काम के सिद्धांत
A चोटा सा वाल्वयह एक प्रकार का वाल्व है जो माध्यम के प्रवाह को लगभग 90 डिग्री आगे-पीछे घुमाकर खोल या बंद करके समायोजित करता है। इसके सरल डिज़ाइन, छोटे आकार, हल्के वजन, कम सामग्री की खपत, आसान स्थापना, कम ड्राइविंग टॉर्क और त्वरित संचालन के अलावा, यहचोटा सा वाल्वप्रवाह नियमन के मामले में भी अच्छा प्रदर्शन करता है और साथ ही इसमें अच्छे बंद करने और सील करने के गुण भी होते हैं। यह सबसे तेज़ प्रकार के वाल्वों में से एक है।तितली वाल्वआम बात है.

इसके उपयोग लगातार विविध और बढ़ते जा रहे हैं, और ये उच्च तापमान, उच्च दबाव, बड़े व्यास, उच्च सीलिंग, लंबे जीवन, उत्कृष्ट समायोजन विशेषताओं और वाल्व के बहु-कार्य की ओर बढ़ रहे हैं। अब इसकी विश्वसनीयता और अन्य प्रदर्शन विशेषताएँ उच्च स्तर की हैं।

रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सिंथेटिक रबर के उपयोग से बटरफ्लाई वाल्वों की कार्यक्षमता में सुधार हुआ है। चूँकि सिंथेटिक रबर में संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, स्थिर आकार, अच्छा लचीलापन, निर्माण में आसानी और कम लागत जैसे गुण होते हैं, इसलिए बटरफ्लाई वाल्वों की कार्य स्थितियों को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न गुणों वाले सिंथेटिक रबर का चयन किया जा सकता है।

चूँकि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) में संक्षारण के प्रति प्रबल प्रतिरोध, स्थिर प्रदर्शन, उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता, कम घर्षण गुणांक, आकार देने में आसानी और आकार की स्थिरता होती है, इसलिए बेहतर मजबूती और घर्षण प्राप्त करने के लिए उपयुक्त सामग्री भरकर और मिलाकर इसके समग्र प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है। सिंथेटिक रबर में कुछ कमियाँ हैं, लेकिन बटरफ्लाई वाल्व सीलिंग के लिए कम गुणांक वाली सामग्री इन कमियों को दूर कर देती है। बटरफ्लाई वाल्वों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन जैसे उच्च आणविक बहुलक पदार्थों और उनकी भराई में संशोधित सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। अब इसे उन्नत किया गया है, और एक ऐसा बटरफ्लाई वाल्व तैयार किया गया है जिसकी तापमान और दाब सीमा अधिक है, सीलिंग प्रदर्शन विश्वसनीय है, और उपयोगी जीवन लंबा है।

उच्च और निम्न तापमान, प्रबल क्षरण और लंबी आयु जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु-सीलबंद तितली वाल्वों में उल्लेखनीय प्रगति हुई है। उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, प्रबल संक्षारण प्रतिरोध, प्रबल क्षरण प्रतिरोध और उच्च-शक्ति मिश्र धातु सामग्री के अनुप्रयोग के कारण, धातु-सीलबंद तितली वाल्वों का उच्च और निम्न तापमान, प्रबल क्षरण और लंबी आयु जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। तितली वाल्व प्रौद्योगिकी को उन्नत करने के लिए, बड़े व्यास (9-750 मिमी), उच्च दबाव (42.0 एमपीए), और विस्तृत तापमान सीमा (-196-606° सेल्सियस) वाले तितली वाल्वों का आविष्कार सबसे पहले हुआ।

बटरफ्लाई वाल्व पूरी तरह से खुलने पर थोड़ा प्रवाह प्रतिरोध करता है। बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग अक्सर बड़े व्यास वाले विनियमन के क्षेत्र में किया जाता है क्योंकि वे 15° और 70° के बीच के उद्घाटन पर नाजुक प्रवाह नियंत्रण में सक्षम होते हैं।

अधिकांश बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग निलंबित ठोस कणों वाले माध्यमों के साथ किया जा सकता है क्योंकि बटरफ्लाई प्लेट पोंछने वाली गति में चलती है। सील की मज़बूती के आधार पर, इसका उपयोग दानेदार और चूर्णयुक्त माध्यमों के लिए भी किया जा सकता है।

बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह नियंत्रण के लिए उपयोगी होते हैं। बटरफ्लाई वाल्व चुनते समय, पाइपलाइन प्रणाली पर दबाव हानि के प्रभाव के साथ-साथ बंद होने पर पाइपलाइन माध्यम के दबाव को झेलने की बटरफ्लाई प्लेट की क्षमता पर भी पूरी तरह विचार करना ज़रूरी है, क्योंकि पाइप में बटरफ्लाई वाल्व का दबाव हानि अपेक्षाकृत अधिक होता है, गेट वाल्व के लगभग तीन गुना। उच्च तापमान पर इलास्टिक सीट सामग्री के संचालन तापमान को भी ध्यान में रखना चाहिए।

बटरफ्लाई वाल्व की संरचना छोटी और ऊँचाई कम होती है। यह तेज़ी से खुलता और बंद होता है और इसमें द्रव नियंत्रण के अच्छे गुण होते हैं। बड़े व्यास वाले वाल्व बनाना बटरफ्लाई वाल्व के संरचनात्मक डिज़ाइन के लिए सबसे उपयुक्त होता है। प्रवाह नियंत्रण के लिए सही और प्रभावी ढंग से काम करने वाले बटरफ्लाई वाल्व को चुनने में सबसे महत्वपूर्ण कदम सही प्रकार और विनिर्देश चुनना है।

बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग आमतौर पर थ्रॉटलिंग, रेगुलेटिंग कंट्रोल और मड मीडिया में किया जाता है जहाँ कम संरचनात्मक लंबाई, तेज़ खुलने और बंद होने की गति, और कम दबाव कट-ऑफ (छोटा दबाव अंतर) की आवश्यकता होती है। बटरफ्लाई वाल्वों का उपयोग अपघर्षक माध्यम, कम व्यास वाले चैनलों, कम शोर, गुहिकायन और वाष्पीकरण, थोड़ी मात्रा में वायुमंडलीय रिसाव, और दोहरी स्थिति समायोजन के साथ किया जा सकता है। असामान्य परिस्थितियों में काम करते समय थ्रॉटल समायोजन, जैसे कि तंग सीलिंग, अत्यधिक घिसाव, अत्यंत कम तापमान, आदि।