इंजेक्शन मोल्डिंग पाइप फिटिंग में अक्सर ऐसी स्थिति आती है कि प्रसंस्करण के दौरान साँचा नहीं भर पाता। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने काम करना शुरू ही किया था, तो साँचे का तापमान बहुत कम होने के कारण पिघली हुई पीवीसी सामग्री की ऊष्मा हानि बहुत अधिक थी, जिससे जल्दी जमने का खतरा था, और साँचे की गुहा का प्रतिरोध भी अधिक था, जिससे सामग्री गुहा को नहीं भर पाई। यह घटना सामान्य और अस्थायी है। डिजिटल साँचों में लगातार इंजेक्शन लगाने के बाद यह अपने आप गायब हो जाएगी। यदि साँचा हर समय नहीं भर पाता है, तो निम्नलिखित स्थितियों पर विचार करें और उचित समायोजन करें:

पाइप पर बुलबुले

उच्च तापन तापमान के कारण ऊष्मा बुलबुले उत्पन्न होते हैं। प्रक्रिया का तापमान बहुत अधिक होने पर कच्चे माल में मौजूद वाष्पशील पदार्थों में बुलबुले बनेंगे और साथ ही आंशिक रूप से विघटित भी होंगे।पीवीसीबुलबुले बनाने वाली सामग्री, जिन्हें आमतौर पर गर्म बुलबुले कहा जाता है। इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित करें

इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है। क्योंकि मोल्डिंग प्रक्रियापीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में कम इंजेक्शन गति और उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। इंजेक्शन गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

यदि गेट बहुत छोटा है या प्रवाह चैनल अनुभाग बहुत छोटा है, तो सामग्री प्रवाह प्रतिरोध बहुत अधिक है। पिघल प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए गेट और रनर अनुभाग को बड़ा किया जा सकता है।

कच्चे माल में नमी या अन्य वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है या कच्चे माल को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है, जिससे हवा में नमी अवशोषित हो जाती है। कच्चे माल की खरीद करते समय, कच्चे माल में वाष्पशील पदार्थों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उच्च आर्द्रता वाले समय या क्षेत्रों में कच्चे माल और सहायक सामग्रियों को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए।

खराब उत्पाद चमक

पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की सतह की चमक काफी हद तक पीवीसी सामग्री की तरलता से संबंधित होती है। इसलिए, उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए सामग्री की तरलता में सुधार एक महत्वपूर्ण उपाय है। चूँकि पिघली हुई सामग्री का तापमान कम होता है और सामग्री की तरलता कम होती है, इसलिए सामग्री के ताप तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, विशेष रूप से नोजल के तापमान को।

सूत्र अनुचित है, ताकि सामग्री का प्लास्टिककरण जगह में न हो या भराव बहुत अधिक हो, सूत्र को समायोजित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण सहायता के उचित संयोजन के माध्यम से सामग्री की प्लास्टिककरण गुणवत्ता और तरलता में सुधार किया जाना चाहिए, और भराव की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग, मोल्ड कूलिंग प्रभाव में सुधार करती है। यदि गेट का आकार बहुत छोटा है या रनर क्रॉस-सेक्शन बहुत छोटा है, तो प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। आप रनर क्रॉस-सेक्शन को उचित रूप से बढ़ाकर गेट को बढ़ा सकते हैं और प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।

कच्चे माल में नमी या अन्य वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है। कच्चे माल को पूरी तरह सुखाया जा सकता है, या नमी या वाष्पशील पदार्थों को सामग्री के माध्यम से हटाया जा सकता है। यदि निकास खराब है, तो निकास नाली बनाई जा सकती है या गेट की स्थिति बदली जा सकती है।

वहाँ स्पष्ट वेल्ड रेखाएँ हैं

पिघली हुई सामग्री का तापमान कम होने पर, बैरल के ताप तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, विशेष रूप से नोजल के तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए। यदि इंजेक्शन का दबाव या इंजेक्शन की गति कम है, तो इंजेक्शन के दबाव या इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि गेट बहुत छोटा है या रनर का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है, तो रनर को बढ़ाया जा सकता है या गेट को उचित रूप से बड़ा किया जा सकता है।

