृथक्करण सेवा में गैस को उसके अलग-अलग मूल तत्वों में विभाजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, वायु पृथक्करण विधियों से नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, हीलियम और अन्य सूक्ष्म गैसें प्राप्त होती हैं। इस प्रक्रिया में तापमान बहुत कम होता है, इसलिए इसमें कई क्रायोजेनिक वाल्वों की आवश्यकता होती है।

एलएनजी और गैस पृथक्करण संयंत्रों में कम तापमान वाले वाल्व होते हैं जिन्हें इन क्रायोजेनिक स्थितियों में भी कार्यशील रहना आवश्यक है। इसका अर्थ यह है कि वाल्व पैकिंग प्रणाली को गैस या संघनन स्तंभ का उपयोग करके कम तापमान वाले द्रव से ऊपर उठाना पड़ता है। यह गैस स्तंभ पैकिंग क्षेत्र के आसपास द्रव को बर्फ का गोला बनने से रोकता है, जिससे वाल्व स्टेम के घूमने या ऊपर उठने में कोई रुकावट नहीं आती।

वाणिज्यिक भवन
हमारे चारों ओर व्यावसायिक इमारतें हैं, लेकिन जब तक हम उनके निर्माण के दौरान उन पर बारीकी से ध्यान नहीं देते, तब तक हमें ईंट, कांच और धातु की दीवारों के भीतर छिपी असंख्य तरल धमनियों के बारे में बहुत कम जानकारी होती है।

लगभग हर इमारत में पानी एक आम तत्व है। इन सभी संरचनाओं में विभिन्न प्रकार की पाइपिंग प्रणालियाँ होती हैं जो पीने योग्य तरल पदार्थ, अपशिष्ट जल, गर्म पानी, अधूरी जल और अग्नि सुरक्षा के रूप में हाइड्रोजन/ऑक्सीजन यौगिक के कई संयोजनों को ले जाती हैं।

किसी इमारत की सुरक्षा के लिहाज़ से, अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ सबसे महत्वपूर्ण होती हैं। इमारतों में अग्नि सुरक्षा प्रणालियों में लगभग हर जगह स्वच्छ जल की आपूर्ति की जाती है। अग्नि जल प्रणालियों के प्रभावी होने के लिए, उनका विश्वसनीय होना, पर्याप्त दबाव होना और पूरे भवन में सुविधाजनक स्थानों पर स्थित होना आवश्यक है। ये प्रणालियाँ आग लगने की स्थिति में स्वचालित रूप से सक्रिय होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
ऊंची इमारतों में ऊपरी मंजिलों और निचली मंजिलों पर पानी का दबाव एक जैसा होना चाहिए, इसलिए पानी को ऊपर पहुंचाने के लिए उच्च दबाव वाले पंप और पाइपिंग का उपयोग करना आवश्यक है। इमारत की ऊंचाई के आधार पर पाइपिंग सिस्टम आमतौर पर क्लास 300 या 600 के होते हैं। इन अनुप्रयोगों में सभी प्रकार के वाल्वों का उपयोग किया जाता है; हालांकि, वाल्व डिजाइन को अंडरराइटर्स लेबोरेटरीज या फैक्ट्री म्यूचुअल द्वारा फायर मेन सर्विस के लिए अनुमोदित होना चाहिए।

अग्निशमन सेवा वाल्वों के लिए उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के समान वर्ग और प्रकार के वाल्व पेयजल वितरण के लिए भी उपयोग किए जाते हैं, हालांकि अनुमोदन प्रक्रिया उतनी सख्त नहीं है।
बड़े व्यावसायिक भवनों जैसे कार्यालयों, होटलों और अस्पतालों में पाए जाने वाले वाणिज्यिक एयर कंडीशनिंग सिस्टम आमतौर पर केंद्रीकृत होते हैं। इनमें ठंडे या उच्च तापमान को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल को ठंडा या गर्म करने के लिए एक बड़ी चिलर इकाई या बॉयलर होता है। इन प्रणालियों को अक्सर R-134a जैसे रेफ्रिजरेंट (एक हाइड्रोफ्लोरोकार्बन) या प्रमुख हीटिंग सिस्टम के मामले में भाप को संभालना पड़ता है। बटरफ्लाई और बॉल वाल्व के छोटे आकार के कारण, ये प्रकार HVAC चिलर सिस्टम में लोकप्रिय हो गए हैं।

