इंजेक्शन मोल्डिंग पाइप फिटिंग्स में अक्सर प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के भर न पाने की समस्या आती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चालू होने पर, मोल्ड का तापमान बहुत कम होने के कारण, पिघले हुए पीवीसी पदार्थ की ऊष्मा हानि अधिक होती है, जिससे वह जल्दी जम जाता है, और मोल्ड कैविटी का प्रतिरोध अधिक होता है, जिसके कारण पदार्थ कैविटी को भर नहीं पाता। यह समस्या सामान्य और अस्थायी है। डिजिटल मोल्ड्स में लगातार इंजेक्शन करने के बाद यह अपने आप ठीक हो जाती है। यदि मोल्ड बार-बार भर नहीं पा रहा है, तो निम्नलिखित स्थितियों पर विचार करें और उचित समायोजन करें:

पाइप पर बुलबुले

उच्च ताप तापमान के कारण ऊष्मा के बुलबुले उत्पन्न होते हैं। प्रक्रिया का तापमान बहुत अधिक होने से कच्चे माल में मौजूद वाष्पशील पदार्थों में बुलबुले उत्पन्न होंगे और उनका आंशिक विघटन भी होगा।पीवीसीबुलबुले उत्पन्न करने के लिए सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर गर्म बुलबुले के रूप में जाना जाता है। इंजेक्शन की गति को उचित रूप से समायोजित करें।

इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है। क्योंकि मोल्डिंग प्रक्रियापीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डिंग से निर्मित उत्पादों में इंजेक्शन की गति कम और इंजेक्शन का दबाव अधिक होना चाहिए। इंजेक्शन की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।

यदि गेट या प्रवाह चैनल का भाग बहुत छोटा हो, तो पदार्थ के प्रवाह का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए गेट और रनर सेक्शन को बड़ा किया जा सकता है।

कच्चे माल में नमी या अन्य वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है या कच्चे माल को बहुत लंबे समय तक भंडारित रखा गया है, जिससे हवा में मौजूद नमी अवशोषित हो गई है। कच्चे माल की खरीद के समय उनमें वाष्पशील पदार्थों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें, और उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों या अवधियों के दौरान कच्चे और सहायक सामग्रियों को बहुत लंबे समय तक भंडारित न करें।

उत्पाद की चमक फीकी है

पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों की सतह की चमक काफी हद तक पीवीसी सामग्री की तरलता से संबंधित होती है। इसलिए, सामग्री की तरलता में सुधार करना उत्पादों को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण उपाय है। चूंकि पिघली हुई सामग्री का तापमान कम होता है और सामग्री की तरलता कम होती है, इसलिए सामग्री के ताप तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, विशेष रूप से नोजल पर तापमान।

यह फॉर्मूला अतार्किक है, जिसके कारण सामग्री का प्लास्टिकीकरण ठीक से नहीं हो रहा है या फिलर की मात्रा बहुत अधिक है। फॉर्मूले को समायोजित किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के उचित संयोजन के माध्यम से सामग्री की प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता और तरलता में सुधार किया जाना चाहिए तथा फिलर्स की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मोल्ड की अपर्याप्त शीतलन, शीतलन प्रभाव में सुधार करें। यदि गेट का आकार बहुत छोटा है या रनर का अनुप्रस्थ काट बहुत छोटा है, तो प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। आप रनर के अनुप्रस्थ काट को उचित रूप से बढ़ाकर, गेट का आकार बढ़ाकर प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।

कच्चे माल में नमी या अन्य वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है। कच्चे माल को पूरी तरह सुखाया जा सकता है, या सामग्री के माध्यम से नमी या वाष्पशील पदार्थों को हटाया जा सकता है। यदि निकास ठीक से नहीं हो रहा है, तो निकास नाली जोड़ी जा सकती है या गेट की स्थिति बदली जा सकती है।

वेल्डिंग की स्पष्ट रेखाएं दिखाई दे रही हैं।

पिघले हुए पदार्थ का तापमान कम है, इसलिए बैरल का तापमान आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है, विशेष रूप से नोजल का तापमान। यदि इंजेक्शन का दबाव या गति कम है, तो इसे आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है।

यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो इसे आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है। यदि गेट बहुत छोटा है या रनर का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है, तो आप रनर को बढ़ा सकते हैं या गेट को आवश्यकतानुसार बड़ा कर सकते हैं।

मोल्ड से निकलने वाली हवा का निकास कमज़ोर है, निकास की कार्यक्षमता में सुधार के लिए निकास खांचे बनाएँ। कोल्ड स्लग वेल का आयतन बहुत छोटा है, इसलिए इसे आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है।

फॉर्मूले में लुब्रिकेंट और स्टेबलाइजर की मात्रा बहुत अधिक है, और इनकी मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। कैविटी की सेटिंग अनुचित है और इसके लेआउट को भी समायोजित किया जा सकता है।

गंभीर धंसाव के निशान

गाओआन का इंजेक्शन दबाव कम है, इसलिए इसे आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है। निर्धारित दबाव बनाए रखने का समय पर्याप्त नहीं है, इसलिए इसे आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है।

निर्धारित शीतलन समय पर्याप्त नहीं है, आप इसे आवश्यकतानुसार बढ़ा सकते हैं। यदि घोल की मात्रा अपर्याप्त है, तो घोल की मात्रा को आवश्यकतानुसार बढ़ाएँ।

मोल्ड में पानी का प्रवाह असमान है, इसलिए कूलिंग सर्किट को समायोजित करके मोल्ड के सभी हिस्सों को समान रूप से ठंडा किया जा सकता है। मोल्ड गेटिंग सिस्टम का संरचनात्मक आकार छोटा है, इसलिए गेट का आकार बढ़ाया जा सकता है या मुख्य, शाखा और रनर के अनुप्रस्थ काट आयामों को बढ़ाया जा सकता है।

सांचे से निकालना मुश्किल है

मोल्ड से सामग्री निकालने में कठिनाई मोल्ड और प्रक्रिया में गड़बड़ी के कारण होती है, लेकिन अधिकतर मामलों में यह मोल्ड के अनुचित डीमोल्डिंग तंत्र के कारण होती है। डीमोल्डिंग तंत्र में एक सामग्री हुक तंत्र होता है, जो मुख्य भाग, रनर और गेट पर ठंडी सामग्री को हुक करके बाहर निकालने का काम करता है। इजेक्शन तंत्र उत्पाद को चल मोल्ड से बाहर निकालने के लिए इजेक्टर रॉड या ऊपरी प्लेट का उपयोग करता है। यदि डीमोल्डिंग कोण पर्याप्त नहीं है, तो डीमोल्डिंग में कठिनाई होगी। वायवीय इजेक्शन और डीमोल्डिंग के दौरान पर्याप्त वायवीय दबाव होना आवश्यक है, अन्यथा डीमोल्डिंग में कठिनाई होगी। इसके अलावा, पार्टिंग सतह का कोर पुलिंग उपकरण, थ्रेड कोर पुलिंग उपकरण आदि सभी डीमोल्डिंग संरचना के महत्वपूर्ण भाग हैं, और इनके अनुचित डिजाइन से डीमोल्डिंग में कठिनाई हो सकती है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में, डीमोल्डिंग तंत्र भी एक ऐसा भाग है जिस पर ध्यान देना आवश्यक है। प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, अत्यधिक तापमान, अत्यधिक फीड, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और अत्यधिक शीतलन समय डीमोल्डिंग में कठिनाई पैदा कर सकते हैं।

संक्षेप में, प्रसंस्करण में विभिन्न गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होंगी।पीवीसी-यूइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में कई समस्याएं आती हैं, लेकिन इनके कारण उपकरण, मोल्ड, फॉर्मूले और प्रक्रियाओं में निहित होते हैं। जब तक उपकरण और मोल्ड पूर्ण हों, फॉर्मूले और प्रक्रियाएं उचित हों, तब तक समस्याओं से बचा जा सकता है। लेकिन वास्तविक उत्पादन में, ये समस्याएं अक्सर सामने आती हैं, या अनुभव के आधार पर इनके कारणों और समाधानों का पता चले बिना ही उत्पन्न हो जाती हैं। समृद्ध परिचालन अनुभव भी उत्तम उत्पाद सुनिश्चित करने की एक शर्त है।