इंजेक्शन मोल्डिंग पाइप फिटिंग अक्सर इस घटना का सामना करती है कि मोल्ड को प्रसंस्करण की प्रक्रिया में नहीं भरा जा सकता है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने अभी काम करना शुरू किया था, क्योंकि मोल्ड का तापमान बहुत कम था, पिघले हुए पीवीसी सामग्री की गर्मी का नुकसान बड़ा था, जो जल्दी जमने का खतरा था, और मोल्ड गुहा का प्रतिरोध बड़ा था, और सामग्री नहीं बन सकी। गुहा भरें. यह घटना सामान्य और अस्थायी है. डिजिटल साँचे के निरंतर इंजेक्शन के बाद यह स्वचालित रूप से गायब हो जाएगा। यदि सांचे को हर समय नहीं भरा जा सकता है, तो निम्नलिखित स्थितियों पर विचार करें और उचित समायोजन करें:

पाइप पर बुलबुले

उच्च ताप तापमान के कारण ऊष्मा के बुलबुले उत्पन्न होते हैं। बहुत अधिक प्रक्रिया तापमान कच्चे माल में वाष्पशील पदार्थों में बुलबुले पैदा करेगा, और आंशिक रूप से विघटित भी होगापीवीसीबुलबुले पैदा करने वाली सामग्री, जिसे आमतौर पर गर्म बुलबुले के रूप में जाना जाता है। इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित करें

इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है. क्योंकि की मोल्डिंग प्रक्रियापीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को कम इंजेक्शन गति और उच्च इंजेक्शन दबाव अपनाना चाहिए। इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

यदि गेट बहुत छोटा है या प्रवाह चैनल अनुभाग बहुत छोटा है, तो सामग्री प्रवाह प्रतिरोध बहुत बड़ा है। पिघल प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए गेट और रनर अनुभाग को बड़ा किया जा सकता है।

कच्चे माल में नमी या अन्य अस्थिर पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है या कच्चे माल को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया गया है, और हवा में नमी अवशोषित हो जाती है। कच्चे माल की खरीद करते समय कच्चे माल में वाष्पशील पदार्थों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें, और हवा में उच्च आर्द्रता वाले अवधियों या क्षेत्रों के दौरान कच्चे और सहायक सामग्रियों को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए।

ख़राब उत्पाद चमक

पीवीसी इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की सतह की चमक काफी हद तक पीवीसी सामग्रियों की तरलता से संबंधित है। इसलिए, उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए सामग्रियों की तरलता में सुधार एक महत्वपूर्ण उपाय है। क्योंकि पिघली हुई सामग्री का तापमान कम है और सामग्री की तरलता खराब है, सामग्री का ताप तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, खासकर नोजल का तापमान।

सूत्र अनुचित है, ताकि सामग्री का प्लास्टिककरण ठीक से न हो या भराव बहुत अधिक हो, सूत्र को समायोजित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण सहायता के उचित संयोजन के माध्यम से सामग्री की प्लास्टिककरण गुणवत्ता और तरलता में सुधार किया जाना चाहिए, और भराव की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग, मोल्ड कूलिंग प्रभाव में सुधार। यदि गेट का आकार बहुत छोटा है या रनर क्रॉस-सेक्शन बहुत छोटा है, तो प्रतिरोध बहुत बड़ा है। आप रनर क्रॉस-सेक्शन को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं, गेट बढ़ा सकते हैं और प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।

कच्चे माल में नमी या अन्य वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है। कच्चे माल को पूरी तरह से सुखाया जा सकता है, या सामग्री के माध्यम से नमी या वाष्पशील पदार्थों को हटाया जा सकता है। यदि निकास ख़राब है, तो निकास नाली जोड़ी जा सकती है या गेट की स्थिति बदली जा सकती है।