भाप से संबंधित पाइपों के लिए, कुछ क्वार्टर-टर्न वाल्वों का उपयोग बढ़ रहा है, फिर भी कई प्लंबिंग इंजीनियर अभी भी लीनियर गेट और ग्लोब वाल्वों पर निर्भर हैं, खासकर यदि पाइपिंग में बट-वेल्ड एंड्स की आवश्यकता हो। इन मध्यम भाप अनुप्रयोगों के लिए, स्टील की वेल्डिंग क्षमता के कारण, कच्चा लोहा की जगह स्टील का उपयोग किया जा रहा है।

कुछ हीटिंग सिस्टम में भाप के बजाय गर्म पानी का उपयोग ट्रांसफर फ्लूइड के रूप में किया जाता है। इन सिस्टमों के लिए कांस्य या लोहे के वाल्व उपयुक्त होते हैं। क्वार्टर-टर्न रेजिलिएंट-सीटेड बॉल और बटरफ्लाई वाल्व काफी लोकप्रिय हैं, हालांकि कुछ लीनियर डिज़ाइन अभी भी उपयोग में हैं।

निष्कर्ष
हालांकि इस लेख में उल्लिखित वाल्वों के उपयोग के प्रमाण स्टारबक्स या दादी के घर की यात्रा के दौरान शायद दिखाई न दें, लेकिन कुछ बहुत महत्वपूर्ण वाल्व हमेशा हमारे आस-पास ही होते हैं। कार के इंजन में भी ऐसे वाल्व होते हैं जो उन स्थानों तक पहुँचने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि कार्बोरेटर में ईंधन के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले वाल्व और इंजन में गैसोलीन के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले वाल्व जो पिस्टन में प्रवेश करते हैं और फिर बाहर निकलते हैं। और अगर ये वाल्व हमारे दैनिक जीवन के इतने करीब नहीं हैं, तो इस वास्तविकता पर विचार करें कि हमारा हृदय चार महत्वपूर्ण प्रवाह नियंत्रण उपकरणों के माध्यम से नियमित रूप से धड़कता है।

यह इस वास्तविकता का एक और उदाहरण है कि: वाल्व वास्तव में हर जगह मौजूद हैं। VM
इस लेख के भाग II में उन अन्य उद्योगों को शामिल किया गया है जहाँ वाल्व का उपयोग होता है। लुगदी एवं कागज, समुद्री अनुप्रयोग, बांध एवं जलविद्युत, सौर ऊर्जा, लोहा एवं इस्पात, एयरोस्पेस, भूतापीय ऊर्जा और शिल्प शराब बनाने एवं आसवन के बारे में पढ़ने के लिए www.valvemagazine.com पर जाएं।

ग्रेग जॉनसन ह्यूस्टन स्थित यूनाइटेड वाल्व (www.unitedvalve.com) के अध्यक्ष हैं। वे वाल्व पत्रिका के सहभागी संपादक, वाल्व मरम्मत परिषद के पूर्व अध्यक्ष और वर्तमान में वीआरसी बोर्ड के सदस्य हैं। वे वीएमए की शिक्षा एवं प्रशिक्षण समिति में भी कार्यरत हैं, वीएमए की संचार समिति के उपाध्यक्ष हैं और मैन्युफैक्चरर्स स्टैंडर्डाइजेशन सोसाइटी के पूर्व अध्यक्ष रह चुके हैं।