खराब मोल्ड निकास, मोल्ड निकास प्रदर्शन में सुधार, निकास खांचे जोड़ें। ठंडे स्लग कुएं का आयतन बहुत छोटा है, इसलिए ठंडे स्लग कुएं का आयतन उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

सूत्र में स्नेहक और स्टेबलाइज़र की मात्रा बहुत ज़्यादा है, और उनकी मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। गुहा सेटिंग अनुचित है और इसके लेआउट को समायोजित किया जा सकता है।

गंभीर सिंक के निशान

गाओन का इंजेक्शन दबाव कम है, इसलिए इंजेक्शन दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि निर्धारित दबाव धारण समय पर्याप्त नहीं है, तो आप दबाव धारण समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।

यदि निर्धारित शीतलन समय पर्याप्त न हो, तो आप शीतलन समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। यदि सोल की मात्रा अपर्याप्त हो, तो सोल की मात्रा उचित रूप से बढ़ाएँ।

साँचे का जल परिवहन असमान है, और साँचे के सभी भागों को समान रूप से ठंडा करने के लिए शीतलन परिपथ को समायोजित किया जा सकता है। साँचे के गेटिंग सिस्टम का संरचनात्मक आकार बहुत छोटा है, और गेट को बड़ा किया जा सकता है या मुख्य, शाखा और रनर के अनुप्रस्थ काट के आयामों को बड़ा किया जा सकता है।

डिमोल्ड करना कठिन

डिमोल्डिंग में कठिनाई मोल्ड और अनुचित प्रक्रिया के कारण होती है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह मोल्ड के अनुचित डिमोल्डिंग तंत्र के कारण होता है। डिमोल्डिंग तंत्र में एक सामग्री हुक तंत्र होता है, जो मुख्य, रनर और गेट पर ठंडी सामग्री को हुक करने के लिए जिम्मेदार होता है: इजेक्शन तंत्र उत्पाद को चल मोल्ड से बाहर निकालने के लिए इजेक्टर रॉड या शीर्ष प्लेट का उपयोग करता है। यदि डिमोल्डिंग कोण पर्याप्त नहीं है, तो डिमोल्डिंग मुश्किल होगी। वायवीय इजेक्शन और डिमोल्डिंग के दौरान पर्याप्त वायवीय दबाव होना चाहिए। , अन्यथा डिमोल्डिंग में कठिनाइयाँ होंगी। इसके अलावा, विभाजन सतह का कोर खींचने वाला उपकरण, थ्रेड कोर खींचने वाला उपकरण, आदि सभी डिमोल्डिंग संरचना में महत्वपूर्ण भाग हैं, और अनुचित डिज़ाइन डिमोल्डिंग की कठिनाई का कारण होगा। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन में, डिमोल्डिंग तंत्र भी एक ऐसा हिस्सा है जिस पर ध्यान देना चाहिए। प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, बहुत अधिक तापमान, बहुत अधिक फ़ीड, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, और बहुत लंबा शीतलन समय डिमोल्डिंग कठिनाइयों का कारण होगा।

संक्षेप में, प्रसंस्करण में विभिन्न गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होंगीपीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में, इन समस्याओं के कारण उपकरण, साँचे, सूत्र और प्रक्रियाएँ होती हैं। जब तक पूर्ण उपकरण और साँचे, उचित सूत्र और प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं, समस्याओं से बचा जा सकता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, ये समस्याएँ अक्सर उत्पन्न होती हैं, या कारणों और समाधानों को जाने बिना ही उत्पन्न हो जाती हैं, जो अनुभव के संचय पर निर्भर करता है। समृद्ध परिचालन अनुभव भी एक उत्तम उत्पाद सुनिश्चित करने की शर्तों में से एक है।