स्पष्ट वेल्ड लाइनें हैं

पिघली हुई सामग्री का तापमान कम है, और बैरल का ताप तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, विशेष रूप से नोजल तापमान बढ़ाया जाना चाहिए। यदि इंजेक्शन का दबाव या इंजेक्शन की गति कम है, तो इंजेक्शन के दबाव या इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि गेट बहुत छोटा है या रनर का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है, तो आप रनर को बढ़ा सकते हैं या गेट को उचित रूप से बड़ा कर सकते हैं।

खराब मोल्ड निकास, मोल्ड निकास प्रदर्शन में सुधार, निकास खांचे जोड़ें। कोल्ड स्लग वेल का आयतन बहुत छोटा है, इसलिए कोल्ड स्लग वेल का आयतन उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

सूत्र में स्नेहक और स्टेबलाइज़र की मात्रा बहुत अधिक है, और उनकी मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। कैविटी सेटिंग अनुचित है और इसके लेआउट को समायोजित किया जा सकता है।

गंभीर सिंक के निशान

गाओन का इंजेक्शन दबाव कम है, इसलिए इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। निर्धारित दबाव धारण समय पर्याप्त नहीं है, आप दबाव धारण समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।

निर्धारित शीतलन समय पर्याप्त नहीं है, आप शीतलन समय को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। यदि सॉल की मात्रा अपर्याप्त है, तो सॉल की मात्रा उचित रूप से बढ़ाएँ।

मोल्ड का जल परिवहन असमान है, और मोल्ड के सभी हिस्सों को समान रूप से ठंडा करने के लिए कूलिंग सर्किट को समायोजित किया जा सकता है। मोल्ड गेटिंग सिस्टम का संरचनात्मक आकार बहुत छोटा है, और गेट को बड़ा किया जा सकता है या मुख्य, शाखा और धावक क्रॉस-अनुभागीय आयामों को बढ़ाया जा सकता है।

ध्वस्त करना कठिन

डिमोल्डिंग में कठिनाई मोल्ड और अनुचित प्रक्रिया के कारण होती है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह मोल्ड के अनुचित डिमोल्डिंग तंत्र के कारण होती है। डिमोल्डिंग तंत्र में एक सामग्री हुक तंत्र होता है, जो मुख्य, रनर और गेट पर ठंडी सामग्री को बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार होता है: इजेक्शन तंत्र चल मोल्ड से उत्पाद को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर रॉड या शीर्ष प्लेट का उपयोग करता है। यदि डिमोल्डिंग कोण पर्याप्त नहीं है, तो डिमोल्डिंग मुश्किल होगी। वायवीय इजेक्शन और डिमोल्डिंग के दौरान पर्याप्त वायवीय दबाव होना चाहिए। , अन्यथा डिमोल्डिंग में दिक्कतें आएंगी। इसके अलावा, पार्टिंग सतह का कोर खींचने वाला उपकरण, थ्रेड कोर खींचने वाला उपकरण, आदि डिमोल्डिंग संरचना में सभी महत्वपूर्ण भाग हैं, और अनुचित डिज़ाइन डिमोल्डिंग की कठिनाई का कारण बनेगा। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में, डिमोल्डिंग तंत्र भी एक हिस्सा है जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, बहुत अधिक तापमान, बहुत अधिक फ़ीड, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव और बहुत लंबा शीतलन समय डिमोल्डिंग कठिनाइयों का कारण बनेगा।

संक्षेप में, प्रसंस्करण में विभिन्न गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होंगीपीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद, लेकिन इन समस्याओं का कारण उपकरण, सांचे, सूत्र और प्रक्रियाएं हैं। जब तक संपूर्ण उपकरण और सांचे, उचित सूत्र और प्रक्रियाएं हैं, समस्याओं से बचा जा सकता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, अनुभव के संचय के आधार पर, ये समस्याएं अक्सर कारणों और समाधानों को जाने बिना प्रकट होती हैं या प्रकट होती हैं। उत्तम उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए समृद्ध परिचालन अनुभव भी एक शर्त है।